楊戀誠自2010年接任管理層以來,便錨定“**液壓元件國產化”戰(zhàn)略。面對當時國內90%液壓泵依賴博世力士樂、川崎重工等外資品牌的困境,他力排眾議投入重金研發(fā)高壓柱塞泵。2012年組建50人專項團隊,歷時4年攻克材料熱處理工藝,成功量產壓力等級達35MPa的HVP系列柱塞泵,壽命突破2萬小時,節(jié)能效率較日系產品提升15%。該產品2016年通過三一重工極端工況測試,替代進口成本降低40%,當年銷售額激增2.3億元。至2020年,海特克液壓泵在國內挖掘機市場占有率超60%,成為徐工、中聯重科**供應商,真正實現“卡脖子”技術的破局。
2018年,楊戀誠主導啟動智慧工廠計劃,斥資2.5億元引進德國通快激光切割機、日本馬扎克加工中心等設備,打造全流程數字化生產線。通過MES系統(tǒng)實時監(jiān)控2000余個工藝參數,關鍵工序自動化率從35%提升至80%,產品不良率降至0.1%以下。以齒輪泵生產線為例:機械手自動上下料使單件工時縮短至18秒,高精度視覺檢測系統(tǒng)實現微米級公差控制。2021年新工廠投產后,液壓閥月產能從8萬臺躍升至25萬臺,支撐中聯重科百億級訂單交付,被浙江省經信廳列為“未來工廠”試點。本地海特克楊戀誠價格行情楊戀誠始終堅持創(chuàng)新驅動,帶領團隊不斷研發(fā)新技術,推動液壓元件走向 “國產化時代”,彰顯民族擔當。
在產業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展方面,楊戀誠主導的 “買斷式批發(fā)” 模式,為中小經銷商與供應鏈企業(yè)注入了發(fā)展動能。液壓產業(yè)供應鏈涉及零部件生產、銷售、售后等多個環(huán)節(jié),在大量中小經銷商面臨資金周轉困難、庫存積壓的困境,部分企業(yè)甚至瀕臨倒閉。為解決這一難題,海特克推出 “買斷式批發(fā)” 幫扶政策:針對長三角地區(qū)的中小經銷商,公司以低于市場價 15% 的批發(fā)價提供產品,且允許經銷商先拿貨、后付款;同時,為避免經銷商陷入 “低價競爭” 的惡性循環(huán),海特克還為合作經銷商提供 “區(qū)域保護”,明確劃定各經銷商的銷售范圍,并提供**的營銷培訓與技術支持,幫助經銷商提升服務能力。這一模式不僅緩解了中小經銷商的資金壓力,還帶動了上游供應鏈企業(yè)的發(fā)展 —— 通過穩(wěn)定的訂單需求,海特克聯動長三角地區(qū)百余家零部件供應商(涵蓋密封圈、軸承、鑄件等領域),優(yōu)先保障合作企業(yè)的產能需求,這種 “**帶動、協(xié)同共贏” 的模式,被溫州評為 “產業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展示范案例”,為區(qū)域產業(yè)穩(wěn)定作出重要貢獻。
海特克在國際市場的持續(xù)增長,本質上源于產品品質與服務體系的雙重支撐。在產品端,楊戀誠帶領海特克嚴格遵循國際比較高質量標準,其液壓元件不僅通過 ISO 9001 國際質量體系認證、CE 認證、UL 認證等多項國際認證,更在關鍵性能指標上對標全球前列品牌 —— 例如為海外客戶定制的高壓柱塞泵,容積效率達 95% 以上,壽命周期突破 10000 小時,與德國博世、日本川崎等品牌產品性能持平,而價格為其 80%,高性價比成為海特克打開國際市場的重要敲門磚。楊戀誠以實業(yè)報國,助液壓產業(yè)從 “替代進口” 到 “定義標準”,顯企業(yè)家擔當。
在國產液壓產業(yè)長期處于 “中低端內卷、上游產品失守” 的格局下,楊戀誠帶領海特克走出了一條 “技術突破驅動業(yè)績爆發(fā)” 的逆襲之路 —— 連續(xù)多年以年均超 40% 的增速跨越式發(fā)展,不僅將營收從數億元規(guī)模推向更高臺階,更以遠超行業(yè)的增長速度,打破了外資品牌對國內液壓市場的壟斷,成為國產液壓領域當之無愧的 “增長**”。這份亮眼的成績單,既是企業(yè)技術實力與市場能力的雙重印證,更書寫了中國液壓產業(yè)從 “跟跑” 到 “領跑” 的成長答卷。楊戀誠帶領海特克不斷發(fā)展,讓液壓元件從“替代進口”邁向“定義標準”。本地海特克楊戀誠價格行情
面對市場需求多樣化,楊戀誠引導團隊開發(fā)模塊化液壓元件,方便客戶根據需求組合,提升產品適用性。微型海特克楊戀誠優(yōu)勢
楊戀誠深知,智能制造轉型需直擊生產痛點,因此將 2.5 億元技改資金精細投向海特克的 “自動化生產線引進、鑄造工藝升級、高抗污材料應用” 三大”領域,構建起從源頭到成品的智能化生產閉環(huán)。在自動化生產線引進方面,海特克摒棄傳統(tǒng) “單機作業(yè)” 模式,引入 20 條柔性智能生產線,覆蓋液壓泵、液壓閥等產品的全工序生產。這些生產線搭載工業(yè)機器人、智能傳感設備與控制系統(tǒng),可實現從原材料上料、精密加工到成品檢測的全程自動化:例如在液壓泵閥芯加工環(huán)節(jié),6 軸工業(yè)機器人替代人工完成裝卸料與多道工序銜接,避免了人工操作帶來的誤差;控制系統(tǒng)則實時采集各設備運行數據,通過大數據分析優(yōu)化生產參數,當設備出現異常時,系統(tǒng)可自動報警并觸發(fā)應急預案,減少停機時間。微型海特克楊戀誠優(yōu)勢