智能海特克楊小理服務(wù)電話

2017年，在楊小理的推動(dòng)和海特克研發(fā)團(tuán)隊(duì)的不懈努力下，海特克實(shí)驗(yàn)室成功獲得CNAS國家認(rèn)可。這一認(rèn)可不僅是對(duì)實(shí)驗(yàn)室檢測能力和管理水平的高度肯定，更意味著其出具的檢測報(bào)告能夠獲得52個(gè)國家和地區(qū)的互認(rèn)。這一里程碑式的成就，讓中國液壓元件在國際認(rèn)證領(lǐng)域贏得了話語權(quán)，打破了長期以來國際市場對(duì)中國液壓元件的技術(shù)偏見，為海特克乃至整個(gè)中國液壓行業(yè)的國際化發(fā)展鋪平了道路，成為產(chǎn)學(xué)研融合推動(dòng)轉(zhuǎn)化、實(shí)現(xiàn)行業(yè)突破的生動(dòng)實(shí)踐典范。海特克在楊小理帶領(lǐng)下，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。智能海特克楊小理服務(wù)電話

在原材料采購環(huán)節(jié)，海特克有一套嚴(yán)格的供應(yīng)商篩選和管理機(jī)制。楊小理要求采購部門不僅要看價(jià)格，更要看質(zhì)量，所有供應(yīng)商都必須經(jīng)過嚴(yán)格的資質(zhì)審核，包括生產(chǎn)能力、質(zhì)量體系、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)等。他還會(huì)親自帶隊(duì)考察重要供應(yīng)商的生產(chǎn)現(xiàn)場，了解他們的質(zhì)量管理水平。一旦確定合作，會(huì)與供應(yīng)商簽訂詳細(xì)的質(zhì)量協(xié)議，明確質(zhì)量要求和違約責(zé)任。對(duì)于關(guān)鍵原材料，比如液壓泵的柱塞、缸體等，會(huì)要求供應(yīng)商提供材質(zhì)證明和檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)廠后還要進(jìn)行二次檢驗(yàn)，合格才能入庫。曾經(jīng)有一批鋼材因?yàn)槌煞謾z測不合格，雖然供應(yīng)商一再請(qǐng)求通融，楊小理還是堅(jiān)持退貨，他說：“原材料不合格，再好的工藝也造不出好產(chǎn)品?！眹a(chǎn)海特克楊小理圖片楊小理決心開發(fā)液壓元件，成就海特克的輝煌。

楊小理改造措施成效明顯，關(guān)鍵工序自動(dòng)化率從原來的35%大幅提升至80%，生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。以齒輪泵生產(chǎn)線為例，機(jī)械手自動(dòng)上下料的應(yīng)用，將單件工時(shí)大幅縮減至18秒，不僅減少了人工操作帶來的誤差，還極大地提高了生產(chǎn)節(jié)奏；而視覺檢測技術(shù)的引入，更是實(shí)現(xiàn)了微米級(jí)的公差控制，讓產(chǎn)品精度達(dá)到了新的高度。新工廠投產(chǎn)后，海特克的生產(chǎn)能力得到了前所未有的釋放，液壓閥月產(chǎn)能從8萬臺(tái)迅猛躍升至25萬臺(tái)。這強(qiáng)大的產(chǎn)能支撐，使其能夠穩(wěn)穩(wěn)承接三一重工、中聯(lián)重科等行業(yè)巨頭的百億級(jí)訂單交付任務(wù)，進(jìn)一步鞏固了海特克在液壓元件市場的地位。憑借在智能制造領(lǐng)域的突出表現(xiàn)，海特克的智慧工廠成功獲得浙江省“未來工廠”試點(diǎn)認(rèn)證，成為行業(yè)內(nèi)智能制造升級(jí)的典范，

楊小理注重塑造獨(dú)特的企業(yè)文化，這種文化不是掛在墻上的標(biāo)語，而是融入每個(gè)海特克人血脈中的行為準(zhǔn)則，形成了以 “誠信、創(chuàng)新、擔(dān)當(dāng)、共贏” 為價(jià)值觀，成為企業(yè)發(fā)展的精神支柱。他常說：“制度可以約束行為，但文化能凝聚人心?！?在他看來，誠信是企業(yè)經(jīng)營的根本，是立足市場的基石。強(qiáng)調(diào)擔(dān)當(dāng)是海特克文化的另一重要內(nèi)涵，楊小理引導(dǎo)員工在工作中盡職盡責(zé)，對(duì)自己的產(chǎn)品和服務(wù)負(fù)責(zé)。他要求每個(gè)員工都要在自己的崗位上做到 “事事有回音、件件有著落”，出現(xiàn)問題不推諉、不逃避。楊小理以其不示弱的精神，帶領(lǐng)海特克不斷突破。

楊小理將產(chǎn)品質(zhì)量視為企業(yè)的生命線，建立了嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系。從原材料采購到生產(chǎn)加工，再到成品檢驗(yàn)，每個(gè)環(huán)節(jié)都制定了詳細(xì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)流程。他要求員工樹立 “零缺陷” 的質(zhì)量意識(shí)，對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品、每一個(gè)部件在出廠前都進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保不合格的產(chǎn)品絕不流出工廠，讓客戶拿到完美的產(chǎn)品。為了不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，他還定期組織質(zhì)量分析會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理工作。這種對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的執(zhí)著追求，讓海特克的產(chǎn)品贏得了市場的認(rèn)可。楊小理憑借自身魅力，凝聚海特克全體員工，為共同目標(biāo)拼搏奮進(jìn)。智能海特克楊小理服務(wù)電話

楊小理秉持海特克自己的價(jià)值觀，帶領(lǐng)海特克共同進(jìn)步。智能海特克楊小理服務(wù)電話

楊小理不把同行當(dāng)對(duì)手，而是視為 “產(chǎn)業(yè)鏈上的伙伴”。2010 年，他將上海生產(chǎn)基地遷回溫州鹿城，不僅帶回了先進(jìn)技術(shù)，更帶動(dòng) 8 家配套企業(yè)回歸，形成從液壓部件鑄造、精加工到系統(tǒng)集成的完整產(chǎn)業(yè)鏈。為了提升產(chǎn)業(yè)鏈韌性，他牽頭成立 “溫州液壓產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟”，組織 23 家企業(yè)共享技術(shù)、聯(lián)合采購原材料，使聯(lián)盟內(nèi)企業(yè)的采購成本降低 12%，交貨周期縮短 30%。這種 “帶動(dòng)、共生共榮” 的理念，讓他贏得了 “產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)構(gòu)建者” 的美譽(yù)，也讓溫州液壓產(chǎn)業(yè)在激烈的區(qū)域競爭中形成了獨(dú)特優(yōu)勢。智能海特克楊小理服務(wù)電話