益陽窯爐脫硫器廠家

1、風(fēng)機(jī)的葉片在長期運(yùn)轉(zhuǎn)后會沉積大量的污垢，造成運(yùn)轉(zhuǎn)力度下降，對除塵過后的煙氣無法提供有效的動能，導(dǎo)致煙氣流速的下降，所以必須對風(fēng)機(jī)的葉片做到經(jīng)常清理。2、由于脫硫塔反應(yīng)后出口的溫度低，脫硫的漿液會在煙氣再熱器上進(jìn)行沉積，長期凝固會堵塞流道的通暢，需要間斷性的對換熱面使用高壓水進(jìn)行沖刷清洗，減少污垢的沉積。3、去除煙氣霧滴的設(shè)備為S型的構(gòu)造，霧滴中不易溶解的顆粒非常容易附著在設(shè)備上，造成通道的阻塞，在脫硫過程中要嚴(yán)格監(jiān)控除霧器的沖水情況，防止沖水不足造成設(shè)備局部結(jié)垢。4、脫硫劑的選用上要嚴(yán)格按照設(shè)計的要求選擇，選擇高質(zhì)量、高純度的脫硫劑，不僅能提高脫硫效果，還可以提升脫硫石膏的品質(zhì)。硫塔內(nèi)置有兩級脫水除霧裝置，經(jīng)過脫硫后的煙氣繼續(xù)上升，依次經(jīng)過兩層折板除霧裝置.益陽窯爐脫硫器廠家

煙氣脫硫設(shè)備如果工作效率下降，那么往往是由于設(shè)備本身出現(xiàn)了問題，出現(xiàn)問題的原因有很多種，可能是由于設(shè)備長時間的使用，造成的零件老化，也可能是我們操作失誤或者是不及時的維護(hù)保養(yǎng)所致，但不管是哪種原因，我們要想正確的處理和解決，首先需要找到效率下降的原因，然后才能對癥下藥，接下來我們就來告訴您，一些基本的處理方法。煙氣脫硫設(shè)備是對工業(yè)廢氣進(jìn)行處理的一種有效環(huán)保設(shè)備，使用過程中如果出現(xiàn)脫硫塔效率下降的現(xiàn)象，要學(xué)會找到正確的處理方法，其現(xiàn)象表現(xiàn)為煙氣SO2總量不變時，增加CaCO3漿液，而PH值繼續(xù)下降，脫硫率下降。出現(xiàn)這一現(xiàn)象會對環(huán)境造成污染，并加重吸收塔內(nèi)部腐蝕，還可能形成原材料的浪費(fèi)。煙氣脫硫設(shè)備出現(xiàn)效率下降一般有采取以下處理辦法：1、若石灰石盲區(qū)發(fā)作，首要不考慮脫硫率，暫停石灰石漿液的參加，待PH值下降至，人工核算石灰石漿液的參加量，使PH值逐漸上升，脫硫率緩慢上升；2、增開氧化風(fēng)機(jī)；3、若原煙氣SO2含量高引起石灰石盲區(qū)，請求機(jī)組負(fù)荷下降，減少SO2量；4、向玻璃鋼脫硫塔內(nèi)彌補(bǔ)新鮮的石灰石漿液和工藝水，一邊外排吸收塔漿液或排至事端漿液箱進(jìn)行置換；5、若FGD的粉塵濃度高，調(diào)整電除塵振打方式；6、若氯離子含量高。株洲干法脫硫廠家逆風(fēng)空氣的低溫區(qū)位于脫硫脫硝設(shè)備的下部，即灰塵漏斗。

除塵器在脫硫設(shè)備中屬于非常重要的設(shè)備，主要用來控制煙氣中二氧化硫的排放，除塵器不僅*對煙氣進(jìn)行脫硫凈化，還可以產(chǎn)生脫硫副產(chǎn)品酸氨化肥，接下來就介紹下如何在日常脫硫工作中對除塵器進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。1、在除塵器正常工作時會產(chǎn)生氣流渦流，而且渦流形成后是無法進(jìn)行去除的，另外當(dāng)設(shè)備內(nèi)的氣體出現(xiàn)溫度變化以及變化落差大，設(shè)備內(nèi)壁出現(xiàn)結(jié)垢，這時候需要對除塵器的內(nèi)壁以及管道進(jìn)行適當(dāng)?shù)那謇怼?、清掃孔的蓋板在和設(shè)備進(jìn)行連接時，需要將蓋板用螺栓旋緊或者使用壓緊裝置蓋壓密封，另外在蓋板上面需要加裝橡膠墊增強(qiáng)密封效果。每個清掃孔在進(jìn)行清掃后都要加蓋嚴(yán)密確保不出現(xiàn)漏風(fēng)的情況。3、注意設(shè)備中水位的控制，防止引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)進(jìn)水的現(xiàn)象，保證除塵器的工作效率。在國家發(fā)改委發(fā)布的有關(guān)于脫硫設(shè)備的文件中明確的指出，現(xiàn)階段需要加強(qiáng)對脫硫行業(yè)的管理，嚴(yán)格管控市場準(zhǔn)入，對設(shè)計制造脫硫設(shè)備的公司資質(zhì)進(jìn)行審查管理,提高脫硫設(shè)備的市場競爭力。另外在脫硫工程的招投標(biāo)過程中，要對招投標(biāo)進(jìn)行全程監(jiān)督審查，在脫硫工程完工后要嚴(yán)格評估，對脫硫設(shè)備從設(shè)計到安裝維護(hù)的每個階段都要建立健全相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。由于我國的工業(yè)需要和環(huán)保要求。

煙氣脫硫設(shè)備重要的就是過濾速度的快慢，這將直接影響著過濾處理的效果，那么針對過濾速度問題我們應(yīng)該看重哪幾方面呢？特別是對風(fēng)量的計算，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過濾速度的選定。公式為：Q=v×s×60（m3/h）式中：Q:處理風(fēng)量；v:過濾風(fēng)速（m/min）；s:總過濾面積（m2）。設(shè)備的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風(fēng)量除以除塵設(shè)備的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風(fēng)量除以除塵設(shè)備凈過濾面積。當(dāng)一個室進(jìn)行清灰或維修時，必需使其主氣閥關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時處理風(fēng)量完全由其它室負(fù)擔(dān)，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，煙氣脫硫設(shè)備過濾面積等于總過濾面積減去運(yùn)行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。為了提高煙氣脫硫設(shè)備的工作效率，我們就需要在過濾速度這方面加強(qiáng)測算，相信大家看了上述介紹也了解了過濾速度的計算了，將來能夠更加合理的進(jìn)行煙氣過濾。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。

現(xiàn)今行業(yè)內(nèi)的脫硫方法主要有三種：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。脫硫工藝也有十幾種，不同的工藝會使用不同的生產(chǎn)系統(tǒng)，脫硫設(shè)備的選擇也會有所區(qū)別。石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用*****的一種脫硫技術(shù)，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。因此著重講一下此工藝需要用到的脫硫設(shè)備。此工藝的基本原理是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低。再生上清液流入循環(huán)池，循環(huán)池內(nèi)經(jīng)再生和補(bǔ)充新鮮堿液的脫硫液還是由循環(huán)泵打入脫硫塔.常德小蘇打脫硫

Na2CO3只是一種啟動堿，起動后實際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（只是清渣時會帶也一些.益陽窯爐脫硫器廠家

脫硫設(shè)備中的脫硫塔在安裝時要盡量靠近除塵器和煙囪，這樣可以減少煙道的長度，降低煙氣的壓力，另外脫硫劑的調(diào)制系統(tǒng)和脫硫產(chǎn)物的處理系統(tǒng)也要具體脫硫塔近，縮小漿液管道的長度。煙氣系統(tǒng)的比較好布置需要保證合理的流場、煙道短、煙氣壓力低，脫硫設(shè)備的煙道需要使用高昂的防腐內(nèi)襯，需要減少煙道的長度降低投資費(fèi)用，煙道的安裝位置要保證吊車或者升降機(jī)方便進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，煙道的入口和出口可以共用一套支撐架，降低鋼結(jié)構(gòu)和土建的費(fèi)用。吸收塔在安放的時候要充分考慮到脫硫塔、攪拌機(jī)等設(shè)備的維護(hù)運(yùn)行工作，在對脫硫設(shè)備進(jìn)行維護(hù)時，方便清理脫硫設(shè)備中的污泥，在對漿液循環(huán)泵進(jìn)行安裝檢修的時候，可以用天車、鏟車等進(jìn)行起吊裝卸。1、脫硫設(shè)備出現(xiàn)腐蝕、結(jié)垢以及磨損的現(xiàn)象，這些情況都會導(dǎo)致設(shè)備無法正常進(jìn)行脫硫除塵。腐蝕一般出現(xiàn)在脫硫設(shè)備煙氣入口以及煙氣管道內(nèi)部，準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫除塵的煙氣中罕有大量的固體顆粒，在進(jìn)入煙氣管道內(nèi)會對管道內(nèi)壁造成沖刷磨損，長時間的磨損造成入口和內(nèi)壁中的防腐材料出現(xiàn)損毀或者穿透，進(jìn)而導(dǎo)致脫硫設(shè)備被煙氣逐漸腐蝕。另外煙氣中含有水分會加快煙道的腐蝕程度，水分附著在風(fēng)機(jī)的葉輪上會出現(xiàn)粘灰的情況。益陽窯爐脫硫器廠家

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