四川管道自動(dòng)焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)窄間隙焊接

在自動(dòng)化的軌道TIG氬弧焊接中，鎢極的類型對焊接質(zhì)量尤為重要。寶利蘇迪提供的電極由鎢合金制成，并添加了鑭等元素，它具有更容易點(diǎn)火和更穩(wěn)定的電弧特性。該鎢極以無放射性污染為特點(diǎn)，適用于鋁、不銹鋼、鈦等多種材料的焊接。該電極含1%-2%氧化鑭，具有低電子逸出功、電弧穩(wěn)定及燒損率低等優(yōu)勢，尤其適用于防熱沖擊和短周期焊接場景。寶利蘇迪提供全套的電極解決方案，其中包含WL10至WL20牌號的鎢極，該鎢極采用ISO6848國際標(biāo)準(zhǔn)，并且適用于AWSA5.12/A5.12M焊接與切割標(biāo)準(zhǔn)。寶利蘇迪小車式自動(dòng)TIG焊機(jī)Polycar可實(shí)現(xiàn)窄間隙焊接，提高厚壁管焊接的生產(chǎn)效率。四川管道自動(dòng)焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)窄間隙焊接

多功能自動(dòng)管管焊接電源PC600特性用于軌道式和自動(dòng)化TIG焊接，與POLYSOUDE所有焊接機(jī)頭和外部設(shè)備兼容優(yōu)點(diǎn)：系統(tǒng)易于使用，可靠性高；具備多種獨(dú)特特性和功能，例如實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，滿足比較高質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；高精度電源，能完美控制熱輸入和焊接熔深?；咎匦裕篜O-WIN：焊接軟件，基于Windows界面，功能強(qiáng)大；通過電腦進(jìn)行在線或離線編程，以及焊接程序傳輸和存儲(chǔ)；錯(cuò)誤診斷系統(tǒng)；多控制卡模塊化設(shè)計(jì)，控制所有焊接動(dòng)作；獨(dú)特的焊接電流、焊炬和工件運(yùn)動(dòng)間同步功能；所有焊接動(dòng)作閉環(huán)調(diào)節(jié)：焊接速度，送絲速度，AVC,OSC…；通過角度編程，單位mm/min或inch/min；內(nèi)置閉環(huán)水冷系統(tǒng)，用于焊接機(jī)頭和焊槍冷卻；帶流量安全閥可編程氣體流量計(jì)，用于焊槍氣體，背氣和其他保護(hù)氣控制；帶液晶顯示屏全功能遙控器，可以實(shí)時(shí)顯示焊接數(shù)據(jù)，焊接程序可以由全功能遙控盒直接選擇。湖北全位置管焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)窄間隙焊機(jī)寶利蘇迪提供完整系列的窄間隙坡口焊槍，滿足不同壁厚的窄間隙坡口從打底，填充至蓋面的焊接。

窄間隙熱絲TIG焊工藝主要用于焊接火電或核電站中的高壓高溫管道。世界上只有少數(shù)幾家公司能夠提供所需的精密設(shè)備和技術(shù)：寶利蘇迪Polysoude就是其中之一。當(dāng)焊接30到300mm厚的工件時(shí)，應(yīng)考慮窄間隙熱絲TIG焊接，因?yàn)榕c市場上現(xiàn)有的其他工藝相比，窄間隙熱絲TIG焊接具有許多優(yōu)點(diǎn)。厚壁工件的TIG焊接需要一些關(guān)于設(shè)備選擇和使用、工件準(zhǔn)備和操作技術(shù)開發(fā)的特定知識。但是，一旦滿足了某些先決條件，這項(xiàng)技術(shù)就可應(yīng)用于所有工業(yè)領(lǐng)域，例如建造能源工廠(水力發(fā)電、常規(guī)火電/核電)、石油化工、金屬加工以及厚壁管道的制造或修補(bǔ)。當(dāng)采用窄間隙工藝時(shí)，生產(chǎn)率的提升是相當(dāng)可觀的，而且它與焊接管的厚度是成比例地增加：截面越厚，使用窄間隙熱絲TIG焊接就越能獲利。試驗(yàn)表明，窄間隙坡口與常規(guī)坡口相比，生產(chǎn)率的提高始于某一個(gè)厚度點(diǎn)，在這個(gè)厚度點(diǎn)上必須開始使用每層多道焊。壁厚在55至60mm時(shí)，獲利系數(shù)是傳統(tǒng)焊接的3倍，壁厚超過60mm時(shí)，獲利系數(shù)是傳統(tǒng)焊接的5倍。

寶利蘇迪自動(dòng)氬弧焊機(jī)、管道自動(dòng)焊機(jī)Polycar配備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。在焊接過程中可采集焊接電流、熱絲電流、電壓、焊接速度、送絲速度等焊接參數(shù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成參數(shù)曲線，可將采集數(shù)據(jù)形象地顯示在屏幕上。在焊接完成后自動(dòng)生成數(shù)據(jù)記錄文件，自動(dòng)命名、保存在電腦的預(yù)設(shè)位置，該文件可輸出、備份在其他任何電腦上，用于焊接過程進(jìn)行分析或者打印輸出。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)還具有焊接參數(shù)監(jiān)控功能?？深A(yù)設(shè)焊接參數(shù)的浮動(dòng)范圍，在焊接過程中，一旦實(shí)際參數(shù)超過此范圍，程序會(huì)給出報(bào)警信息，并自動(dòng)記錄在數(shù)據(jù)記錄文件中。寶利蘇迪填絲管管自動(dòng)焊機(jī)MUIV，使用全位置TIG焊技術(shù)，用于焊接深海臍帶纜內(nèi)管-雙相不銹鋼管的高要求焊接。

非標(biāo)MUIV64S機(jī)頭，用于核電現(xiàn)場穩(wěn)壓器電加熱管維修時(shí)，套管與連接件角焊縫、對接焊縫的焊接。設(shè)備主要包含套管與連接件角焊縫焊接機(jī)頭，與P6電源、冷卻水箱配合使用。套管材質(zhì)：Inconel690鎳合金或316L不銹鋼。由于穩(wěn)壓器電加熱管維修時(shí)空間狹小，如采用人工焊接方式，存在焊接效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度高、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、焊接缺陷不易追蹤等弊端。針對核電現(xiàn)場應(yīng)用要求，我司寶利蘇迪POLYSOUDE專門設(shè)計(jì)了用于穩(wěn)壓器電加熱管維修時(shí)，套管貫穿件角焊縫及對接焊縫的焊接，完全適合穩(wěn)壓器電加熱管維修。該焊接機(jī)頭輕便靈活，可通過更換不同規(guī)格的夾持支撐，適用于不同管徑規(guī)格電加熱管或套管的夾持。機(jī)頭主體含旋轉(zhuǎn)裝置，夾持裝置、角度可調(diào)節(jié)焊炬，送絲裝置（1kg標(biāo)準(zhǔn)送絲盤）和焊接機(jī)頭支撐裝置。與本套系統(tǒng)類似的焊縫焊接系統(tǒng)已經(jīng)在國內(nèi)多個(gè)核電站現(xiàn)場應(yīng)用，穩(wěn)定、高效的焊接質(zhì)量和簡單而方便的操作得到了多方面的認(rèn)可。該套焊接系統(tǒng)已成為我司寶利蘇迪在核電站現(xiàn)場施工及維修的優(yōu)勢產(chǎn)品之一。寶利蘇迪窄間隙焊槍配有外保護(hù)氣罩，保護(hù)氣體單獨(dú)編程控制，無需更換焊槍即可完成打底至蓋面的全厚度焊縫。浙江管道自動(dòng)焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)管管焊接設(shè)備

寶利蘇迪管道氬弧焊機(jī)MUIV應(yīng)用于電站建設(shè)，油氣輸送，石化行業(yè)中的壓力管道的填絲焊接。四川管道自動(dòng)焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)窄間隙焊接

深海臍帶纜里面的內(nèi)管為液壓流體輸送管，內(nèi)管和外部保護(hù)層之間為電纜和光纖。在制造臍帶纜前首先需要將數(shù)十至數(shù)百根的無縫鋼管對焊后盤成一卷，鋼管一般采用超級雙相不銹鋼管，直徑6.3-50.8mm，壁厚0.5-3mm，焊接質(zhì)量要求非常高。由于管管對接焊時(shí)存在特殊性，焊接過程中較容易出現(xiàn)焊接缺陷，嚴(yán)重影響到整個(gè)臍帶纜的工作性能。不銹鋼管管對接時(shí)，由于兩端的鋼管長度較長，且一側(cè)鋼管的一端已與盤管機(jī)的鋼管相連接，所以焊接過程中管子不能轉(zhuǎn)動(dòng)，須靠管管自動(dòng)焊機(jī)帶動(dòng)鎢極的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)全位置TIG管管焊接。目前多家客戶采用的是我司寶利蘇迪填絲管管焊機(jī)MUIV，使用全位置TIG焊技術(shù)，對每根長12-40米的雙相不銹鋼管進(jìn)行精密組對及環(huán)縫焊接，一次焊接成形，焊縫表面成形美觀，根部焊透性好，接頭質(zhì)量可靠，焊接接頭性能優(yōu)良，通過相關(guān)產(chǎn)品檢測。四川管道自動(dòng)焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)窄間隙焊接