沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強(qiáng)度,沖壓模具制作一道工序需要對(duì)模具表面精加工,以消除模具表面的細(xì)小裂紋,防止在受到壓力機(jī)強(qiáng)大沖擊力過程中,裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。1.手工研磨拋光,傳統(tǒng)模具表面加工方法,主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),手工拋光比較費(fèi)時(shí),效率低下,一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會(huì)比較難處理。2.機(jī)械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,內(nèi)外圓磨床,工具磨床。為了確保精確,一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類,板式類零件選用平面磨床,弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機(jī)械精加工—數(shù)控銑床。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,而且加工質(zhì)量好,除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,其它方面都能勝任。在國(guó)外已成為沖壓模具加工的主流工藝,我國(guó)也在積極發(fā)展中。4.還有一些非機(jī)械精加工方法,比如超聲波加工,電火花拋光,激光精加工,化學(xué)拋光,電化學(xué)拋光等。 華諾機(jī)械有著優(yōu)質(zhì)的服務(wù)質(zhì)量和極高的信用等級(jí)。菏澤異型拉伸模具設(shè)計(jì)制造
沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點(diǎn)
沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點(diǎn)
沖壓模具所有的零件加工完成后,需要進(jìn)行裝配操作。裝配時(shí)一定要嚴(yán)格按照規(guī)范,如果沒有按要求裝配,在試模時(shí)容易損壞模具,造成無法挽回的損失,具體操作要點(diǎn)如下:
1.沖壓模具裝配好后首先測(cè)量它的整體高度是否符合設(shè)計(jì)要求,如果有高低,應(yīng)仔細(xì)查詢?cè)颉?
2導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,各部位均勻一致。
3.導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,其軸心線須與凹凸模端面垂直,上下凹凸模端面平行。
4.模架裝配好后,觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)是否順暢。
5.模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,其誤差不應(yīng)超過0.05mm。
6.導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm,如果選擇B導(dǎo)套,距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.
7.凹凸模之間配合間隙均勻一致,符合設(shè)計(jì)要求。
8.頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部。
9.完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓,沖出的沖壓件符合要求。 菏澤異型拉伸模具設(shè)計(jì)制造華諾機(jī)械以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展!
沖壓拉伸模具已經(jīng)在我們生活當(dāng)中起了不可替代的作用,我們的生活大部分離不開它,其拉伸模具加工的足跡無處不在。本頁詳細(xì)介紹了其表面精加工方法的知識(shí),希望大家喜歡。
1、手工研磨拋光,傳統(tǒng)模具表面加工方法,主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),手工拋光比較費(fèi)時(shí),效率低下,一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會(huì)比較難處理。
2、機(jī)械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,內(nèi)外圓磨床,工具磨床。為了確保精確,一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類,板式類零件選用平面磨床,弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。
3、機(jī)械精加工—數(shù)控銑床。此沖壓拉伸模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,而且加工質(zhì)量好,除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,其它方面都能勝任。在國(guó)外已成為沖壓模具加工的主流工藝,我國(guó)也在積極發(fā)展中。
沖壓拉伸模具要能保證在模具中各相關(guān)零件相互位置的精度,增加其抗彎曲、抗偏載的能力,避免模具不均勻磨損。同時(shí)希望以上的內(nèi)容對(duì)大家有作用。
沖壓模具凹凸模間隙怎么算:
各種材料的間隙不一樣。不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料,普通單邊沖裁間隙為5%鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4%如果是精沖,那么基本上是間隙很小,在0.5-----3個(gè)絲不等,看材料厚度。材料越軟,間隙越小。
雖然和發(fā)達(dá)國(guó)家還存在一定的差距,但是按照目前國(guó)內(nèi)行業(yè)的發(fā)展提示,今后幾年,國(guó)內(nèi)沖壓模具行業(yè)必將實(shí)現(xiàn)趕超,成為推動(dòng)國(guó)內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展的中堅(jiān)力量,提升行業(yè)整體技術(shù)水平向更高層次發(fā)展。模具行業(yè)進(jìn)一步提升技術(shù)和工藝水平,將大幅提升國(guó)內(nèi)企業(yè)把握市場(chǎng)的能力,從而在今后的五到十年之內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模和技術(shù)水平的雙重質(zhì)變。
國(guó)內(nèi)五金沖壓模具行業(yè)布局調(diào)整,是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的自然趨勢(shì),東部地區(qū)經(jīng)過這些年的技術(shù)、人才和資金積累,將逐漸轉(zhuǎn)型為高端產(chǎn)品生產(chǎn)基地,而新興聚集地將承接部分中低檔次的生產(chǎn)。這樣的分工比較合理,打破了過去產(chǎn)品單一、區(qū)域同質(zhì)化嚴(yán)重的局面,也為我國(guó)模具業(yè)提供了階梯發(fā)展的空間。 華諾機(jī)械是多層次的組織與管理模式。
拉伸模具加工技術(shù)水平的高低,是衡量一個(gè)產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,所以在加工的時(shí)候應(yīng)該特備的注意,下面為大家分享關(guān)于出現(xiàn)的磨損溝痕方法。
1、拉伸模具加工凸凹模再次磨削后,應(yīng)用細(xì)油石對(duì)刃口仔細(xì)研磨、拋光,去除磨削毛刺、使表面粗糙度 Ra≤0.10μ m,消除損傷。
2、凹模和被拉伸板料之間必須涂上合適的潤(rùn)滑劑,使模具與板料不直接接觸,消除粘附咬合的條件。
3、伸時(shí)模具與板料接觸面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)變?yōu)闈?rùn)滑劑分子之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng),可以大大減小摩擦力和摩擦熱,有效地減少或防止磨損。被拉伸板料的厚度、硬度、組織結(jié)構(gòu)要求均勻一致;表面保持光潔無雜質(zhì)、氧化皮、銹蝕, 避免模具受力不均過早磨損。模具使用后若表面粗糙度變差,要及時(shí)修磨拋光。
4、選用拉伸模具加工的拉伸速度低一些的拉伸機(jī)床,易于被拉伸金屬材料的流動(dòng),減少模具表面的摩擦。
5、拉伸模具加工在擠壓過程中,模具溫升很快,應(yīng)定時(shí)冷卻。能有效提高模具的壽命。 華諾機(jī)械始終以適應(yīng)和促進(jìn)工業(yè)發(fā)展為宗旨。濰坊異形拉伸模具廠家
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調(diào)整沖壓模具內(nèi)部間隙的方法
沖壓模具裝配時(shí)要保證凹凸模之間一定的間隙,并且間隙需要?jiǎng)蚍Q,這樣才能延長(zhǎng)模具的使用壽命及保證沖壓件的質(zhì)量。下面列舉一些方法保證凹凸模之間的間隙勻稱。
1.直接測(cè)量,利用度量工具直接測(cè)量凹凸模之間的間隙,由于凹凸模之間的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,測(cè)量工具只能使用在單邊間隙在0.02mm以上的沖壓模具,如果間隙過小,將難以測(cè)量。
2.墊片參考測(cè)量,在凹凸模配合部位間隙處插入厚度均勻的紙片或金屬片。以墊片的厚度參考標(biāo)準(zhǔn)保證凹凸模配合間隙勻稱。
3.透光法測(cè)量,利用燈光照射凹凸模之間的配合間隙,通過透出的光隙大小來判定凹凸模之間的間隙是否均勻。
4.在凸模上涂上一層涂料,厚度為凹凸模之間的配合間隙,然后插入凹模,此類方法簡(jiǎn)單實(shí)用,對(duì)于不能用墊片測(cè)試調(diào)整的沖壓模具比較合適。
5.鍍銅法,在凸模工作端鍍上一層銅層,厚度為凹凸模之間的配合間隙,然后插入凹模。此類方法與涂層法類似,沖壓模具在使用過程中,銅層能夠自動(dòng)脫落。 菏澤異型拉伸模具設(shè)計(jì)制造
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