絲杠軸向竄動(dòng)大小主要在于支撐軸承預(yù)加負(fù)荷墊圈的精度。絲杠安裝精度理想的狀態(tài)是沒有正反間隙，支撐軸承還要有。滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙的檢測(cè)與維修通過檢測(cè)，如果確認(rèn)故障不是由于絲杠竄動(dòng)引起的。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產(chǎn)生了間隙，這種情況的檢測(cè)方法基本與檢測(cè)絲杠竄動(dòng)相同。用百分表測(cè)量與螺母相連的工作臺(tái)上，正反向轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，檢測(cè)出絲杠與螺母之間的大間隙，然后進(jìn)行調(diào)整。單螺母副的檢測(cè)與維修對(duì)于單螺母滾珠絲杠，絲杠螺母副之間的間隙是不能調(diào)整的。如檢測(cè)出絲杠螺母副存在間隙。首先檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經(jīng)磨損，如磨損嚴(yán)重，必須更換全套絲杠螺母。如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修復(fù)。首先檢測(cè)出絲杠螺母副的大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然后選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復(fù)雜，所需時(shí)間長(zhǎng)，要求技術(shù)水平高。螺母法蘭盤與工作臺(tái)連接沒有固定好而產(chǎn)生的間隙這個(gè)問題一般容易被人忽視，因機(jī)床長(zhǎng)期往復(fù)運(yùn)動(dòng)，固定法拉盤的螺釘松動(dòng)產(chǎn)生間隙，在檢查絲杠螺母間隙時(shí)高把該故障因素先排除，以免在修理時(shí)走彎路。滾珠絲杠螺母副運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)、噪音過大等故障的維修。滾珠絲杠在運(yùn)行時(shí)滾珠螺母不能承受徑向載荷或扭矩載荷，只能承受沿絲杠軸向方向的載荷.重負(fù)荷滾珠螺桿哪家好
滾珠絲桿傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)分析滾珠絲桿作為主動(dòng)體，螺母就會(huì)隨絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度按照對(duì)應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)，被動(dòng)工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的直線運(yùn)動(dòng)。滾珠絲桿是工具機(jī)械和精密機(jī)械上常使用的傳動(dòng)元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力，同時(shí)兼具高精度、可逆性和高效率的特點(diǎn)。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲桿被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。滾珠絲桿傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn)：滾珠絲桿具有精度高，壽命長(zhǎng)，工作平穩(wěn)，可靠性高；絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括絲桿以及外套，絲桿端部設(shè)有擋銷，螺紋槽中嵌設(shè)有滾珠，滾珠與外套的內(nèi)側(cè)面緊密貼合，外套與絲桿之間還套設(shè)有內(nèi)套，內(nèi)套與外套之間有繞絲桿軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的一個(gè)自由度，內(nèi)套設(shè)有貫穿孔，內(nèi)套端部設(shè)有突棱，突棱的延伸方向平行于絲桿軸線。該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的絲桿能帶動(dòng)外套在正常行程范圍內(nèi)作軸向運(yùn)動(dòng)，且當(dāng)外套運(yùn)動(dòng)到行程末端后，絲桿仍可繼續(xù)不停轉(zhuǎn)動(dòng)而外套能自動(dòng)停止軸向運(yùn)動(dòng)，具有簡(jiǎn)單可靠的優(yōu)點(diǎn)。滾珠絲桿傳動(dòng)缺點(diǎn)：滾珠絲桿在長(zhǎng)距離重負(fù)載下,絲桿易導(dǎo)致彎曲，滾珠絲桿制造、安裝精度要求較高，因而成本也較高；同時(shí)不宜作遠(yuǎn)距離傳動(dòng)。智能型滾珠螺桿表面干燥清洗干凈后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干，或者用120~170℃的干燥器進(jìn)行干燥，也可用干凈紗布擦干。
能保證實(shí)現(xiàn)精確的微進(jìn)給。無側(cè)隙﹑剛性高滾珠絲杠副可以加予壓，由于予壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值，進(jìn)而得到較高的剛性（滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加予壓力，在實(shí)際用于機(jī)械裝置等時(shí)，由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強(qiáng)）高速進(jìn)給可能，滾珠絲杠由于運(yùn)動(dòng)效率高﹑發(fā)熱小，所以可實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給（運(yùn)動(dòng)）。線性導(dǎo)軌的特點(diǎn)四方向等載受負(fù)荷力導(dǎo)軌滾動(dòng)體設(shè)計(jì)為特殊的壓力角，決定其徑向，反徑向和水平方向可承受等額載荷高剛性，高負(fù)荷導(dǎo)軌采用特殊的四列圓弧溝槽設(shè)計(jì)，增大了接觸面積，相對(duì)兩面列式溝槽承受載荷能力，接觸剛度和系統(tǒng)剛度都大有提高。高精度導(dǎo)軌采用高精度特性專機(jī)多面同時(shí)磨削，激光檢測(cè)等先進(jìn)手段，易于保證導(dǎo)軌的制造精度。平滑，低噪，環(huán)保無污染導(dǎo)軌返向器采用特殊的合成樹脂制作的返向，導(dǎo)向系統(tǒng)，并擁有特殊的返向系統(tǒng)設(shè)計(jì)，因而可達(dá)到平滑而低噪的直線運(yùn)動(dòng)。結(jié)構(gòu)小型化導(dǎo)軌端面和剛性達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)，端面小而剛性大，因而可實(shí)現(xiàn)機(jī)床小型化的目的。
HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）在使用上有很多的優(yōu)點(diǎn)，舉凡高效率、可逆性、零背隙、高剛性，導(dǎo)程精度高及其他多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，與傳統(tǒng)艾克姆螺桿（ACME）相比較，滾珠絲杠（滾珠螺桿）在螺桿與螺帽間，加入鋼珠。將傳統(tǒng)螺桿的滑動(dòng)摩擦傳動(dòng)以鋼珠滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)取代。HIWIN滾珠絲杠HIWIN滾珠絲杠特征及應(yīng)用:以降低摩擦損耗，有助于維持高效率及高精度。下列詳述HIWIN滾珠螺桿的各項(xiàng)特性及優(yōu)點(diǎn)。高效率可逆性：由于滾珠絲杠（滾珠螺桿）螺桿軸及螺帽均是點(diǎn)接觸之滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，所以其效率可高達(dá)90%以上。因此其傳動(dòng)扭矩只有傳統(tǒng)導(dǎo)螺桿的1/3，滾珠螺桿的機(jī)械效率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)導(dǎo)螺桿。HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）在牙型表面采以超精密加工，以降低珠槽與鋼珠間的接觸摩擦，又鋼珠與珠槽間為點(diǎn)接觸之滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，有低摩擦力及高運(yùn)轉(zhuǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。故可降低馬達(dá)驅(qū)動(dòng)力要求，進(jìn)而降低成本。HIWIN以高精度測(cè)試儀器并依循標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試步驟以確保滾珠螺桿的效率。 滾珠絲杠只通過滾珠螺母提供負(fù)載工作臺(tái)沿導(dǎo)向方向直線運(yùn)動(dòng)所需要的軸向力.
壽命預(yù)測(cè)：不同于傳統(tǒng)導(dǎo)螺桿的壽命取決接觸面之磨耗；HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）則取決于材料的疲勞破壞。為確保HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）在預(yù)期壽命之可靠度，不管設(shè)計(jì)、材質(zhì)、熱處理及導(dǎo)程等皆采以嚴(yán)格的專業(yè)考量。滾珠絲杠（滾珠螺桿）的預(yù)期壽命必須參考設(shè)計(jì)品質(zhì)及制程等幾項(xiàng)的安全因子，但主要以動(dòng)負(fù)荷（C）為依據(jù)。而影響動(dòng)負(fù)荷的基本因素為——牙型精度、材料特性及表面硬度。的滾珠絲杠（滾珠螺桿），必須達(dá)到在統(tǒng)計(jì)學(xué)上的B級(jí)壽命（亦即90%螺桿均達(dá)到所設(shè)計(jì)的壽命），有50%的滾珠螺桿壽命超過設(shè)計(jì)壽命值的2~4倍。低起動(dòng)扭矩：傳統(tǒng)導(dǎo)螺桿因?yàn)槭墙饘倥c金屬間的面接觸，所以為克服起動(dòng)摩擦力，則必須采以較高的起動(dòng)扭力。然后滾珠絲杠（滾珠螺桿）是由鋼珠滾動(dòng)接觸，只須很小的起動(dòng)扭矩力即可克服摩擦力。HIWIN采用比較好的牙型設(shè)計(jì)系數(shù)（形狀系數(shù)）及專業(yè)制造技術(shù)達(dá)成比較好真實(shí)牙型。且HIWIN導(dǎo)軌使用牙型測(cè)量設(shè)備，來監(jiān)測(cè)每一制程中的牙型。如此可確保符合設(shè)定之扭力范圍。HIWIN直線導(dǎo)軌亦使用電腦量測(cè)，以精確量測(cè)出滾珠絲杠（滾珠螺桿）的摩擦扭矩。 對(duì)轉(zhuǎn)速高、支承距離大的滾珠絲桿副應(yīng)進(jìn)行臨界轉(zhuǎn)速校核。智能型滾珠螺桿
滾珠絲杠副滾動(dòng)軸承的軸向精度和軸向剛度要求較高。重負(fù)荷滾珠螺桿哪家好
發(fā)現(xiàn)其摩擦力矩較大，反復(fù)定位精度。考慮是原滾道外表存在微觀磨損以及減速器內(nèi)齒輪副存在間隙所致。將滾珠絲桿副夾持在3米長(zhǎng)的CA6140車床上，一邊澆20號(hào)機(jī)械油，一邊用手握住滾珠螺母，以21r/min的轉(zhuǎn)速來回跑合100次。再次清洗后重新裝配，摩擦力矩即可達(dá)到要求。將滾珠絲桿副裝配到機(jī)床上，數(shù)控系統(tǒng)的間隙賠償值設(shè)置為，以賠償減速箱內(nèi)齒輪副的間隙。在裝置調(diào)試完成后，檢驗(yàn)結(jié)果果如下：在300mm長(zhǎng)度上，重復(fù)定位精度為，導(dǎo)程精度為，基本達(dá)到加工精度要求。當(dāng)Y軸需要維修時(shí)則可以參照X軸的維修過程，將Y軸的滾珠絲桿副維修完成后，檢驗(yàn)結(jié)果如下：在300mm長(zhǎng)度上，行程變化值為。摩擦力矩以及手感均達(dá)到要求。將滾珠絲桿副裝配上機(jī)床后，經(jīng)過檢驗(yàn)在300mm長(zhǎng)度上，機(jī)床重復(fù)定位精度的轉(zhuǎn)變局限為～，并且有必然的周期性。初步判斷是齒輪減速箱中的齒輪調(diào)節(jié)存在較大誤差。打開減速箱，將齒輪拆下，齒輪外觀并沒有太大問題。在顯微鏡上檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)齒輪調(diào)節(jié)比較大誤差值為，更換新齒輪后再對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求。以上是咱技術(shù)工程師日常的經(jīng)驗(yàn)之談，希望可以幫助到廣大廠家們，當(dāng)然在實(shí)際運(yùn)作過程中有遇到對(duì)滾珠絲桿不清楚的地方，可以隨時(shí)來電與我司聯(lián)系！重負(fù)荷滾珠螺桿哪家好