多效蒸發(fā)的技術(shù)特點:多效蒸發(fā)是使用**早的海水淡化技術(shù),現(xiàn)今已經(jīng)發(fā)展成為較為成熟的廢水蒸發(fā)技術(shù),解決了結(jié)垢嚴重的問題,逐步應(yīng)用于高含鹽廢水處理方向。多效主要有如下幾個方面的技術(shù)特點:多效蒸發(fā)的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱,是雙側(cè)相變傳熱,因此傳熱系數(shù)很高。對于相同的溫度范圍,多效蒸發(fā)所用的傳熱面積要比多級閃蒸少。多效蒸發(fā)的動力消耗少。由于多級閃蒸產(chǎn)生淡水依賴的是含鹽水吸收的顯熱,而潛熱遠大于顯熱,因此生產(chǎn)同樣多的淡水,多級閃蒸需要的循環(huán)量比多效蒸發(fā)大出很多,所以多級閃蒸需要更多的動力消耗。多效蒸發(fā)的操作彈性很大,負荷范圍從110%到40%,皆可正常操作,而且不會使造水比下降。沉淀法用于生活廢水處理,固液分離佳,選銘盛,處理效果更穩(wěn)定。電鍍廢水處理工藝
制革廢水處理的主體工藝經(jīng)常采用的是物化法、生物法或兩者相結(jié)合的組合方法。1.物化法包括化學(xué)混凝沉淀法及混凝氣浮法。制革廢水中含有大量的有害無機離子,如S2-、Cr3+Cl等,還含有大量難降解的有機物質(zhì),如表面活性劑、染料、單寧和大量的蛋白質(zhì)等。大量實驗及運行經(jīng)驗表明,化學(xué)混凝沉淀法及氣浮法能有效去除這些物質(zhì)。在制革工業(yè)污水處理系統(tǒng)中,如果將化學(xué)混凝放在生物處理構(gòu)筑物前,還可大量去除其他污染物,減輕生物處理的負荷。2.生物法制革廢水處理常用的方法有活性污泥法、接觸氧化法、生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤及氧化溝等。其中活性污泥法應(yīng)用較廣,效果也好。由于制革廠多為日班生產(chǎn),廢水間歇排放,因此對一般中、小型制革廠的廢水處理,間歇式活性污泥法(SBR)是一種頗有前途的方法。河南廢水處理有機化工廢水中有機污染物的COD值通常超過2000mg/L,甚至有的達到幾萬、幾十萬mg/L;
水性油墨廢水處理方法:6、混凝氣浮-微電解-SBR工藝原水CODcr為2805.5mg/L,色度1562.5倍,經(jīng)沉淀隔油處理后,CODcr去除率達到20.4%,色度去除率達10%。再經(jīng)混凝氣浮處理,CODcr去除率達到74.6%,色度去除率達83.9%。然后,微電解使COD去除率達28.6%,色度去除率達66%,提高了廢水的可生化性和明顯的脫色效果。由一座容積為140m3、BOD5容積負荷為0.18kg/m3、充放率為30%的SBR處理,達到COD去除率82.2%、色度去除率60%。出水CODcr達到71.9mg/L,去除率為97.4%,色度30.7倍、去除率為98%。該工程的處理效果明顯,雖然COD和色度的去除主要依靠混凝氣浮,但由于采用了微電解工藝,提高了廢水的可生化性,從而保障了SBR工藝單元的穩(wěn)定運行。
A/O除磷工藝在運行時應(yīng)注意以下問題:①控制溶解氧。A/O除磷工藝的厭氧段溶解氧控制在,聚磷菌才能有效釋放磷;一般建議好氧段的需氧量為,并控制溶解氧的濃度保持在,聚磷菌才能大量吸收磷。②控制污泥回流比。A/O除磷工藝的污泥回流比不宜太低,防止污泥在二沉池中由于停留時間太長而發(fā)生厭氧釋磷。通常污泥回流比在40%~100%之間為宜。③水停留時間。厭氧池的停留時間一般為1~2h,才能保證污泥中磷的釋放,并將污水中的大分子有機物分解成脂肪酸供聚磷菌攝取,同時有效地釋磷。④控制污泥負荷與污泥齡。A/O除磷工藝是高負荷及低污泥齡系統(tǒng),磷的去除主要通過排出剩余污泥來完成。剩余污泥量越多,除磷量越多。污泥負荷越高,污泥齡越小,產(chǎn)生的剩余污泥量越多,除磷效果就越好。一般情況下,污泥負荷取(kgMLSS·d),污泥齡為。⑤校核BOD5/TP(TP表示總磷)。由于聚磷菌的生理活動較弱,只能攝取污水中易降解的有機物。較高的BOD5/TP值才能保證聚磷菌的正常生理代謝,獲得較好的除磷效果。只有在BOD5/TP大于17時,聚磷菌才能有效釋放磷。高壓脈沖電絮凝技術(shù)是當今新一代高級氧化與還原廢水處理技術(shù)。
廢水處理的生化處理法是指利用動植物、微生物的生命活動進行分解的處理方式。通過在工業(yè)廢水中投加微生物及宿體,微生物利用廢水中的營養(yǎng)成分進行生長和繁殖,污染物得到了有效地降解和利用,進而達到凈化廢水的目的。生物處理法具有能耗低、處理成本低,無需人工直接參與,不會造成二次污染等明顯優(yōu)勢,但同時由于是依賴于微生物的生命活動過程來充分分解廢水,故對工業(yè)廢水的環(huán)境要較高。例如,目前工業(yè)廢水常用的活性污泥法、氧化溝、生物膜法等。銘盛活性污泥法,在生活廢水處理中高效降解有機成分。北京工業(yè)廢水處理設(shè)備
膜外污染是由于污染物吸附沉積在膜表面而增加了過濾阻力,從而降低了膜通量;電鍍廢水處理工藝
針對于高濃度化工廢水的特點,江蘇銘盛環(huán)境認為可采用以下方法對化工廢水處理:一、吸附法:高濃度工業(yè)廢水稀釋后用煤粉進行初步混凝、吸附處理,然后用Fenton試劑催化氧化和酸性凝聚,再用煤粉混凝、吸附,經(jīng)此法處理,色度和COD可分別去除100%、90%,具有較好的處理效果。吸附后的煤粉用于燃燒,無二次污染,比使用活性炭作吸附劑更經(jīng)濟;二、焚燒法,焚燒法適用于處理高濃度工業(yè)有機廢水。預(yù)處理后的廢水經(jīng)加壓、過濾、計量后送至爐拱上方,由高壓空氣霧化噴嘴噴入爐膛蒸發(fā)焚燒。該法在保證鍋爐安全運行的條件下,對高濃度廢工污水處理,其優(yōu)點是初投資省,運行費用低。三、SBR處理,SBR污水處理工藝是現(xiàn)代活性污泥法的一種類型,它是在一個設(shè)有曝氣及攪拌裝置的反應(yīng)器內(nèi),按照預(yù)定的程序,進行充水、生化反應(yīng)、沉淀、排水、閑置等過程的操作。從充水開始到閑置結(jié)束為一個周期。電鍍廢水處理工藝