湖北自動管焊機全自動管道焊機窄間隙焊接

寶利蘇迪POLYSOUDE管道自動氬弧焊機MUIV適用于各種填絲或不填絲的中厚壁管路TIG焊接，用于所有軌道式焊接應用，管對管，管對彎管焊接，可在車間或現(xiàn)場使用。MUIV適用管徑范圍：8到275mm。開放式管焊機頭的不對稱設計使得焊接可以在距離墻壁很近的距離內(nèi)開展，或者用于焊接彎頭。焊炬可以手工或通過電動滑塊定位：電弧電壓控制（AVC）及焊槍擺動控制（OSC）。管管，管道填絲焊接經(jīng)常應用于電站建設，油氣輸送（管道焊接，海底電纜/臍帶纜焊接），化工或石化行業(yè)。母材可包括：碳鋼，合金鋼等。寶利蘇迪開放式管道焊接設備MUIV提供兩種夾持系統(tǒng)，C型適合預熱應用，需要空間小，而P型夾持范圍更廣。湖北自動管焊機全自動管道焊機窄間隙焊接

寶利蘇迪熱絲氬弧TIG焊機POLYCAR必須配合導軌才能進行焊接。軌道安裝在工件上，然后將管焊機頭安裝在導軌上，按照導軌形狀行走，從而完成普通坡口焊接或者窄間隙焊接。根據(jù)工件形狀，導軌可以定制為環(huán)形導軌，直線導軌，或者特殊形狀導軌。管道焊接小車環(huán)形導軌由兩個半圓組成，剛度高，圓度高，精度高，承載力強，通過更換不同長度的支撐腳滿足不同工件的管徑的焊接要求。直線導軌由直線導軌和安裝支腿組成。安裝支腿用于固定在客戶的安裝支架上。北京自動管管焊機全自動管道焊機根據(jù)寶利蘇迪公司60的應用經(jīng)驗，當管子壁厚大于2.5mm時，需要采用開坡口加絲進行打底填充，蓋面多層焊接。

管道自動焊機、自動管管焊接機頭MUIV特征如下：優(yōu)點使用軌道式自動TIG焊機可使生產(chǎn)效率提高1/3以上；焊機易于使用；適用于多種應用，可以焊接敏感性材料；工程裝配精密，確保終身無故障運行。技術參數(shù)可焊接管外徑范圍從8到275mm(0.325“--11.17“)；高暫載率水冷焊炬；焊炬角度可調(diào)節(jié)45°，用于焊接角焊縫。基本特性保證電極和工件間恒定距離的機械跟蹤傳感器；焊炬帶有陶瓷噴嘴和氣透鏡，提供良好氣體保護；可配備自動弧壓控制功能(AVC)和擺動控制功能(OSC)，適用于中厚壁管多道焊；閉環(huán)調(diào)節(jié)，可確保獲得精確的恒定或脈沖焊接速度；通過行星傳動方式獲得精確穩(wěn)定的焊炬旋轉；機頭集成送絲機(裝載1.5公斤送絲盤)或使用外部送絲機(裝載15公斤送絲盤)。

寶利蘇迪管道自動氬弧焊機，自動TIG焊機POLYCARMP具有以下優(yōu)點：模塊化設計，用于軌道式TIG冷絲，熱絲，等離子焊接；可實現(xiàn)窄間隙焊接，提高生產(chǎn)效率，是中厚壁管道焊接的完美解決方案；能完成手工焊中焊工的所有操作，并通過多道焊完成焊接；特別為惡劣工況條件下的車間或野外焊接而設計；基本特性：自動弧壓控制(AVC)，通過調(diào)整鎢極與工件間距離來實現(xiàn)弧壓長度自動控制調(diào)整功能；焊槍擺動控制(OSC)；特別采用耐高溫材料和閉環(huán)水冷系統(tǒng)設計來提高機頭暫載率；編碼器，實現(xiàn)可編程位置控制：全位置360°軌道式TIG焊接；用一個或兩個同時操作的焊接小車進行2*180°上坡焊和下坡焊；集成送絲模塊，可裝載5公斤焊絲盤；電動或手動焊槍縱向傾角調(diào)節(jié)；焊接小車和控制單元之間只有一根15m電纜；模塊化設計，易于維護，便于配置選擇；水冷焊槍，用于特定工藝，帶快速接頭；導軌，適用所有管件外徑，由不銹鋼或雙相鋼制成。導軌安裝在工件上，焊接小車安裝于導軌上。寶利蘇迪窄間隙焊機Polycar廣泛應用于火電核電的主管道焊接，反應堆壓力容器等產(chǎn)品的熱絲環(huán)縫TIG焊接中。

寶利蘇迪擁有合適的焊接工藝，“大坡口”的焊接工藝十分靈活。用在冷絲TIG焊的焊前準備一般采用V型或J型坡口。當壁厚不超過20mm時采用擺動及單焊道焊接方法。使用“大坡口”進行焊接的優(yōu)點在于可以滿足不同的設定及應用。窄間隙坡口可以大幅提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率的提高是靠減少焊縫熔敷金屬的填充量來實現(xiàn)的。如果我們在60mm厚的管子上開窄間隙坡口與開37度的常見坡口相比較就會發(fā)現(xiàn)兩個坡口的體積比約為1：3。通過減小坡口寬度，可大范圍提高生產(chǎn)效率。窄間隙焊接工藝與每道填充焊后工件的收縮量緊密結合。坡口底部的寬度剛好適合扁平的窄間隙焊槍進入，可實現(xiàn)單層單道加絲焊接。由于坡口收縮，每層填充焊后緊靠焊道的坡口會變窄一些，使得下一道填充焊的坡口尺寸和形狀剛好滿足要求。對于壁厚大于25毫米的工件，窄間隙焊接工藝具有成本優(yōu)勢，能減少填充量提高焊接生產(chǎn)效率；在壁厚達到250毫米的情況下，可獲得寬度一致的焊縫。寶利蘇迪管道自動焊機Polycar配備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，焊接過程中可采集焊接參數(shù)的實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)可追溯性。上海現(xiàn)場全自動管道焊機擺動窄間隙焊機

寶利蘇迪AVC弧壓跟蹤系統(tǒng)，鎢極會根據(jù)設定的電弧電壓值自動調(diào)整其與工件間的距離。湖北自動管焊機全自動管道焊機窄間隙焊接

深海臍帶纜里面的內(nèi)管為液壓流體輸送管，內(nèi)管和外部保護層之間為電纜和光纖。在制造臍帶纜前首先需要將數(shù)十至數(shù)百根的無縫鋼管對焊后盤成一卷，鋼管一般采用超級雙相不銹鋼管，直徑6.3-50.8mm，壁厚0.5-3mm，焊接質(zhì)量要求非常高。由于管管對接焊時存在特殊性，焊接過程中較容易出現(xiàn)焊接缺陷，嚴重影響到整個臍帶纜的工作性能。不銹鋼管管對接時，由于兩端的鋼管長度較長，且一側鋼管的一端已與盤管機的鋼管相連接，所以焊接過程中管子不能轉動，須靠管管自動焊機帶動鎢極的旋轉來實現(xiàn)全位置TIG管管焊接。目前多家客戶采用的是我司寶利蘇迪填絲管管焊機MUIV，使用全位置TIG焊技術，對每根長12-40米的雙相不銹鋼管進行精密組對及環(huán)縫焊接，一次焊接成形，焊縫表面成形美觀，根部焊透性好，接頭質(zhì)量可靠，焊接接頭性能優(yōu)良，通過相關產(chǎn)品檢測。湖北自動管焊機全自動管道焊機窄間隙焊接