大連粉體氣力輸送設(shè)備定制

應(yīng)用于有顆粒、粉末、纖維、黏漿等磨損性物質(zhì)的化工、紙漿、造紙、食品、電力、再循環(huán)、水處理和礦物加工等行業(yè)。夾管閥控制簡單,比較經(jīng)濟,夾管更換方便,通常選用夾管閥作為排氣用閥。由于夾管為橡膠制品,其耐磨和耐溫性能均不及圓頂閥?？梢愿鶕?jù)不同的使用工況來選擇排氣閥,在使用溫度不高,物料磨損性不強的情況下,選用夾管閥性價比較好。高溫或物料磨損性較強的情況下,可選用閘閥、球閥、蝶閥、以及圓頂閥,但是球閥和蝶閥相對壽命較短,閘閥體積較大,動作不靈活,圓頂閥使用壽命長,維護方便,只是價格較高,但總的性價比還是很好的。(角座閥)角座閥(圖8)常用規(guī)格為DN10～65,根據(jù)連接形式一般可分為螺紋和焊接式兩種,根據(jù)控制形式可分為單作用角座閥和雙作用角座閥。閥體材質(zhì)為不銹鋼,閥座密封材質(zhì)主要為PTFE,適用介質(zhì)為水、中性氣體或液體、酒精、油、有機溶劑、水蒸汽、弱酸或弱堿溶液等,適用溫度范圍-100～180℃,適用壓力范圍為≤116MPa。在氣力輸送系統(tǒng)中一般選用螺紋連接的單作用角座閥。對于不同的輸送系統(tǒng)可以根據(jù)需要選用。氣力輸送的負壓值不宜過高，否則易導(dǎo)致細粉穿透濾材造成損失。大連粉體氣力輸送設(shè)備定制

在某些情況下，要使物料減速，或利用其沖力使其轉(zhuǎn)向，這樣，可以降低氣流推動物料的能量消耗。接料器有負壓接料器和正壓接料器(供料器)之分，前者用于吸氣式風(fēng)運裝置，后者用于壓氣式風(fēng)運裝置。利用氣流沿管路輸送散粒物料的裝置。有吸送式、壓送式和混合式三種。其工作原理是利用氣流的動能使散粒物料呈懸浮狀態(tài)隨氣流沿管道輸送。①吸送式。抽風(fēng)機啟動后，整個系統(tǒng)呈一定的真空度，在壓差作用下空氣流使物料進入吸嘴，并沿輸料管送至卸料處的分離器內(nèi),物料從空氣流中分離后由分離器底卸出,氣流經(jīng)除塵器凈化后再經(jīng)消聲器排入大氣。優(yōu)點是供料簡單，能從數(shù)處同時吸取物料。但輸送距離短，生產(chǎn)率低。密封性要求高。②壓送式。鼓風(fēng)機將空氣壓入輸送管，物料從供料器供入，空氣和物料的混合物沿輸料管被壓送至卸料處,物料經(jīng)分離器后卸出,空氣經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。特點與吸送式相反,可同時將物料輸送到幾處,輸送距離較長，生產(chǎn)率較高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。③混合式。為上述兩種形式的組合。與機械式連續(xù)輸送裝置相比，其特點是：物料在輸送過程中完全密閉，受氣候和環(huán)境的影響小，工人工作條件好,物料不致受潮、污損或混入雜質(zhì)，設(shè)備簡單,結(jié)構(gòu)緊湊，布置靈活，占地較小。鄭州正壓氣力輸送設(shè)備在塑料加工行業(yè)，氣力輸送設(shè)備將塑料顆粒安全、高效地輸送到注塑機等設(shè)備中。

對氣運系統(tǒng)工作點的控制還需增設(shè)由壓力動態(tài)控制的蝶閥，其風(fēng)速在一定范圍內(nèi)波動，輸送不穩(wěn)定，易堵塞羅茨內(nèi)機流量恒定，能在道內(nèi)形成恒定的風(fēng)速，輸送穩(wěn)定，自動調(diào)節(jié)氣運系統(tǒng)壓力，不易造成堵塞。5能耗（以輸送距離30m計）依靠變頻器及蝶閥控制風(fēng)機工作在風(fēng)機性能某一段上，電機負載率高，一般噸米電耗在1度以上風(fēng)量恒定，依風(fēng)運系統(tǒng)阻力自動調(diào)節(jié)壓力，負載少時電機少出力，負載大時電機大出力，電機負載率低，噸米電耗在6管道磨損氣運系統(tǒng)風(fēng)速波動，氣物流紊亂對管道的磨損加劇氣運系統(tǒng)風(fēng)速恒定，氣物流流暢，對管道的磨損減少7物料破碎依靠變頻器及蝶閥控制風(fēng)機工作在風(fēng)機性能某一段上，不能使風(fēng)速固定在物料適合的風(fēng)速上，破碎率高，一般達到3%左右流量恒定，能在道內(nèi)形成恒定的風(fēng)速，通過管道的選擇，使風(fēng)速固定在物料適合的風(fēng)速上，破碎率低，一般在8使用壽命風(fēng)機葉輪及蝸殼只能采用低合金鋼制作，表面硬度低，抗磨損性較低風(fēng)機葉輪采用中碳合金鋼并經(jīng)過熱處理，機殼采用耐磨鑄鐵并經(jīng)過熱處理，表面硬度高，抗磨損性較高9質(zhì)量保證多級風(fēng)機的葉輪及蝸殼只能采用冷作加式的方式進行生產(chǎn)，生產(chǎn)制作工人的技能對風(fēng)機的性能具有較大影響；多級風(fēng)機市場保有量較低。

氣力輸送設(shè)備根據(jù)工作壓力不同，可以分為吸送式和壓送式兩大類。吸送式根據(jù)系統(tǒng)的真空度，可分為低真空(真空度小于)和高真空(真空度為40~60kPa)兩種。壓送式根據(jù)系統(tǒng)作用壓力，可分為高壓[壓力為(1~7)×105Pa]和低壓(壓力在×105Pa以下)兩種。此外還有在系統(tǒng)中既有吸送又有壓送的混合系統(tǒng)、封閉循環(huán)系統(tǒng)(空氣作閉路循環(huán)，物料可全部回收)和脈沖氣力輸送系統(tǒng)。下面分別對低真空吸送系統(tǒng)和脈沖氣力輸送系統(tǒng)作概略介紹。1.低真空吸送系統(tǒng)。這種系統(tǒng)是依靠風(fēng)機的抽力，使整個系統(tǒng)在負壓下工作。系統(tǒng)的真空度較低，一般為6~8kPa。圖1為某鑄造車間舊砂的低真空吸送系統(tǒng)示意圖。由落砂機落下的舊砂，經(jīng)篩分除去大的鐵塊及雜物，用皮帶機將舊砂送至磁選筒，除去鐵渣。在負壓作用下，舊砂和空氣一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(舊砂)，并吸入空氣使物料啟動、加速后送入輸料管，經(jīng)輸料管進入分離器。在分離器中物料被分離出來，落入貯料斗備用。含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后，經(jīng)風(fēng)機排入大氣。低真空吸送系統(tǒng)具有設(shè)備比較簡單，使用和維修簡便，適用于數(shù)處進料向一處輸送，吸料點處無粉塵飛揚，管道和設(shè)備不嚴(yán)密處不會冒塵等優(yōu)點。但是它的輸送距離短，生產(chǎn)率(輸料量)比較低。氣力輸送技術(shù)在食品行業(yè)的應(yīng)用，確保了食品原料的衛(wèi)生安全和輸送過程的高效快捷。

氣力輸送主要有以下幾種方式：首先是壓送式氣力輸送，也被稱為正壓輸送。在這種方式中，風(fēng)機將壓縮空氣輸入供料器內(nèi)，使物料與氣體混合，形成的氣料混合物隨后經(jīng)輸送管道進入分離器。這種方式適用于長距離、大口徑的輸送，并且能夠同時將物料輸送到多個目的地。其次是吸送式氣力輸送，也就是負壓輸送。這種方式是通過負壓將物料吸進輸送管道，然后輸送到目的地。它適用于短距離的輸送，特別適用于在有限空間內(nèi)操作。另外，還有混合式氣力輸送，這種方式結(jié)合了壓送式和吸送式的特點。在混合式氣力輸送系統(tǒng)中，既有正壓區(qū)域用于推送物料，也有負壓區(qū)域用于吸入物料，從而滿足復(fù)雜輸送需求。還有雙套管輸送，這種方式主要解決正壓輸送中可能出現(xiàn)的堵管、磨損等問題。它的特點是輸送距離長，流速低，磨損小，特別適用于對輸送效率和物料保護有較高要求的場景。總的來說，不同的氣力輸送方式各具特色，適用于不同的場景和需求，可以根據(jù)具體情況選擇合適的輸送方式。氣力輸送的布袋除塵器需定期清灰，保證分離效率與系統(tǒng)阻力穩(wěn)定。鄭州正壓氣力輸送設(shè)備

高溫物料的氣力輸送需采用耐高溫管道與密封件，防止設(shè)備損壞。大連粉體氣力輸送設(shè)備定制

氣力輸送設(shè)備具有廣泛的應(yīng)用場景，它以其高效、經(jīng)濟、環(huán)保的特性在多個行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。以下是氣力輸送設(shè)備的主要應(yīng)用場景：化工行業(yè)：在化工行業(yè)中，氣力輸送設(shè)備被廣泛應(yīng)用于煤粉加氣等領(lǐng)域。它可以穩(wěn)定地輸送粉末顆粒和煤粉等物料，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。食品行業(yè)：氣力輸送設(shè)備在食品行業(yè)中也得到了廣泛應(yīng)用，如制糖、制鹽、制漿、干果干鮮果加工、烘干等領(lǐng)域。由于氣流用于傳輸食品原料時，輸送過程中不會導(dǎo)致物料變化和變形，因此能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量。醫(yī)藥行業(yè)：在醫(yī)藥行業(yè)中，氣力輸送設(shè)備被用于壓片、制粒、干燥等領(lǐng)域。使用氣力輸送設(shè)備可以確保藥物粉末的無菌輸送，從而保證藥品的品質(zhì)和安全性。糧食加工行業(yè)：氣力輸送設(shè)備在糧食加工行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，包括大型糧庫的補倉、出倉、翻倉、倒垛以及糧食加工等機械化作業(yè)。其輸送能力大，輸送距離遠，且具有對谷物進行粗略的清選和脫水作用。大連粉體氣力輸送設(shè)備定制