宿遷電鍍廢水低溫蒸發(fā)器

    減少維護(hù)成本。環(huán)保與安全全封閉負(fù)壓運(yùn)行，無(wú)廢氣排放，蒸餾水回用率達(dá)90%~95%，濃縮液*占5%~10%；真空防爆系統(tǒng)保障操作安全，避免高溫引發(fā)的管道堵塞或風(fēng)險(xiǎn)。三、行業(yè)應(yīng)用與典型案例工業(yè)廢水處理電鍍行業(yè)：處理含鎳、鉻、**物廢水，重金屬濃縮回收率超90%，產(chǎn)水回用于生產(chǎn)；機(jī)械加工：切削液廢水經(jīng)低溫蒸發(fā)后，COD從50,000mg/L降至50mg/L以下，實(shí)現(xiàn)零排放。危廢減量某江蘇企業(yè)采用低溫蒸發(fā)設(shè)備處理表面處理廢水，危廢處置成本從90萬(wàn)元/年降至18萬(wàn)元/年，節(jié)省82%；污泥處理中，設(shè)備可將含水率從80%降至40%，減少運(yùn)輸與填埋成本。其他領(lǐng)域制藥行業(yè)：用于溶劑回收與藥物提純，避免熱敏性物質(zhì)分解；食品加工：濃縮果汁汁液，保留營(yíng)養(yǎng)成分，廢水COD減排超90%。四、效益分析與未來(lái)趨勢(shì)經(jīng)濟(jì)效益以1噸/天處理量為例，年節(jié)省危廢處置費(fèi)約68萬(wàn)元，設(shè)備投資回收期*半年；模塊化設(shè)計(jì)支持快速部署，占地面積?。?~5㎡），適合場(chǎng)地受限的企業(yè)。環(huán)境效益減少化學(xué)藥劑使用，避免二次污染；蒸餾水回用降低新鮮水取用量，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)。技術(shù)趨勢(shì)智能化升級(jí)：結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)測(cè)性維護(hù)降低停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)；資源化延伸：探索濃縮液結(jié)晶干燥技術(shù)，回收鹽類(lèi)或金屬資源。 低溫蒸發(fā)器的維護(hù)工作主要包括定期清洗與部件檢查。宿遷電鍍廢水低溫蒸發(fā)器

    廢水處理中，越來(lái)越多的使用低溫蒸發(fā)器作為濃水的處置方式，做到***的蒸發(fā)器，在碰到合適的污水時(shí)，可以只剩下結(jié)晶的固體物質(zhì)。目前市面上主流的蒸發(fā)器分為：機(jī)械再壓縮蒸發(fā)器（MVR，多效等），熱泵蒸發(fā)器、電加熱蒸發(fā)器、蒸汽余熱蒸發(fā)器等。從**節(jié)能角度講，目前的低溫蒸發(fā)器采用蒸汽再壓縮技術(shù)或者制冷熱泵技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)熱循環(huán)和平衡。這樣的節(jié)能技術(shù)，跟傳統(tǒng)電加熱相比，至少可以節(jié)省80%的電力。正如我們普通機(jī)型那樣。但是在某些極小蒸發(fā)需求量的場(chǎng)合，電蒸發(fā)器以其投資小，設(shè)備簡(jiǎn)單還存在著，這里使用那些復(fù)雜的節(jié)能系統(tǒng)因?yàn)橥顿Y經(jīng)濟(jì)性原因不劃算。比如試驗(yàn)室，或者小的作坊里，每天不足幾十升的廢水產(chǎn)生量。匯天河為此類(lèi)客戶開(kāi)發(fā)了電熱低溫蒸發(fā)器（蒸發(fā)溫度約50~70℃）。該設(shè)備的特點(diǎn)是：造價(jià)非常低。（同等蒸發(fā)能力的設(shè)備，只有蒸汽壓縮機(jī)或者熱泵蒸發(fā)器的六到八分之一左右。）維護(hù)也十分的簡(jiǎn)單。宿遷電鍍廢水低溫蒸發(fā)器內(nèi)置壓力傳感器的低溫蒸發(fā)器可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)狀態(tài)，及時(shí)預(yù)警異常情況，保障了運(yùn)行安全性。

    負(fù)壓蒸餾罐4產(chǎn)生*10-5帕斯卡的負(fù)壓從而吸取廢液，壓縮機(jī)5將吸取的廢液加熱成蒸汽，蒸汽經(jīng)過(guò)熱交換器2從而冷凝成二次水，二次水吸入循環(huán)水箱7中，循環(huán)水箱7溢流排出；步驟二，壓縮機(jī)5經(jīng)過(guò)氟水交換器3來(lái)冷卻循環(huán)水，直至廢水箱中沒(méi)有廢水，此時(shí)設(shè)備停機(jī)，當(dāng)負(fù)壓蒸餾罐4內(nèi)的廢棄物濃度達(dá)到設(shè)定濃度值時(shí)，負(fù)壓蒸餾罐4工作從而排出廢棄物并且反復(fù)沖洗負(fù)壓蒸餾罐4。以上所述*為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式*包含一個(gè)**的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式**是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

    機(jī)器運(yùn)行達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)時(shí)，則自動(dòng)停機(jī)?；厥盏母邼舛扔袡C(jī)廢水品質(zhì)高：色正、清澈、純凈。6、超高溫保護(hù)功能：在設(shè)定的溫定范圍內(nèi)運(yùn)行，有效防止加熱溫度過(guò)高；高壓保護(hù)功能；桶內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)，安全閥將自動(dòng)泄壓，確保安全。7、停電保護(hù)功能：突然停電時(shí)，機(jī)器立即自動(dòng)關(guān)機(jī)，防止再次供電時(shí)機(jī)器繼續(xù)運(yùn)行。低溫蒸發(fā)器設(shè)備使用流程1、接通電源，（不包括自動(dòng)加料裝置情況下）打開(kāi)桶蓋，倒入臟溶液，蓋緊桶蓋，打開(kāi)電源。2、機(jī)器加熱達(dá)到工業(yè)廢水沸點(diǎn)溫度，工業(yè)廢水受熱蒸發(fā)而與不可蒸發(fā)的雜質(zhì)分離。3、蒸汽工業(yè)廢水進(jìn)入到冷凝系統(tǒng)，通過(guò)防爆風(fēng)機(jī)散熱（也可以選擇水冷降溫）液化后，干凈的處理水，流入廢水收集桶。4、回收桶內(nèi)工業(yè)廢水被蒸干（可控制是否蒸干）后，傾倒入回收桶（可選下排），清理桶內(nèi)殘?jiān)?。低溫蒸發(fā)器是一種高效的濃縮設(shè)備，在眾多領(lǐng)域發(fā)揮關(guān)鍵作用。

    為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供如下技術(shù)方案：一種低溫蒸餾廢液處理設(shè)備，包括外殼、熱交換器、負(fù)壓蒸餾罐、循環(huán)水箱和循環(huán)水泵，所述熱交換器、負(fù)壓蒸餾罐、循環(huán)水箱和循環(huán)水泵均安裝在外殼內(nèi)，循環(huán)水泵分別與循環(huán)水箱和文丘里管連接，循環(huán)水箱與氟水交換器相連并且熱交換器安裝在氟水交換器上，負(fù)壓蒸餾罐與壓縮機(jī)相連并且壓縮機(jī)分別與冷凝器和氟水交換器相連，熱交換器、負(fù)壓蒸餾罐、循環(huán)水箱、循環(huán)水泵、壓縮機(jī)、冷凝器和氟水交換器均與控制中心電連接，循環(huán)水泵、循環(huán)水箱、氟水交換器和熱交換器形成冷卻水回路，負(fù)壓蒸餾罐、壓縮機(jī)、冷凝器和氟水交換器形成低溫蒸汽回路，本產(chǎn)品采用壓縮機(jī)制熱提供穩(wěn)定的熱源，制冷冷凝循環(huán)水和水蒸汽，再利用負(fù)壓低溫蒸餾原理，在水溫30攝氏度左右，形成水蒸氣，然后獲得真空負(fù)壓，本產(chǎn)品為自動(dòng)化控制，自動(dòng)控制進(jìn)料和出料，無(wú)需人工操作。作為本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)一步的方案：外殼采用304不銹鋼材料或噴塑材料制作，價(jià)格低廉，加工方便，使用壽命長(zhǎng)。作為本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)一步的方案：熱交換器采用板式熱交換器，使用壽命長(zhǎng)而且溫度傳導(dǎo)性好，能夠耐受持續(xù)高溫和高壓條件下的運(yùn)行。低溫蒸發(fā)器的檢修工作需要專(zhuān)業(yè)的工具與技能。景德鎮(zhèn)銷(xiāo)售低溫蒸發(fā)器修理

低溫蒸發(fā)器的冷凝系統(tǒng)負(fù)責(zé)回收蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽。宿遷電鍍廢水低溫蒸發(fā)器

    循環(huán)水泵8分別與循環(huán)水箱7和文丘里管連接，循環(huán)水箱7與氟水交換器3相連并且熱交換器2安裝在氟水交換器3上，負(fù)壓蒸餾罐4與壓縮機(jī)5相連并且壓縮機(jī)5分別與冷凝器6和氟水交換器3相連，熱交換器2、負(fù)壓蒸餾罐4、循環(huán)水箱7、循環(huán)水泵8、壓縮機(jī)5、冷凝器6和氟水交換器3均與控制中心電連接，循環(huán)水泵8、循環(huán)水箱7、氟水交換器3和熱交換器2形成冷卻水回路，負(fù)壓蒸餾罐4、壓縮機(jī)5、冷凝器6和氟水交換器3形成低溫蒸汽回路，本產(chǎn)品采用壓縮機(jī)5制熱提供穩(wěn)定的熱源，制冷冷凝循環(huán)水和水蒸汽，再利用負(fù)壓低溫蒸餾原理，在水溫30攝氏度左右，形成水蒸氣，然后獲得真空負(fù)壓，本產(chǎn)品為自動(dòng)化控制，自動(dòng)控制進(jìn)料和出料，無(wú)需人工操作。為了保證能夠耐受持續(xù)高溫和高壓條件下的運(yùn)行，熱交換器2采用板式熱交換器，使用壽命長(zhǎng)而且溫度傳導(dǎo)性好。進(jìn)一步的，循環(huán)水泵8、循環(huán)水箱7和冷凝器6均固定在底座9上，底座9安裝在外殼1內(nèi)部的底端，氟水交換器3、負(fù)壓蒸餾罐4和壓縮機(jī)5均位于循環(huán)水泵8的上方，保證裝置運(yùn)行穩(wěn)定性的同時(shí)，充分利用外殼1的垂直空間，結(jié)構(gòu)緊湊，減少外殼1的占地面積。所述低溫蒸餾廢液處理設(shè)備的工作流程，具體步驟如下：步驟一，接通電源，循環(huán)水泵8工作。宿遷電鍍廢水低溫蒸發(fā)器