三門峽氣液接觸低溫蒸發(fā)器

    實(shí)際應(yīng)用案例案例1：某**藥企中藥提取液濃縮客戶采用低溫蒸發(fā)濃技術(shù)，日處理量30噸中藥提取液，可將粗產(chǎn)品濃縮到指定的濃縮比，不僅提升了中藥產(chǎn)能，同時(shí)提升了設(shè)備運(yùn)行的安全性，降低了降低運(yùn)行能耗。案例2：某**煤化工企業(yè)雜鹽母液結(jié)晶客戶采用低溫蒸發(fā)技術(shù)，日處理量15噸末端雜鹽母液，可以有效地抑制垢層形成，降低了系統(tǒng)的清洗維護(hù)難度，提升了設(shè)備的利用效率。案例3：某表面處理產(chǎn)業(yè)園鋅鎳合金廢水濃縮+結(jié)晶客戶采用低溫蒸發(fā)技術(shù)，日處理量20噸鋅鎳合金廢水，蒸餾水的鎳含量<，濃縮物含水率≤18%，縮短了整體處置工藝流程，保障了末端排水指標(biāo)。低溫蒸發(fā)工藝正以“節(jié)能、高效、綠色”的優(yōu)勢重塑工業(yè)廢液處理格局。企業(yè)選擇時(shí)需結(jié)合水質(zhì)特性、處理規(guī)模及成本預(yù)算，匹配比較好工藝方案。隨著技術(shù)進(jìn)步，低溫蒸發(fā)將成為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的關(guān)鍵環(huán)保技術(shù)之一。 低溫蒸發(fā)器的檢修工作需要專業(yè)的工具與技能。三門峽氣液接觸低溫蒸發(fā)器

    釜式殼體11下方的設(shè)有固定端鞍座20以及滑動(dòng)端鞍座17，所述滑動(dòng)端鞍座17上設(shè)有鞍座摩擦板18。管箱1的上方設(shè)有濃**出口2，管箱1的下方設(shè)有濃**進(jìn)口21。隔離腔5內(nèi)設(shè)有若干隔離板23，且**上端的隔離板23上方設(shè)有隔離腔排氣口24，底端的隔離板23下方設(shè)有隔離腔排液口22。管箱法蘭3與前管板4之間采用膨脹聚四氟乙烯墊片，殼程法蘭7與后管板6之間采用柔性石墨墊片。結(jié)合圖1，管箱1及u形管束9等與濃**接觸的受壓元件均采用s31008耐熱不銹鋼材料；前管板4選用延長管板兼做法蘭的結(jié)構(gòu)，材料采用s31008耐熱不銹鋼，與管箱法蘭3采用螺柱連接，管箱墊片選用膨脹四氟乙烯軟墊片；后管板6選用延長管板兼做法蘭的結(jié)構(gòu)，材料采用16mn鍛件與殼程法蘭7采用螺柱連接，墊片選用柔性石墨軟墊片；殼程受壓元件均選用低合金鋼q345r或者16mn鍛件；u形管束9末端安裝管束防震裝置16；蒸汽出口12的下方設(shè)置除沫器13，除沫器選用絲網(wǎng)除沫器，絲網(wǎng)材料選用s30408不銹鋼；殼程筒體上設(shè)置連續(xù)排污口15，連續(xù)排污口必須設(shè)定在正常液位以下；滑動(dòng)端鞍座17與基礎(chǔ)接觸面之間，設(shè)置滑動(dòng)摩擦板18，采用雙層鋼板夾持聚四氟乙烯板的結(jié)構(gòu)，上層鋼板與鞍座焊接固定，下層鋼板與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接固定。湛江直銷低溫蒸發(fā)器聯(lián)系方式低溫蒸發(fā)器的真空管道需保證密封性與通暢性。

    本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及**低溫余熱回收裝置的新型蒸發(fā)器。背景技術(shù)：**生產(chǎn)過程是一個(gè)放熱反應(yīng)過程，期間分別產(chǎn)生不同溫位的余熱。高、中溫余熱約占55％～65％，在so3吸收時(shí)產(chǎn)生的低溫余熱約占25％。原有的**裝置基本回收了高溫余熱和中溫余熱，并利用這兩部分的熱量產(chǎn)生中壓蒸汽，但是對(duì)于低溫余熱并未得到有效的利用。近年來，隨著我國**裝置的增加，**產(chǎn)能過剩的問題日益突出，硫磺原材料成本過高；同時(shí)伴隨**積極倡導(dǎo)節(jié)能、降耗、減排的形勢下，為降低**生產(chǎn)企業(yè)成本開支，提高市場競爭力，增設(shè)低溫余熱回收系統(tǒng)成為近幾年業(yè)內(nèi)關(guān)注的重點(diǎn)。低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)將來自硫磺制酸裝置的含so3一次轉(zhuǎn)化氣被高溫吸收塔內(nèi)噴淋的約200℃的99％的濃**吸收后，一并送入高溫循環(huán)酸槽，被設(shè)在槽內(nèi)的高溫循環(huán)泵送入蒸發(fā)器，與蒸發(fā)器內(nèi)換熱產(chǎn)生低壓蒸汽，完成低溫余熱到蒸汽的轉(zhuǎn)換，從而實(shí)現(xiàn)低溫余熱回收。蒸發(fā)器作為低溫余熱回收裝置的**設(shè)備，其設(shè)計(jì)以及制造顯得尤為重要。蒸發(fā)器采用釜式換熱器，管程介質(zhì)濃**，殼程介質(zhì)為脫氧鍋爐水，設(shè)備內(nèi)部設(shè)置汽水分離裝置。蒸發(fā)器設(shè)計(jì)以及制造存在許多的難點(diǎn)，這也是制約低溫余熱回收技術(shù)發(fā)展的原因之一：濃**在200℃的工況下。

    抽氣管的輸出端與***閥門的輸入端連接，***閥門的輸出端與***連接管的輸入端連接，***連接管的輸出端與真空泵的輸入端連接，真空泵的底端設(shè)置有四組支腳，第二閥門的輸出端與進(jìn)水管的輸入端連接，供水管的輸出端與冷卻裝置相通，冷卻裝置內(nèi)部設(shè)置有螺旋回水管，螺旋回水管盤設(shè)在冷卻裝置內(nèi)部，螺旋回水管的輸入端與供水管的輸出端連接，螺旋回水管的輸出端與回水管的輸入端連接，回水管的輸出端與冷卻箱的輸入端連接，水泵固定安裝在冷卻箱上，水泵的輸入端與冷卻箱的輸出端連接，水泵的輸出端與供水管的輸入端連接，冷卻裝置的左端與第二連接管的輸入端連接，收集箱的內(nèi)部設(shè)置有腔室，第二連接管的輸出端與收集箱的腔室相通，收集箱的底端設(shè)置有排水管，排水管的輸入端與收集箱的腔室相通。本實(shí)用新型的一種低溫蒸餾廢水處理設(shè)備，還包括中和裝置、過渡連接管、第三閥門和第三連接管，中和裝置的內(nèi)部設(shè)置有堿性中和劑，中和裝置的左端和右端均設(shè)置有***法蘭盤，中和裝置的輸入端與出氣管的輸出端依靠***法蘭盤固定連接，中和裝置的輸出端與過渡連接管的輸入端依靠***法蘭盤固定連接過渡連接管的輸出端與冷卻裝置的輸入端連接，過渡連接管的底端設(shè)置有回收球管。真空負(fù)壓環(huán)境下，低溫蒸發(fā)器可將水的沸點(diǎn)降至30℃左右，大幅減少蒸發(fā)所需熱能消耗。

醫(yī)藥無菌制劑的低溫濃縮實(shí)踐生物制劑（如單抗、疫苗）生產(chǎn)中，低溫蒸發(fā)是保持蛋白活性的關(guān)鍵步驟。某生物藥企采用夾套式低溫蒸發(fā)器（夾套通冷卻水控溫），將含蛋白1 mg/mL的發(fā)酵液在25℃下蒸發(fā)濃縮10倍，蛋白回收率達(dá)98.5%（傳統(tǒng)離心+超濾*85%）。蒸發(fā)罐采用全密閉設(shè)計(jì)（泄漏率＜1×10?? mbar·L/s），避免外界微生物污染；冷凝水經(jīng)0.22 μm微孔濾膜過濾后，作為制劑配料水直接使用。設(shè)備配備的在線蛋白濃度監(jiān)測儀（基于近紅外光譜），可實(shí)時(shí)調(diào)整蒸發(fā)速率，防止局部過熱導(dǎo)致蛋白變性。該工藝使單抗生產(chǎn)成本降低20%，且符合FDA cGMP對(duì)無菌制劑的生產(chǎn)要求。含酚廢水處理中，低溫蒸發(fā)器可將其濃縮至可焚燒狀態(tài)，降低了處理成本，減少了環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。梧州國內(nèi)低溫蒸發(fā)器

低溫蒸發(fā)器能改善廢水的可生化性。三門峽氣液接觸低溫蒸發(fā)器

廢水處理成本太高，設(shè)備投資較大污水處理企業(yè)需要投入很多錢來引進(jìn)污水處理設(shè)備。在投入使用時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)實(shí)際處理效果與預(yù)期不相符，廢水處理不是很徹底，很多指標(biāo)都不能符合相關(guān)規(guī)范的要求，但是企業(yè)已經(jīng)在原材料等方面做了很大的投入。所以，如果能夠提供人力、物力、財(cái)力去開發(fā)新型的廢水處理設(shè)備，控制好施工過程的投資成本也是非常有意義的，另外也要盡可能簡化流程，拓廣其使用范圍，從根本上完全消除出現(xiàn)的負(fù)面現(xiàn)象，自主學(xué)習(xí)開發(fā)新的廢水處理技術(shù)才是較實(shí)用較根本較有效的方法。三門峽氣液接觸低溫蒸發(fā)器