浙江自動管焊機全自動管道焊機管管焊接設備

寶利蘇迪擁有合適的焊接工藝，“大坡口”的焊接工藝十分靈活。用在冷絲TIG焊的焊前準備一般采用V型或J型坡口。當壁厚不超過20mm時采用擺動及單焊道焊接方法。使用“大坡口”進行焊接的優(yōu)點在于可以滿足不同的設定及應用。窄間隙坡口可以大幅提高生產效率。生產效率的提高是靠減少焊縫熔敷金屬的填充量來實現(xiàn)的。如果我們在60mm厚的管子上開窄間隙坡口與開37度的常見坡口相比較就會發(fā)現(xiàn)兩個坡口的體積比約為1：3。通過減小坡口寬度，可大范圍提高生產效率。窄間隙焊接工藝與每道填充焊后工件的收縮量緊密結合。坡口底部的寬度剛好適合扁平的窄間隙焊槍進入，可實現(xiàn)單層單道加絲焊接。由于坡口收縮，每層填充焊后緊靠焊道的坡口會變窄一些，使得下一道填充焊的坡口尺寸和形狀剛好滿足要求。對于壁厚大于25毫米的工件，窄間隙焊接工藝具有成本優(yōu)勢，能減少填充量提高焊接生產效率；在壁厚達到250毫米的情況下，可獲得寬度一致的焊縫。寶利蘇迪窄間隙自動焊機Polycar用于造紙行業(yè)揚克缸筒體環(huán)縫固定位置對接焊，工件不動，焊槍旋轉。浙江自動管焊機全自動管道焊機管管焊接設備

多層自動TIG焊接用于焊接壁厚更厚的管子。寶利蘇迪可以采用兩種不同的方法來實施中厚壁管道多層氬弧焊接，具體采用哪種方法，取決于現(xiàn)有的焊接設備類型：窄焊道技巧-可通過四軸自動氬弧控制電源實現(xiàn)，每層焊縫由肩并肩的窄焊縫組成。·弧長控制和擺動-六軸自動TIG焊接設備可以使用弧長跟蹤和焊槍擺動功能來控制焊槍的橫向運動。擺動焊縫可以每層單道或每層多道。使用窄焊道技巧來焊接多層焊道非常復雜和費時，因為每一焊道完成后焊接必須中斷進行機械調整：焊槍位置，前一焊道與鎢極間的距離，而且這些調整只有在管焊機頭的特定部件可觸及的前提下進行。寶利蘇迪六軸控制自動氬弧焊接設備大幅減少了手動干預所需要的時間。有了AVC弧長跟蹤功能，鎢極和工件間的距離得以自動控制，有了OSC擺動控制功能，單道焊接可以覆蓋整個焊縫寬度，或者可以橫向定位焊槍。一旦焊槍定位在接頭上方，鎢極可在坡口內自動定心?？梢詫崿F(xiàn)不同焊道間的自動鏈接。江蘇熱絲氬弧焊機全自動管道焊機窄間隙焊接寶利蘇迪自動TIG焊機MUIV可焊接碳鋼，不銹鋼，合金鋼，送絲角度三維調節(jié)，可手動或程序設定補焊。

在自動化的軌道TIG氬弧焊接中，鎢極的類型對焊接質量尤為重要。寶利蘇迪提供的電極由鎢合金制成，并添加了鑭等元素，它具有更容易點火和更穩(wěn)定的電弧特性。該鎢極以無放射性污染為特點，適用于鋁、不銹鋼、鈦等多種材料的焊接。該電極含1%-2%氧化鑭，具有低電子逸出功、電弧穩(wěn)定及燒損率低等優(yōu)勢，尤其適用于防熱沖擊和短周期焊接場景。寶利蘇迪提供全套的電極解決方案，其中包含WL10至WL20牌號的鎢極，該鎢極采用ISO6848國際標準，并且適用于AWSA5.12/A5.12M焊接與切割標準。

寶利蘇迪能夠提供一個同時擁有焊接、定位、行走與控制的標準化系統(tǒng)平臺。在該標準化平臺的基礎上，寶利蘇迪可以接受客戶關于自身工件特殊性的要求，并給出定制化的解決方案。其中包含以下內容：-特殊的焊接工藝-特殊的工件定位需求-定制化的焊接控制系統(tǒng)-外部操作機與變位機系統(tǒng)-其余外部設備（自動定位，清理等）的聯(lián)控系統(tǒng)寶利蘇迪能夠基于自動化TIG氬弧焊接的基礎上，對現(xiàn)有的產品進行二次開發(fā)，以制定出符合客戶需求的自動化焊接工藝。寶利蘇迪中厚壁管道自動焊機MUIV內置送絲機用于規(guī)格在 MU IV 128到 MUIV 275 范圍內的自動管焊機頭。

寶利蘇迪自動氬弧焊機、管道自動焊機Polycar配備實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。在焊接過程中可采集焊接電流、熱絲電流、電壓、焊接速度、送絲速度等焊接參數(shù)的實時數(shù)據(jù)，自動生成參數(shù)曲線，可將采集數(shù)據(jù)形象地顯示在屏幕上。在焊接完成后自動生成數(shù)據(jù)記錄文件，自動命名、保存在電腦的預設位置，該文件可輸出、備份在其他任何電腦上，用于焊接過程進行分析或者打印輸出。實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)還具有焊接參數(shù)監(jiān)控功能。可預設焊接參數(shù)的浮動范圍，在焊接過程中，一旦實際參數(shù)超過此范圍，程序會給出報警信息，并自動記錄在數(shù)據(jù)記錄文件中。熱絲TIG焊可實現(xiàn)高熔敷率，提高生產效率，在焊接厚壁管方面具有優(yōu)勢。重慶合金管全自動管道焊機

寶利蘇迪熱絲窄間隙TIG焊機Polycar可用于焊接船舶領域大厚度高強鋼窄間隙焊縫的雙面對稱同步焊接。浙江自動管焊機全自動管道焊機管管焊接設備

窄間隙熱絲TIG焊工藝主要用于焊接火電或核電站中的高壓高溫管道。世界上只有少數(shù)幾家公司能夠提供所需的精密設備和技術：寶利蘇迪Polysoude就是其中之一。當焊接30到300mm厚的工件時，應考慮窄間隙熱絲TIG焊接，因為與市場上現(xiàn)有的其他工藝相比，窄間隙熱絲TIG焊接具有許多優(yōu)點。厚壁工件的TIG焊接需要一些關于設備選擇和使用、工件準備和操作技術開發(fā)的特定知識。但是，一旦滿足了某些先決條件，這項技術就可應用于所有工業(yè)領域，例如建造能源工廠(水力發(fā)電、常規(guī)火電/核電)、石油化工、金屬加工以及厚壁管道的制造或修補。當采用窄間隙工藝時，生產率的提升是相當可觀的，而且它與焊接管的厚度是成比例地增加：截面越厚，使用窄間隙熱絲TIG焊接就越能獲利。試驗表明，窄間隙坡口與常規(guī)坡口相比，生產率的提高始于某一個厚度點，在這個厚度點上必須開始使用每層多道焊。壁厚在55至60mm時，獲利系數(shù)是傳統(tǒng)焊接的3倍，壁厚超過60mm時，獲利系數(shù)是傳統(tǒng)焊接的5倍。浙江自動管焊機全自動管道焊機管管焊接設備