江蘇聲波焊接機廠家

當超聲波作用于熱塑性塑料接觸面時，每秒會產生數萬次高頻振動。這種具有一定振幅的高頻振動將超聲波能量通過上焊件傳遞到焊接區(qū)域。由于焊接界面處的聲阻較大，因此會產生局部高溫。另外，由于塑料的導熱性較差，一時無法及時分布，而聚集在焊接區(qū)域，導致兩邊塑料的接觸面迅速熔化，施加一定的壓力后，兩者融合為一體。超聲波停止后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，形成一個強分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度可以接近原料的強度。超聲波塑料焊接的質量取決于三個因素:變送器焊接頭的振幅、外加壓力和焊接時間。焊接時間和焊接頭壓力可調，振幅由換能器和焊頭決定。這三個量的相互作用有一個合適的值。當能量超過適當值時，塑性熔化量大，焊接材料易變形;如果能量小，不易焊接牢固，施加的壓力不能太大。壓力是焊接件邊長與每1mm邊緣壓力的乘積。溫州市特加機電科技有限公司為您提供 焊接機，有需要可以聯系我司哦！江蘇聲波焊接機廠家

超聲波金屬焊接機焊接實用產物，超聲波焊接固然發(fā)明較早，然則到目前為止，其感化機理還不是很清晰。(1)鎳氫電池鎳氫電池鎳網與鎳片互熔與鎳片互熔。(2)鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。(3)電線互熔，偏結成一條與多條互熔。(4)電線與名種電子元件、接點、連接器互熔。(5)名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。(6)電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。(7)金屬管的封尾、堵截可水、氣密。云南超聲焊接機定制溫州市特加機電科技有限公司為您提供 塑料焊接機設備，期待能為您服務！

超聲波焊接機使用時的保養(yǎng)方法有哪些？只有這樣才能更好的延長超聲波焊接機的使用壽命。維護:1、超聲波焊接頭、底模及工作物體始終保持清潔。2、定期檢查(通常一周一次)電纜接頭是否有松動。3、要定期清洗空氣濾清器，使用洗滌劑或水代替揮發(fā)性溶劑。4、定期擦拭機器，但不要用液體進行清洗，不要在振動箱頂部放置重物或液體物體。5、保持工作場所空氣暢通，周圍溫度不宜過高(40℃以下)。6、定期在升降槽、螺絲等處涂上黃油，并保持清潔。7、移動機器時，振動箱應與機體分開(斷開電纜插座)。8、長時間不使用時，請擦拭機器外觀，涂油保養(yǎng)，并將所附機器的蓋子蓋上，貯存于干燥通風處。9、控制箱上蓋應每月打開一次，用無濕氣的干凈qq去除箱內灰塵保護，保持部件通風良好。

每臺超聲波焊機都配有一臺超聲波發(fā)生器，模擬電路超聲波發(fā)生器有一個過載指示燈，超聲波焊機正常運行時不會有響應，當超聲波焊機出現故障時，過載指示燈會發(fā)出報警燈，在這種情況下我們如何排除故障原因？故障原因的方法：1、空載試驗：電流正常，可能是超聲波焊頭接觸不應接觸的物體或超聲波焊頭與焊接座之間的參數故障，可通過調整解決。2、空載試驗異常：先觀察超聲波模具是否有裂紋，是否緊固，然后拆下超聲波焊頭，進行空載試驗，排除換能器或喇叭是否有問題，并逐步消除。消除傳感器或喇叭故障的可能性后，拆除新的超聲波焊接頭進行判斷。溫州市特加機電科技有限公司為您提供焊接機，歡迎新老客戶來電！

超聲波焊接機的焊接方法歸類：1、熔接法：采用超聲波高頻振動焊接頭在中壓作用下可在兩個塑料接頭表面產生摩擦熱，瞬間焊接。焊接強度與主體相當。適當的人工產品，合理的界面設計，可達到不漏水、不透氣的效果。并且使用輔助設備消除了不便，焊接效率高、干凈。2、鉚焊法：高頻振動超聲波焊接頭壓在塑料制品突出端，瞬間融化成鉚釘形狀，使不同材料機械鉚接在一起。3、埋植：然后，在焊接頭和適當的壓力下，立即將金屬件(如螺母、螺釘等)擠進預留的塑料孔內，并固定在一定的深度。完成后的拉伸和扭轉力被用作傳統(tǒng)模具的成形強度。避免注塑模具損壞、注塑速度慢等缺陷。溫州市特加機電科技有限公司致力于提供 塑料焊接機設備，有想法可以來我司咨詢！溫州塑料焊接機市場價格

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超聲波檢測：為了達到z佳的使用效果并維護本機的性能，調整發(fā)生器與換能器系統(tǒng)的諧振，非常重要。1、調諧前，確保焊頭與變幅桿之間必需鎖緊。調諧時，焊頭不要接觸其它物品。2、打開電源開關，此時電源指示燈亮。3：按下超聲波測試開關，并注視負載表，（如電流表指針超30%或超過2A，則按下超聲測試開關的時間要非常短），調整調諧電感，左右旋轉直到負載電表批示在z小位置。注意（1）：調整調諧電感時，負載表電流大小變化，并非表示功率輸出大小，只表示發(fā)生器與換能器能器系統(tǒng)諧振程度，（電流越小，諧振越好）。（2）：負載表空載時，表示諧振程度；帶負載時，表示輸出能量。（3）：調諧時，如過載指示燈亮，應立即松開測試開關，過5秒鐘之后，調整調諧電感，再做超聲波檢測。（4）：正確的調諧非常重要，如果無法達到正常情況，請參照故障檢測表，不可勉強使用，以免損壞機器。江蘇聲波焊接機廠家