螺母成形的工藝流程為:(1)作業(yè)流程:1、切斷:由剪刀模與剪刀配合,將線(xiàn)材切成所需胚料。2、一沖:由前沖模、沖程模、后沖棒配合,將變形不平的切斷坯料加以整形,并由后沖棒將坯料推出。3、二沖:翻轉(zhuǎn)夾將坯料從一沖夾至二沖,更進(jìn)一步將坯料整形,并加強(qiáng)沖的壓平與飽角作用,之后由后沖棒將坯料推出。4、三沖:翻轉(zhuǎn)夾將坯料從二沖夾至三沖,由前沖模、沖程模、后沖棒配合,再次將坯料進(jìn)行擠壓,以使下沖能完全成形,之后由后沖棒將坯料推出。5、四沖:翻轉(zhuǎn)夾將坯料從三沖夾至四沖,由前沖模、沖程模、后沖棒配合,將螺帽完全成形,并且以控制鐵屑的厚度來(lái)調(diào)整螺母的厚度,之后由后沖棒將坯料推出。6、五沖:翻轉(zhuǎn)夾將坯料從四沖夾至五沖,由前沖模、脫料盤(pán)配合,將完全成型的坯料進(jìn)行沖孔,并使沖斷的鐵屑進(jìn)入打孔模下仁,而終完成螺母的成型。螺母的頭部標(biāo)記也在此過(guò)程形成。7、攻牙:攻牙即是將已成型的螺母,利用絲攻攻絲,形成所需螺紋。。螺母多少錢(qián)?歡迎咨詢(xún)江蘇新普瑞。C1-110螺母
或者從根本上改變可拆聯(lián)接的性質(zhì)(如加鍵防松螺母);或者因其成本過(guò)高不易推廣等。因此,迄今為止,螺紋聯(lián)接的松動(dòng)問(wèn)題仍沒(méi)有得到完美的解決。2、鐵基形狀記憶合金智能防松螺母為了有效地解決螺紋聯(lián)接的松動(dòng)問(wèn)題,本文從新型功能材料人手,利用鐵基形狀記憶合金特殊的力學(xué)性能和物理性能,研制開(kāi)發(fā)一種具有防松功能的新型螺母。這種螺母的特點(diǎn)在于它不改變螺母原結(jié)構(gòu),只改變材料,利用材料本身的形狀記憶特性使螺紋連接牢固而不松動(dòng)。這種螺母由于其本身的性能對(duì)上述防松的3種途徑均有所考慮:對(duì)于第1條途徑,由于鐵基SMA的形狀記憶效應(yīng)(簡(jiǎn)稱(chēng)SME)和恢復(fù)效應(yīng),螺母在恢復(fù)加熱處理之后,會(huì)產(chǎn)生很大恢復(fù)力,此恢復(fù)力可以轉(zhuǎn)化為摩擦自鎖力矩,并且在振動(dòng)、沖擊過(guò)程中始終存在,所以能有效地防止摩擦力矩降到臨界值以下。對(duì)于第2條途徑,鐵基SMA除了具有良好的SME以外,還具有擬彈效應(yīng)。這一性質(zhì)可使由該合金制成的螺母具有良好的阻尼減振性,在沖擊、振動(dòng)和動(dòng)載荷作用下可以吸收部分的能量,不起到防松的作用,而且還提高了螺紋聯(lián)接的疲勞壽命。對(duì)于第3條途徑,由于恢復(fù)力的存在,而且振動(dòng)和沖擊在合金的擬彈性作用下又有所降低。徐州不銹鋼螺母廠(chǎng)家螺母廠(chǎng)家直銷(xiāo)。歡迎咨詢(xún)江蘇新普瑞金屬材料科技有限公司。
與普通螺母相比,由于新型螺母本身制造材料的特殊性能,這種新型鐵基形狀記憶合金智能螺母在預(yù)緊、恢復(fù)加熱后,受到以下3個(gè)摩擦力矩的作用:(1)預(yù)緊力產(chǎn)生的摩擦力矩T1。鐵基合金螺母與普通螺母一樣,由于預(yù)緊力Fα的作用而受到自鎖摩擦力矩(包括螺紋副間自鎖作用產(chǎn)生的力矩和螺母、螺栓頭支撐面與被聯(lián)接件之間的摩擦力產(chǎn)生的摩擦力矩)的作用,由螺紋力學(xué)知識(shí),該力矩可通過(guò)式(1)計(jì)算[1]:摘自(中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)統(tǒng)計(jì)信息部)(2)軸向恢復(fù)力產(chǎn)生的自鎖摩擦力矩T2。這部分摩擦力矩是螺紋牙因受到彎曲應(yīng)力作用和螺母受力端由于受到壓應(yīng)力作用而產(chǎn)生應(yīng)力誘發(fā)馬氏體,在隨后的恢復(fù)加熱過(guò)程中由于受到約束而產(chǎn)生軸向恢復(fù)力Fα’(圖1),F(xiàn)α’也會(huì)產(chǎn)生一定的自鎖摩擦力矩,其大小由式(2)可得到:(3)徑向恢復(fù)力產(chǎn)生的自鎖摩擦力矩T3。這種鐵基合金制成的螺母由于進(jìn)行了徑向的預(yù)變形,在恢復(fù)加熱過(guò)程中就會(huì)發(fā)生徑向收縮,收縮過(guò)程中因受到螺栓的約束作用產(chǎn)生一個(gè)很大的徑向恢復(fù)應(yīng)力σr(圖2)。根據(jù)材料力學(xué)應(yīng)力分析及有關(guān)的螺紋力學(xué)知識(shí),該恢復(fù)力產(chǎn)生的摩擦力矩可表示如下:式(3)中,H為螺紋牙高,H1為螺母的高度,P為螺紋螺距,α’為螺紋垂直截面的牙形半角。
與上述的理論計(jì)算結(jié)果基本相近。(2)借助于疲勞試驗(yàn)機(jī)(工作頻率為80~250Hz)和螺栓組試驗(yàn)臺(tái)測(cè)試了在相同預(yù)緊力和振動(dòng)條件(靜載為)下防松螺母和普通螺母的防松壽命測(cè)試表明,防松螺母具有較高的防松壽命,普通螺母在振動(dòng)10000次后發(fā)生松動(dòng),而防松螺母的振動(dòng)壽命達(dá)到了50000次(對(duì)應(yīng)恢復(fù)溫度為200℃)。理論證明,若提高恢復(fù)退火溫度,鐵基形狀記憶合金螺母的防松壽命將還會(huì)有所提高。螺紋聯(lián)接相對(duì)其它聯(lián)接方式的優(yōu)勢(shì)之一在于拆卸方便,具有較好重復(fù)使用性能。這種新型螺母的重復(fù)使用性可以通過(guò)控制合金恢復(fù)退火溫度的辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)。為了驗(yàn)證該新型智能螺母的重復(fù)使用性,這里以按上述工藝方法加工成的M10mm螺母,在不同溫度(分別是200,250,300,350,400,450,500℃)下對(duì)螺母進(jìn)行恢復(fù)退火,在每一溫度下退火后,測(cè)試其松動(dòng)力矩,然后將螺母用相同預(yù)緊力重新預(yù)緊,再對(duì)螺母進(jìn)行恢復(fù)退火,重復(fù)上述過(guò)程所得試驗(yàn)結(jié)果如表1所示,結(jié)果表明,隨著恢復(fù)溫度的逐漸升高,自鎖摩擦力矩的增加量(與普通螺母比較)也逐漸增大;當(dāng)恢復(fù)溫度達(dá)到一定溫度時(shí),自鎖摩擦力矩的增加量開(kāi)始逐漸減小。對(duì)于這現(xiàn)象可以解釋為:這種防松螺母的防松性能主要決定于加熱后螺母的可恢復(fù)變形量。螺母廠(chǎng)家有哪些?歡迎咨詢(xún)江蘇新普瑞金屬材料科技有限公司。
認(rèn)為螺紋聯(lián)接自動(dòng)松脫的原因主要有3個(gè)方面:螺紋聯(lián)接體的初始變形、軸向載荷的作用以及橫向載荷的作用,其中橫向載荷起主要作用。諸多的實(shí)驗(yàn)和實(shí)際使用也表明:螺紋聯(lián)接在橫向振動(dòng)下比在軸向振動(dòng)下更容易松動(dòng),較強(qiáng)烈的軸向振動(dòng)作用較長(zhǎng)時(shí)間后,可能使預(yù)緊力下降30%~40%,但是通常不會(huì)全部喪失預(yù)緊力;而強(qiáng)烈的橫向載荷卻往往使預(yù)緊力全部消失,緊固件脫落。因此,橫向動(dòng)載荷(振動(dòng)、沖擊和交變載荷等)以及由其引起的橫向振動(dòng)是導(dǎo)致螺紋松動(dòng)的主要原因。目前,針對(duì)上述螺母發(fā)生松動(dòng)的原因,主要通過(guò)以下3種途徑來(lái)防止[1]:(1)防止摩擦力矩減少到臨界值以下;(2)阻尼振動(dòng),防止過(guò)強(qiáng)的力作用于螺紋聯(lián)接;(3)防止螺紋副之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。迄今為止國(guó)內(nèi)外研制開(kāi)發(fā)的新型防松螺母或是從結(jié)構(gòu)入手,利用摩擦防松的機(jī)理,通過(guò)第1條途徑來(lái)防止松動(dòng)(如ST2型螺母、凹凸型螺母等);或是利用機(jī)械防松和止動(dòng)的原理,通過(guò)第2條或第3條途徑來(lái)達(dá)到防松的目的(如加鍵防松螺母等)。雖然也取得了一些成效,但其防松效果仍不十分理想(如ST2型螺母,其鎖緊力提高了10%);或者因其需要輔助零件、輔助加工而帶來(lái)了使用上的不便(如凹凸型螺母、鍥緊自鎖螺母和新型的防松結(jié)構(gòu)等)。江蘇新普瑞金屬材料科技有限公司的螺母批發(fā)多少錢(qián)?徐州不銹鋼螺母廠(chǎng)家
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所以這種螺母相對(duì)螺栓的轉(zhuǎn)動(dòng)比普通螺母要困難些,因而能有效地防止松動(dòng)。新型防松螺母由價(jià)格低廉、性能優(yōu)良的第3代形狀記憶合金——鐵基形狀記憶合金制成。利用這種合金的形狀記憶效應(yīng)及其在約束態(tài)下的恢復(fù)效應(yīng),將螺母內(nèi)螺紋加工成略小于螺栓外螺紋的尺寸,然后擴(kuò)孔變形至標(biāo)準(zhǔn)螺母內(nèi)螺紋的尺寸,按規(guī)定力矩?cái)Q緊后,,對(duì)螺母加熱,螺母就會(huì)收縮產(chǎn)生徑向恢復(fù)力,該恢復(fù)力可以轉(zhuǎn)化為一定的自鎖摩擦力矩,防止螺紋副之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而達(dá)到防松的目的;另一方面,在預(yù)緊力作用下,螺紋牙將引起彎曲變形,產(chǎn)生應(yīng)力誘發(fā)馬氏體,當(dāng)螺母加熱到As點(diǎn)(馬氏體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開(kāi)始溫度)以上時(shí),螺紋牙的應(yīng)力誘發(fā)馬氏體發(fā)生逆相變,彎曲變形就會(huì)全部或部分恢復(fù),但因受到螺栓螺紋牙的約束,會(huì)產(chǎn)生一個(gè)軸向恢復(fù)力,該恢復(fù)力也可以轉(zhuǎn)化為自鎖摩擦力矩起到一定的防松作用。此外,利用鐵基SMA彈性模量相對(duì)較小、變形量較大的特點(diǎn),可有效地調(diào)節(jié)螺栓螺距和螺母螺距的差值,減小螺母應(yīng)力集中的、二圈螺紋部位所受的應(yīng)力值,改善螺栓螺紋的受力狀態(tài),從而使螺紋聯(lián)接疲勞斷裂的概率降低,從本質(zhì)上有效地解決多年來(lái)傳統(tǒng)技術(shù)和方法未能解決的螺紋緊固件的松動(dòng)、松脫和疲勞斷裂問(wèn)題。C1-110螺母
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