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圓形煤場(chǎng)堆取料機(jī)是用于煤場(chǎng)堆取料的設(shè)備。圓形煤場(chǎng)所使用的堆取料機(jī)被半球形的煤罐外殼所籠罩，堆取料作業(yè)時(shí)集中于定心旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不受臺(tái)風(fēng)等惡劣天氣的影響，同時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵范圍小，又被拘囿在固定的區(qū)域內(nèi)，所以，它很好地解決了常規(guī)的敞開式條形煤場(chǎng)堆取料機(jī)作業(yè)時(shí)所產(chǎn)生的大量揚(yáng)塵對(duì)周邊環(huán)境造成的大范圍污染，既美觀又環(huán)保，綜合效益高，具備儲(chǔ)煤量大、占地面積小、場(chǎng)地利用率高、安全可靠性高、環(huán)保效益好等優(yōu)點(diǎn)。圓形堆取料機(jī)由堆料機(jī)、取料機(jī)和中心立柱三部分組成，取料和堆料作業(yè)時(shí)具備兩個(gè)層次分明的堆料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和取料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使堆料機(jī)和取料機(jī)形成兩套互不干涉、相對(duì)**的運(yùn)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)同時(shí)進(jìn)行堆料和取料作業(yè)。運(yùn)行效率高：自動(dòng)化程度高，能夠減少人工干預(yù)和提高作業(yè)效率。徐州附近堆取料機(jī)廠家現(xiàn)貨

鋼廠、電廠等新建設(shè)的散料堆場(chǎng)逐步采用了大型斗輪堆取料機(jī)，用于散料的堆取和轉(zhuǎn)運(yùn)，例如上海寶鋼、秦皇島碼頭料場(chǎng)，斗輪堆取料機(jī)取料出力達(dá)到2000t/h，回轉(zhuǎn)半徑達(dá)到40m。受當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)條件的限制，這些料場(chǎng)輸送設(shè)備的建設(shè)多是合作制造或者整機(jī)進(jìn)口的，甚至整套散料輸送系統(tǒng)都是引進(jìn)國(guó)外的。2000年后，國(guó)內(nèi)斗輪堆取料機(jī)發(fā)展到了一個(gè)新階段。迄今為止，國(guó)內(nèi)廠家具備了300～6000t/h生產(chǎn)能力、25～60m回轉(zhuǎn)半徑斗輪堆取料機(jī)系列產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造能力。這一階段中，國(guó)外廠商仍占據(jù)一定份額，但國(guó)內(nèi)廠家掌握了相當(dāng)?shù)募夹g(shù)、生產(chǎn)能力，并憑借服務(wù)、價(jià)格優(yōu)勢(shì)占據(jù)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的主流地位，并逐漸走向國(guó)際市場(chǎng)。濱湖區(qū)直銷堆取料機(jī)哪里買高效性：能夠快速處理大量物料，提高生產(chǎn)效率。

在我國(guó)，堆料機(jī)的控制系統(tǒng)基本上經(jīng)歷了三個(gè)階段：就地手動(dòng)控制、半自動(dòng)控制、自動(dòng)控制三種 [4]。1單機(jī)手動(dòng)控制階段20世紀(jì)六七十年代的堆料機(jī)控制系統(tǒng)是由分離的繼電器、接觸器和多芯傳統(tǒng)電纜等組成，機(jī)構(gòu)的位置檢測(cè)控制開關(guān)也處于發(fā)展的初期階段，所采用的**是具有簡(jiǎn)單功能的機(jī)械開關(guān)，其檢測(cè)精度和防護(hù)等級(jí)等極低。操作人員在堆料機(jī)司機(jī)室室內(nèi)，對(duì)單臺(tái)設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)**操作，不能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)復(fù)雜的聯(lián)鎖功能。堆料機(jī)和地面控制中心之間的通信功能由繼電器的接點(diǎn)通過多芯傳統(tǒng)電纜的連接而實(shí)現(xiàn)；系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的監(jiān)視功能由傳統(tǒng)的模擬儀表盤來實(shí)現(xiàn)。這樣，傳輸系統(tǒng)主控室內(nèi)的工作人員不了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的工作情況和設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，控制室內(nèi)也沒有設(shè)備的報(bào)警信號(hào)及相關(guān)數(shù)據(jù)，信息的傳遞也是采用人工方式。

斗輪裝置：由6-12個(gè)料斗構(gòu)成，通過液壓或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)挖取尾車機(jī)構(gòu)：連接地面帶式輸送系統(tǒng)與懸臂輸送機(jī)，實(shí)現(xiàn)物料分流采用雙模式**作業(yè)設(shè)計(jì)： 堆料作業(yè)時(shí)，地面輸送系統(tǒng)經(jīng)尾車將物料輸送至懸臂膠帶機(jī)，通過臂架俯仰調(diào)節(jié)拋料距離形成梯形料堆。取料作業(yè)時(shí)，斗輪旋轉(zhuǎn)挖取物料至懸臂膠帶機(jī)，經(jīng)尾車反向輸送至地面系統(tǒng)，作業(yè)半徑通過行走機(jī)構(gòu)與臂架回轉(zhuǎn)協(xié)同調(diào)節(jié)。兩種模式需通過機(jī)械閉鎖裝置實(shí)現(xiàn)功能切換 [2]。2024年發(fā)明專利提出新型控制方法 [1]：1.三維建模：采用激光掃描獲取料堆起點(diǎn)三維坐標(biāo)，構(gòu)建**小作業(yè)空間模型堆取料機(jī)是一種用于大型干散貨堆場(chǎng)的高效裝卸機(jī)械，它既能將物料堆存到堆場(chǎng)上，又能從堆場(chǎng)上取料。

主要服務(wù)于焦化項(xiàng)目料場(chǎng)、水泥廠原料預(yù)均化堆場(chǎng)等工業(yè)場(chǎng)景適用于煤炭、鐵礦石等散料的定點(diǎn)分層堆放作業(yè)在2023-2024年印尼焦化項(xiàng)目中完成設(shè)備試車，驗(yàn)證其工況適應(yīng)性南通奧普機(jī)械工程有限公司具備**部件生產(chǎn)能力，包含行走驅(qū)動(dòng)單元與懸臂桁架生產(chǎn)流程涵蓋焊接成型、液壓系統(tǒng)裝配、自動(dòng)化控制模塊集成等環(huán)節(jié)2023-2024年間有設(shè)備部件發(fā)貨記錄，顯示其進(jìn)入實(shí)際交付應(yīng)用階段繼承側(cè)式懸臂堆料機(jī)的構(gòu)造及原理，通過雙懸臂結(jié)構(gòu)優(yōu)化力矩分布控制系統(tǒng)采用與橋式刮板取料機(jī)相同的PLC編程標(biāo)準(zhǔn)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)參照《散料連續(xù)裝卸設(shè)備安全規(guī)范》執(zhí)行還有圓形堆取料機(jī)、門式滾輪機(jī)及裝卸橋等不同類型的堆取料機(jī)。新吳區(qū)購(gòu)買堆取料機(jī)價(jià)錢

設(shè)備簡(jiǎn)單，但只能作人字形或圓錐形料堆。徐州附近堆取料機(jī)廠家現(xiàn)貨

堆料時(shí)，煤場(chǎng)帶式輸送機(jī)來煤經(jīng)折返尾車送到堆取料輸送機(jī)上，再導(dǎo)入移動(dòng)輸送機(jī)，經(jīng)移動(dòng)輸送機(jī)和自身的移動(dòng)把煤拋向煤場(chǎng)。取料時(shí)，大車每前進(jìn)約0.5m左右即停止不動(dòng)，將活動(dòng)梁降到一定高度，開動(dòng)斗輪取料，當(dāng)斗輪旋轉(zhuǎn)到比較高位置后，將煤倒入取料輸送機(jī)或堆取料輸送機(jī)，再經(jīng)移動(dòng)輸送機(jī)和折返式尾車，由煤場(chǎng)帶式輸送機(jī)運(yùn)走。 取料時(shí)斗輪在活動(dòng)梁上垂直于軌道直線運(yùn)動(dòng)，取料量均勻，生產(chǎn)能力穩(wěn)定。由于門式斗輪堆取料機(jī)取料可以直接走直線，不需要回轉(zhuǎn)大軸承，因此可以節(jié)省大量設(shè)備費(fèi)用。 [1]徐州附近堆取料機(jī)廠家現(xiàn)貨

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