點膠機的性能發(fā)揮與膠水類型密切相關,不同膠水的粘度、固化方式、化學特性要求設備具備相應的適配能力。環(huán)氧樹脂膠粘度較高,需配備加熱裝置降低粘度以保證流暢供膠,點膠后通常需加熱固化,設備需與烘箱等固化設備協(xié)同工作。UV 膠在紫外線照射下可快速固化,點膠機常集成 UV 燈模塊,實現(xiàn)點膠后立即固化,大幅縮短生產周期,但需注意避免紫外線對操作人員的傷害。瞬間膠(氰基丙烯酸酯)固化速度快,易因接觸空氣而堵塞針頭,因此點膠機需配備防固化清洗裝置,定期對針頭進行溶劑沖洗。此外,導電膠、導熱膠等功能性膠水,對點膠機的膠量控制精度要求更高,以確保其導電、導熱性能達到設計標準。大行程點膠機覆蓋 1.2 米 ×1.2 米工作臺,適用于大型設備外殼密封,單次涂膠長度 5 米。四川選擇性點膠機廠商
點膠機的工作原理基于對流體材料的精確輸送和控制。其流程包括流體儲存、輸送、計量和涂布四個環(huán)節(jié)。首先,膠水等流體材料被存儲在料筒或容器中,通過氣壓、螺桿或活塞等驅動方式,將流體輸送至點膠針頭。在輸送過程中,控制系統(tǒng)根據預設的參數,如點膠量、點膠速度、點膠時間等,精確計量流體的輸出量。當流體到達點膠針頭后,針頭按照設定的軌跡移動,將流體均勻地涂布在產品表面或縫隙處。整個過程通過傳感器實時監(jiān)測,確保點膠位置、流量和形狀符合要求,從而實現(xiàn)高精度、高穩(wěn)定性的點膠作業(yè)。廣東在線跟隨點膠機廠商自動化點膠機集成傳送帶,在電子煙霧化器底座點膠后自動流轉至固化區(qū),無人化作業(yè)。
點膠機主要由供料系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和執(zhí)行機構四大部分組成。供料系統(tǒng)包括料筒、壓力罐、輸送管道等,負責儲存和輸送流體材料,確保材料供應穩(wěn)定且無氣泡。驅動系統(tǒng)通常采用伺服電機或步進電機,為點膠針頭的移動和流體的推送提供動力,保證運動的準確性和穩(wěn)定性??刂葡到y(tǒng)是點膠機的 “大腦”,由 PLC、觸摸屏或計算機組成,可實現(xiàn)參數設置、路徑編程、狀態(tài)監(jiān)控等功能,支持復雜軌跡的點膠操作。執(zhí)行機構則包括點膠針頭、機械臂或工作臺,針頭的規(guī)格根據流體特性和點膠要求選擇,機械臂或工作臺負責帶動針頭或產品完成相對運動,實現(xiàn)準確涂布。
桌面式點膠機以緊湊的結構設計著稱,通常占地面積在 1 平方米以內,適合放置在生產車間的工作臺面使用。其機械臂行程一般在 300mm-500mm 之間,配備小型供膠系統(tǒng)和簡易控制系統(tǒng),兼顧了操作便捷性與點膠精度。這類設備廣泛應用于小型電子元件的生產,如傳感器封裝、LED 燈珠固定等。在 LED 燈帶的組裝中,桌面式點膠機能沿著燈帶線路,每隔 5mm 點涂一滴導熱膠,膠量控制在 0.01ml 左右,既保證燈珠與基板的熱傳導效率,又避免膠水溢出污染其他部件。此外,桌面式點膠機的采購成本較低,維護方便,是中小批量生產企業(yè)的理想選擇。桌面點膠機支持離線編程軟件,提前模擬點膠路徑并優(yōu)化,減少試錯成本。
電子行業(yè)是點膠機的主要應用領域之一,其高精度要求與點膠機的性能高度匹配。在電路板生產中,點膠機用于元器件的固定,通過在電阻、電容等元件底部點涂少量膠水,防止其在焊接或使用過程中松動。在芯片封裝環(huán)節(jié),點膠機可精確涂抹導電膠或絕緣膠,實現(xiàn)芯片與基板的電氣連接或隔離保護。此外,在手機屏幕貼合、電池封裝等工藝中,點膠機能夠均勻涂抹密封膠,確保產品的防水、防塵性能。電子行業(yè)對點膠精度和一致性要求極高,全自動點膠機配合視覺定位系統(tǒng),可有效避免虛焊、漏膠等問題,提高產品合格率。硅膠點膠機采用靜態(tài)混合閥,將 AB 膠按比例均勻攪拌后點注于 LED 模組,固化后無氣泡。廣東在線跟隨點膠機廠商
全自動視覺點膠機識別 FPC 柔性板上的 Mark 點,自動補償位置偏差,點膠良率達 99.8%。四川選擇性點膠機廠商
電子封裝是點膠機應用普遍的領域之一,其中心需求是通過點膠實現(xiàn)元件固定、電路導通和防潮保護。在芯片封裝過程中,點膠機將環(huán)氧膠點涂在引線框架上,精確控制膠量以避免溢出污染芯片引腳,隨后芯片被放置在膠層上固化,形成穩(wěn)固的機械連接。在 PCB 板的組裝中,點膠機用于 BGA(球柵陣列)封裝的底部填充,通過針頭將低粘度膠水注入芯片與基板之間的縫隙,利用毛細作用填充全部空隙,固化后可有效吸收焊點處的應力,提高電子設備的抗振動性能。據統(tǒng)計,采用自動點膠的 BGA 封裝產品,其可靠性較人工點膠提升 30% 以上,故障率降低至 0.5% 以下。四川選擇性點膠機廠商