上海自動管焊機全自動管道焊機

寶利蘇迪熱絲氬弧TIG焊機POLYCAR必須配合導(dǎo)軌才能進行焊接。軌道安裝在工件上，然后將管焊機頭安裝在導(dǎo)軌上，按照導(dǎo)軌形狀行走，從而完成普通坡口焊接或者窄間隙焊接。根據(jù)工件形狀，導(dǎo)軌可以定制為環(huán)形導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌，或者特殊形狀導(dǎo)軌。管道焊接小車環(huán)形導(dǎo)軌由兩個半圓組成，剛度高，圓度高，精度高，承載力強，通過更換不同長度的支撐腳滿足不同工件的管徑的焊接要求。直線導(dǎo)軌由直線導(dǎo)軌和安裝支腿組成。安裝支腿用于固定在客戶的安裝支架上。寶利蘇迪窄間隙焊炬采用水冷設(shè)計，氣體噴嘴深入坡口設(shè)計，可確保焊接高溫區(qū)的保護效果。上海自動管焊機全自動管道焊機

寶利蘇迪開放式管道自動焊機MUIV可以用來進行填絲或不填絲的TIG氬弧焊接。與封閉式管管自動焊機MW/UHP相比，它有兩個主要的不同之處：一是氣體保護覆蓋不了整個焊接區(qū)域，而只是焊槍周圍的有限區(qū)域，這對于易氧化材料或合金材料焊接可能會有一些問題。而封閉式管焊機是在封閉腔體內(nèi)焊接的，氣體保護可以覆蓋整個焊接區(qū)域，氣體保護效果更佳。二是相比較封閉式管焊機頭，開放式管道自動焊機對于夾持側(cè)工件的直段長度要求更高，這和設(shè)備的尺寸有關(guān)。北京中厚壁管全自動管道焊機窄間隙焊接寶利蘇迪POLYSOUDE管道自動氬弧焊機MUIV適用于工藝管道、壓力管道中各種中厚壁管路的TIG填絲焊接。

為了避免焊縫末端出現(xiàn)凹坑，焊接電流在焊接即將結(jié)束的時刻不能夠瞬時歸零，故而有必要設(shè)置一個漸變功能，將電流以線性方式降低至熄滅值。這個數(shù)值通常介于5--30A之間，主要取決于要焊縫的厚度。隨著厚度的減小，電弧的熄滅值也會降低。衰減是焊接程序的一部分，但也可以通過按下遙控器上的按鈕進行手動衰減。如此操作可以避免因為中斷焊接而產(chǎn)生的質(zhì)量風(fēng)險。同時在此過程中，仍可以通過設(shè)定程序來進行擺動、送絲和電流方面的操作，使得收弧位置的焊縫成型符合相應(yīng)的焊接要求。

多層自動TIG焊接用于焊接壁厚更厚的管子。寶利蘇迪可以采用兩種不同的方法來實施中厚壁管道多層氬弧焊接，具體采用哪種方法，取決于現(xiàn)有的焊接設(shè)備類型：窄焊道技巧-可通過四軸自動氬弧控制電源實現(xiàn)，每層焊縫由肩并肩的窄焊縫組成?！せ￠L控制和擺動-六軸自動TIG焊接設(shè)備可以使用弧長跟蹤和焊槍擺動功能來控制焊槍的橫向運動。擺動焊縫可以每層單道或每層多道。使用窄焊道技巧來焊接多層焊道非常復(fù)雜和費時，因為每一焊道完成后焊接必須中斷進行機械調(diào)整：焊槍位置，前一焊道與鎢極間的距離，而且這些調(diào)整只有在管焊機頭的特定部件可觸及的前提下進行。寶利蘇迪六軸控制自動氬弧焊接設(shè)備大幅減少了手動干預(yù)所需要的時間。有了AVC弧長跟蹤功能，鎢極和工件間的距離得以自動控制，有了OSC擺動控制功能，單道焊接可以覆蓋整個焊縫寬度，或者可以橫向定位焊槍。一旦焊槍定位在接頭上方，鎢極可在坡口內(nèi)自動定心?？梢詫崿F(xiàn)不同焊道間的自動鏈接。寶利蘇迪厚壁管全位置管道焊機POLYCAR可用于TIG或等離子焊接工藝。

窄間隙熱絲TIG焊工藝主要用于焊接火電或核電站中的高壓高溫管道。世界上只有少數(shù)幾家公司能夠提供所需的精密設(shè)備和技術(shù)：寶利蘇迪Polysoude就是其中之一。當(dāng)焊接30到300mm厚的工件時，應(yīng)考慮窄間隙熱絲TIG焊接，因為與市場上現(xiàn)有的其他工藝相比，窄間隙熱絲TIG焊接具有許多優(yōu)點。厚壁工件的TIG焊接需要一些關(guān)于設(shè)備選擇和使用、工件準備和操作技術(shù)開發(fā)的特定知識。但是，一旦滿足了某些先決條件，這項技術(shù)就可應(yīng)用于所有工業(yè)領(lǐng)域，例如建造能源工廠(水力發(fā)電、常規(guī)火電/核電)、石油化工、金屬加工以及厚壁管道的制造或修補。當(dāng)采用窄間隙工藝時，生產(chǎn)率的提升是相當(dāng)可觀的，而且它與焊接管的厚度是成比例地增加：截面越厚，使用窄間隙熱絲TIG焊接就越能獲利。試驗表明，窄間隙坡口與常規(guī)坡口相比，生產(chǎn)率的提高始于某一個厚度點，在這個厚度點上必須開始使用每層多道焊。壁厚在55至60mm時，獲利系數(shù)是傳統(tǒng)焊接的3倍，壁厚超過60mm時，獲利系數(shù)是傳統(tǒng)焊接的5倍。火電或核電廠的高壓，高溫管道需要熱絲窄間隙焊接工藝，寶利蘇迪POLYSOUDE在此領(lǐng)域經(jīng)驗豐富。山西全自動管道焊機窄間隙焊機

寶利蘇迪開放式管道焊接設(shè)備MUIV提供兩種夾持系統(tǒng)，C型適合預(yù)熱應(yīng)用，需要空間小，而P型夾持范圍更廣。上海自動管焊機全自動管道焊機

寶利蘇迪管管全位置自動TIG焊機MUIV產(chǎn)品目前已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)連續(xù)油管焊接中，部分用戶：寶雞石油鋼管廠，華北石油工程有限公司等，成功焊接外徑64，80，128mm，壁厚3-9mm的連續(xù)管。連續(xù)油管焊接包括生產(chǎn)過程中由多根長度不小于61米的單根管通過管管對接制成的連續(xù)管，以及現(xiàn)場出現(xiàn)損傷折斷時進行的管管對接或接長。連續(xù)油管的原材料一般選用低碳鋼或低合金鋼。連續(xù)油管的生產(chǎn)工藝主要包括三步：管坯軋制、焊接和后處理。首先，將原材料進行管坯軋制，將鋼板壓成管狀。通過焊接將管坯接連成一條長管，形成連續(xù)油管。隨后，對焊接部位進行去毛刺、平整等后處理。在連續(xù)管的生產(chǎn)、應(yīng)用中，生產(chǎn)時管體不合格、由于運輸原因管體不能太長、應(yīng)用中管體失效、損傷、折斷等情況出現(xiàn)時，則需要采用焊接方法予以對接或?qū)蛹娱L。因為連續(xù)管高的強度、塑性及耐腐性和高曲強比等性能特點，對連續(xù)管對接焊提出了較高的技術(shù)要求。寶利蘇迪管道自動焊機MUIV采用TIG焊接工藝，能很好地滿足連續(xù)油管的管管對接要求。上海自動管焊機全自動管道焊機

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