工業(yè)循環(huán)水中的氯離子主要來源于補充水、工藝泄漏以及水處理藥劑。當Cl?濃度超過300mg/L時,會明顯加速碳鋼設備的點蝕速率(>0.5mm/a),尤其在不銹鋼系統(tǒng)中可能引發(fā)應力腐蝕開裂(SCC)。某石化企業(yè)數據顯示,循環(huán)水Cl?從200mg/L升至500mg/L時,換熱器的對應更換頻率增加3倍。氯離子還會與緩蝕劑競爭吸附在金屬表面,導致緩蝕效率下降40%以上。此外,高氯環(huán)境會促進微生物滋生,形成生物膜下腐蝕(MIC),造成設備穿孔風險?;瘜W沉淀法成本高,適合高濃度氯廢水。江蘇數據中心除氯設備
用活性炭過濾器來處理沖泡飲品的水是一個不錯的選擇。將活性炭裝入過濾器中,讓水通過過濾器?;钚蕴烤哂胸S富的多孔結構,能夠吸附水中的氯氣,去除水中的異味,從而使沖泡出來的咖啡和茶還原其原本的風味。市面上有多種活性炭過濾器可供選擇,比如便攜式濾水壺,就非常適合家庭使用,操作簡單,只需要定期更換活性炭濾芯即可。
對于喜歡在家自制飲品的人來說,比如制作果汁、汽水等,除氯同樣非常重要。含氯的水會影響飲品的口感和品質,還可能與果汁中的維生素等營養(yǎng)成分發(fā)生反應,降低飲品的營養(yǎng)價值。使用經過除氯處理的水來制作飲品,能夠讓飲品的口感更加純凈,營養(yǎng)更加豐富,明顯提升自制飲品的品質。 河北源力循壞水除氯除氯工藝需配合水質調節(jié)使用。
金屬設備的腐蝕加速氯離子(Cl?)是引發(fā)金屬腐蝕的主要促進因子之一。其離子半徑0.181nm,可穿透不銹鋼鈍化膜缺陷處,與基體金屬(如Fe2?)形成可溶性氯化物,導致:碳鋼:Cl?>300mg/L時點蝕速率超1mm/年(較純水環(huán)境快20倍)不銹鋼:304不銹鋼在Cl?>200mg/L+60℃時應力腐蝕開裂(SCC)風險激增銅合金:誘發(fā)脫鋅腐蝕,黃銅管3年壁厚損失可達40%某濱海電廠實測數據顯示,循環(huán)水Cl?從100mg/L升至500mg/L后,碳鋼換熱器更換頻率由5年/臺縮短至1.5年/臺,單臺設備更換成本超¥80萬。
工業(yè)除氯是指通過物理、化學或生物方法去除水、氣體或固體物料中氯元素或其化合物的過程。氯在工業(yè)廢水中常以氯離子(Cl?)、次氯酸鹽(ClO?)或有機氯化物形式存在,可能腐蝕設備或污染環(huán)境。常見技術包括化學沉淀、離子交換、膜分離和吸附法。例如,電鍍廢水中的氯離子可通過銀鹽沉淀生成AgCl去除,但成本較高。近年來,新型復合材料如負載型納米零價鐵(nZVI)因高效還原性成為研究熱點。
氯污染主要來自化工、制藥、造紙和冶金行業(yè)。農藥生產中含氯有機物(如DDT)、聚氯乙烯(PVC)加工釋放的氯乙烯單體(VCM)以及海水淡化濃鹽水均含高濃度氯。例如,氯堿工業(yè)每生產1噸燒堿約排放2.5kg氯氣。這些污染物需通過尾氣洗滌(如堿液吸收Cl?生成NaClO)或深度氧化(如UV/ClO?工藝)處理,以符合《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)的氯離子限值(500mg/L)。 氯離子使橡膠密封件壽命縮短50%。
化學沉淀法通過投加金屬離子與氯離子形成難溶鹽實現去除。常用沉淀劑包括硝酸銀(AgNO?)、硫酸銅(CuSO?)和石灰(Ca(OH)?)。以銀鹽為例,反應Ag? + Cl? → AgCl↓的溶度積Ksp=1.8×10?1?,理論上可使Cl?濃度降至0.01mg/L以下。某PCB廠采用分級沉淀工藝:先加CuSO?去除80%氯離子(形成CuCl),再用AgNO?深度處理,出水Cl?<5mg/L。但污泥中AgCl需通過氰反應浸出回收銀,處理成本約¥120/m3。新型復合沉淀劑如[Ag(NH?)?]?可減少銀用量30%,pH適應范圍擴至4-10。高氯環(huán)境必須選用特種合金材料。河北源力循壞水除氯
活性炭吸附適合低氯深度處理。江蘇數據中心除氯設備
電化學除氯效率取決于陽極氧化電位和析氯過電位。鈦基涂層電極(DSA)中,IrO?-Ta?O?陽極在1.8V(vs SHE)時析氯電流效率達85%,而RuO?涂層易因Cl?氧化生成ClO??副產物。某化工廠電解處理含Cl? 3000mg/L廢水,采用脈沖電源(頻率100Hz,占空比1:3)比直流電節(jié)能22%,但極板間距需控制在5mm以內以防歐姆損耗。石墨烯修飾的硼摻雜金剛石(BDD)陽極可將氯代烴(如氯苯)完全礦化為CO?,礦化電流效率達91%,但成本高達¥8000/m2。江蘇數據中心除氯設備