在化工行業(yè)的應(yīng)用場(chǎng)
景催化劑回收與循環(huán)利用應(yīng)用場(chǎng)景:石油化工中分子篩催化劑、貴金屬催化劑的分離回收。優(yōu)勢(shì):截留微米級(jí)催化劑顆粒(5-50μm),回收率達(dá)98%以上,降低催化劑損耗。替代離心分離,減少能耗與設(shè)備磨損,運(yùn)行成本降低20%-30%。可處理高黏度反應(yīng)液,適應(yīng)聚合反應(yīng)后的催化劑分離。染料/顏料濃縮純化應(yīng)用場(chǎng)景:活性染料、納米二氧化鈦漿料的濃縮與雜質(zhì)去除。優(yōu)勢(shì):截留染料分子(分子量≥500Da),濃縮液固含量可達(dá)20%-30%,提升后續(xù)干燥效率。去除無(wú)機(jī)鹽和小分子雜質(zhì),改善染料色牢度與純度。陶瓷膜抗污染性強(qiáng),可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,延長(zhǎng)清洗周期。廢水處理與資源回收應(yīng)用場(chǎng)景:醫(yī)藥化工廢水中有機(jī)物(如抗生藥物、有機(jī)溶劑)的分離與回用。優(yōu)勢(shì):處理高濃度有機(jī)廢水(COD≥10000mg/L),可實(shí)現(xiàn)部分有機(jī)物濃縮回收。與生化處理聯(lián)用,提高廢水可生化性,降低后續(xù)處理負(fù)荷。陶瓷膜耐污染物沖擊,壽命長(zhǎng)達(dá)3-5年,減少更換成本。聚合物溶液濃縮應(yīng)用場(chǎng)景:聚乙烯醇(PVA)、聚乙二醇(PEG)溶液的濃縮與脫鹽。優(yōu)勢(shì):精確控制分子量截留,避免聚合物降解,濃縮后溶液黏度穩(wěn)定。替代蒸發(fā)濃縮,能耗降低40%,同時(shí)減少聚合物結(jié)垢問(wèn)題。設(shè)備占地面積小,適合車(chē)間緊湊布局。 納米粉體(如石墨烯、碳納米管)洗滌中減少團(tuán)聚??孔V的旋轉(zhuǎn)膜分離濃縮系統(tǒng)銷售廠家
與傳統(tǒng)的管式陶瓷膜靜態(tài)過(guò)濾相比,陶瓷旋轉(zhuǎn)膜動(dòng)態(tài)錯(cuò)流過(guò)濾展現(xiàn)出多方面的優(yōu)勢(shì)。在過(guò)濾效率上,傳統(tǒng)管式陶瓷膜靠泵提升待處理液流速形成錯(cuò)流過(guò)濾,有效過(guò)濾時(shí)間短,清洗頻繁。而旋轉(zhuǎn)陶瓷膜通過(guò)膜片高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)抗污染,在膜表面產(chǎn)生的高速剪切力形成湍流,持續(xù)高效地清洗膜表面,使得過(guò)濾通量得以大幅提升,連續(xù)穩(wěn)定過(guò)濾時(shí)間明顯延長(zhǎng)。在能耗方面,管式陶瓷膜需大流量循環(huán)泵沖刷膜表面,功率消耗大,而旋轉(zhuǎn)陶瓷膜馬達(dá)功率低,系統(tǒng)節(jié)能效果明顯,相較于管式陶瓷膜可節(jié)能 60% - 80%。對(duì)于處理高粘度、高固含量的物料,傳統(tǒng)過(guò)濾技術(shù)往往力不從心,旋轉(zhuǎn)陶瓷膜憑借其獨(dú)特的動(dòng)態(tài)錯(cuò)流方式和開(kāi)放式流道設(shè)計(jì),可耐受高濃度、高粘度物料,不會(huì)輕易出現(xiàn)膜堵塞問(wèn)題。氧化鋁粉體制備中可用的旋轉(zhuǎn)膜分離濃縮系統(tǒng)供應(yīng)商突破了傳統(tǒng)膜分離技術(shù)的瓶頸,在高效率、節(jié)能性和適應(yīng)性上展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢(shì)。
從設(shè)備構(gòu)成來(lái)看,陶瓷旋轉(zhuǎn)膜過(guò)濾裝置通常包括料液罐、旋轉(zhuǎn)膜組、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)等部分。旋轉(zhuǎn)膜組由殼體、空心轉(zhuǎn)動(dòng)軸和具有夾層的過(guò)濾膜片組成。轉(zhuǎn)動(dòng)軸分為殼體內(nèi)的收液部和殼體外的出液部,二者內(nèi)部空間連通。過(guò)濾膜片安裝在收液部上,其夾層與收液部相連。出液部連接轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu),并設(shè)有清液出口,殼體上設(shè)有進(jìn)液口和濃液出口,進(jìn)液口通過(guò)供料泵與料液罐連通,濃液出口通過(guò)濃液回流閥連通料液罐。部分裝置還配備反沖罐,用于對(duì)膜片進(jìn)行反沖洗,以恢復(fù)膜的性能,延長(zhǎng)使用壽命。
陶瓷旋轉(zhuǎn)膜設(shè)備高濃度/高倍濃縮多肽物料典型應(yīng)用場(chǎng)景舉例
多肽藥物中間體濃縮場(chǎng)景:IGF發(fā)酵液的濃縮(初始濃度5g/L,目標(biāo)濃縮至50g/L)。方案:采用100nm孔徑旋轉(zhuǎn)陶瓷膜,轉(zhuǎn)速2500轉(zhuǎn)/分鐘,錯(cuò)流流速1.5m/s,經(jīng)三級(jí)濃縮后,收率達(dá)98%,純度從75%提升至85%。功能性多肽飲料制備場(chǎng)景:大豆肽酶解液的高倍濃縮(用于生產(chǎn)高蛋白飲品,初始濃度8g/L,目標(biāo)濃縮至80g/L)。方案:使用50nm陶瓷膜,配合循環(huán)濃縮工藝,濃縮時(shí)間比傳統(tǒng)蒸發(fā)器縮短40%,且多肽分子量分布更均勻(集中在500-1000Da)。多肽類抗生藥物分離場(chǎng)景:桿菌肽發(fā)酵液的提?。ǔ跏紳舛?0g/L,需濃縮至100g/L并去除培養(yǎng)基雜質(zhì))。方案:旋轉(zhuǎn)膜設(shè)備結(jié)合親和層析,濃縮同時(shí)去除90%以上的菌體碎片和無(wú)機(jī)鹽,為后續(xù)純化提供高純度原料。 自主研發(fā)流速可調(diào)式旋轉(zhuǎn)膜設(shè)備,通過(guò)動(dòng)態(tài)剪切使通量提升至傳統(tǒng)膜2-3倍。
溫敏菌體物料利用錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)提純濃縮應(yīng)用案例——益生菌濃縮提純:
工況:乳酸桿菌發(fā)酵液(菌體濃度15g/L,活菌數(shù)10?CFU/mL,適合溫度30℃)。工藝參數(shù):膜組件:50nm孔徑α-Al?O?陶瓷膜(面積20m2),轉(zhuǎn)速200rpm,錯(cuò)流速度0.8m/s,溫控28±1℃。預(yù)處理:離心除雜(3000rpm),pH調(diào)至5.0(乳酸桿菌等電點(diǎn)pH4.8)。效果:濃縮至80g/L,活菌數(shù)保留率>95%(傳統(tǒng)離心法活菌損失30%);透過(guò)液濁度<1NTU,可回用至培養(yǎng)基配制。與傳統(tǒng)板框過(guò)濾相比,操作時(shí)間縮短60%,人工成本降低70%,且避免板框壓濾時(shí)的高剪切破壞(壓濾過(guò)程剪切力可達(dá)1000Pa)。 氟龍涂層技術(shù)增強(qiáng)防腐,抵御強(qiáng)酸強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑長(zhǎng)期侵蝕。小型旋轉(zhuǎn)膜分離濃縮系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)
除菌效果達(dá)99%以上,濾液澄清度高,適用于生物醫(yī)藥領(lǐng)域??孔V的旋轉(zhuǎn)膜分離濃縮系統(tǒng)銷售廠家
在粉體處理方面,陶瓷旋轉(zhuǎn)膜同樣優(yōu)勢(shì)明顯。以球形氧化硅、球形氧化鋁生產(chǎn)為例,化學(xué)合成反應(yīng)后的溶膠或納米顆粒懸浮于液相中形成高分散性漿料。碟式陶瓷膜可將漿料比較高濃縮至固含量 65% - 70%,極大節(jié)約了洗水量和能耗。在濕法分級(jí)或表面修飾形成的漿料處理中,經(jīng)碟式陶瓷膜濃縮后,高濃度漿料在后期干燥中明顯節(jié)能,節(jié)水量至少可達(dá) 50% 以上,且漿料溫度波動(dòng)小,減少了粉體顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象。其獨(dú)特的旋轉(zhuǎn)加擾流運(yùn)行方式,對(duì)漿料分散效果也有積極作用??孔V的旋轉(zhuǎn)膜分離濃縮系統(tǒng)銷售廠家