制革廢水處理工藝流程

食品廢水中主要含有一定的有機物質(zhì)，需要進(jìn)行物化預(yù)處理后再進(jìn)行生化處理后達(dá)標(biāo)排放。食品廢水處理工藝流程為：廢水從車間排放先經(jīng)過格柵去除大顆粒懸浮物質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，然后由提升泵打入混凝池，通過投加藥劑進(jìn)行混凝反應(yīng)，然后進(jìn)入絮凝池，投加絮凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)，后進(jìn)入斜板沉淀池進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)入中間水池，然后進(jìn)入水解酸化和好氧生物處理，后進(jìn)入二沉池進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)入排放水池，然后經(jīng)計量排放槽計量排放。斜板沉淀池的污泥及二沉池的剩余污泥定期打入污泥濃縮池，然后由污泥泵打入壓濾機進(jìn)行污泥脫水，脫水后的干泥定期委外處理。食品廢水處理需要進(jìn)行物化預(yù)處理后再進(jìn)行生化處理后達(dá)標(biāo)排放。制革廢水處理工藝流程

高氨氮工業(yè)廢水處理技術(shù)主要有：（1）空氣吹脫：是應(yīng)用空氣對加堿后的氨氮廢水實施吹脫，氣：水在3000：1的條件下，氨氮處置效果在70-75%，氨氮廢水無法一次性達(dá)標(biāo)排放，多級吹脫需加溫、同時功率大，占地面積大、吹出的氨氮由于氣水比大，無法回收；（2）直接蒸發(fā)：采用多效蒸發(fā)和MVR蒸發(fā)器直接對氨氮廢水實施濃縮蒸發(fā)，使廢水中的氨氮以氨鹽方式結(jié)晶出來，通常在高COD、高氨氮狀況下需生化處置的廢水必需采用蒸發(fā)器處置，蒸發(fā)所需蒸汽、電耗量大，投資大，出水氨氮仍在200-1500mg/L，還需進(jìn)一步脫氨后方可進(jìn)入后續(xù)生化系統(tǒng)。（3）離子交換法：應(yīng)用沸石或離子對廢水中的氨實施離子交換，從而使廢水中的氨氮達(dá)標(biāo)排放，該技術(shù)通常分離生化BAF技術(shù)處置氨氮濃度50mg/L以下的氨氮廢水，離子交換由于再生問題，很少用于高氨氮廢水處理工藝；（4）氧化法：應(yīng)用次氯酸鈉對氨氮實施氧化合成，由于氧化本錢高，氨氮廢水處理工藝很少用。（5）蒸氨法：應(yīng)用蒸汽對廢水實施加熱，使廢水中的氨在高溫下實施別離冷卻并構(gòu)成氨水，蒸銨法多采用泡罩、浮閥作為塔內(nèi)件使蒸汽和高氨氮廢水接觸。焦化行業(yè)剩余氨水多采用蒸銨工藝，蒸氨工藝蒸汽耗費量大，氨氮出水通常在300mg/L。常州涂料廢水處理廢水處理即是利用各種技術(shù)將污染物從廢水中分離，或分解、轉(zhuǎn)化為無害和穩(wěn)定的物質(zhì)，使廢水得以凈化的過程.

電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)普遍應(yīng)用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水水質(zhì)較復(fù)雜，電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿等具有很大毒性的雜物。電鍍廢水成分復(fù)雜，污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類,水質(zhì)變化幅度大，各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數(shù)大;且電鍍廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會對周邊水體造成極大的污染。針對我國目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀進(jìn)行統(tǒng)計和調(diào)查，普遍采用的電鍍廢水處理方法主要有7類：（1）化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。（3）溶劑萃取分離法。（4）吸附法。（5）膜分離技術(shù)。（6）離子交換法。（7）生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。

隨著我國環(huán)境部門對環(huán)保的要求越來越高，對廢水廢水排放量指標(biāo)的控制也越來越嚴(yán)厲，這就造成了一些由于工業(yè)廢水處理的費用太高，而對排出的廢水不經(jīng)處理就直接放逐到河流或空地，對環(huán)境形成了極大地污染，還會對人們的正常用水帶來污染。反滲透技術(shù)的應(yīng)用從基本上改動著這種狀況，應(yīng)用反滲透設(shè)備在水處理中的應(yīng)用不只能夠完成淡水滿足循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水的水質(zhì)要求，而且還更為平安牢靠。應(yīng)用反滲透技術(shù)處理廢水的費用就目前來說費用還相對較高，但關(guān)于處理過的水能夠經(jīng)過循環(huán)應(yīng)用來說，還是比擬適宜的，由于這樣不只能夠減少對環(huán)境的污染，還能提供可反復(fù)應(yīng)用的水資源，總的來說還是較為合理的處理辦法之一。由于有機化工廢水成分含量復(fù)雜，因此多種處理技術(shù)聯(lián)合使用是有機化工廢水處理的主要形式。

制革廢水處理的主體工藝經(jīng)常采用的是物化法、生物法或兩者相結(jié)合的組合方法。1.物化法包括化學(xué)混凝沉淀法及混凝氣浮法。制革廢水中含有大量的有害無機離子，如S2-、Cr3+Cl等，還含有大量難降解的有機物質(zhì)，如表面活性劑、染料、單寧和大量的蛋白質(zhì)等。大量實驗及運行經(jīng)驗表明，化學(xué)混凝沉淀法及氣浮法能有效去除這些物質(zhì)。在制革工業(yè)污水處理系統(tǒng)中，如果將化學(xué)混凝放在生物處理構(gòu)筑物前，還可大量去除其他污染物，減輕生物處理的負(fù)荷。2.生物法制革廢水處理常用的方法有活性污泥法、接觸氧化法、生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤及氧化溝等。其中活性污泥法應(yīng)用較廣，效果也好。由于制革廠多為日班生產(chǎn)，廢水間歇排放，因此對一般中、小型制革廠的廢水處理，間歇式活性污泥法(SBR)是一種頗有前途的方法。吸附劑用于廢水處理吸附各類污染物。臺州廢水處理工程公司

常規(guī)脫硫廢水處理工藝流程為：“三聯(lián)箱處理+澄清濃縮+蕞終中和”，三聯(lián)箱包括中和箱、反應(yīng)箱和絮凝箱。制革廢水處理工藝流程

通常情況下，由于乳化液廢水中含有大量的雜質(zhì)，因此先將冷軋生產(chǎn)線排來的乳化液廢水收集在調(diào)節(jié)池內(nèi)，進(jìn)行均質(zhì)預(yù)處理，調(diào)節(jié)來水的不均勻性，同時可去除廢水中的浮油和沉淀的油泥;另一方面，在調(diào)節(jié)池內(nèi)對廢水進(jìn)行加熱，使乳化液的溫度升高，以提高后續(xù)的超濾裝置的除油效果。一般情況下，含油濃度超過50%時，滲透率就明顯下降。國內(nèi)超濾系統(tǒng)多采用二級或多級處理工藝就是基于這個道理。一般經(jīng)預(yù)處理后的含油廢水用泵送至循環(huán)槽，再由供給泵供至超濾裝置。循環(huán)泵使廢水在超濾管內(nèi)循環(huán)，在操作壓力作用下，水分子透過濾膜成為滲透出水，油和大分子物質(zhì)被截留在管內(nèi)不斷濃縮。經(jīng)過一級、二級或多級處理，油被濃縮而廢水得到凈化。一級超濾后的出水含油濃度約為20~30%，二級超濾后的出水含油濃度將達(dá)到50%左右。制革廢水處理工藝流程