是專為化學(xué)鍍工藝設(shè)計(jì)的、用于裝載小型或精密零件進(jìn)行批量化學(xué)鍍處理的設(shè)備,其作用是讓零件在滾筒內(nèi)均勻接觸化學(xué)鍍液,實(shí)現(xiàn)無外接電源情況下的鍍層沉積
一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
化學(xué)鍍滾筒的結(jié)構(gòu)需適應(yīng)化學(xué)鍍“無電流驅(qū)動、依賴鍍液化學(xué)反應(yīng)”的特性,設(shè)計(jì)圍繞“鍍液流通性”“零件翻動均勻性”和“防零件損傷”展開:
多孔筒身:滾筒主體通常為鏤空網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)(如不銹鋼網(wǎng)、鈦網(wǎng)),網(wǎng)孔大小根據(jù)零件尺寸設(shè)計(jì)(一般小于零件小尺寸,防止零件漏出),確?;瘜W(xué)鍍液能自由進(jìn)出滾筒,為零件表面提供持續(xù)的反應(yīng)離子。
低轉(zhuǎn)速驅(qū)動系統(tǒng):相比電鍍滾筒,化學(xué)鍍滾筒轉(zhuǎn)速更低(通常1-10轉(zhuǎn)/分鐘),避免因高速旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的零件碰撞損傷,同時保證零件能緩慢翻動,均勻接觸鍍液。
密封與防腐設(shè)計(jì):滾筒材質(zhì)需耐化學(xué)鍍液腐蝕(如不銹鋼、鈦合金或聚四氟乙烯),連接處采用密封結(jié)構(gòu),防止鍍液泄漏,同時避免滾筒材質(zhì)與鍍液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)影響鍍層質(zhì)量。
裝載量控制:滾筒內(nèi)部空間需合理設(shè)計(jì),零件裝載量通常不超過滾筒容積的1/3-1/2,預(yù)留足夠空間讓零件翻動和鍍液流通。 智能溫控,±1℃精度,鍍層均勻穩(wěn)定。云南定制電鍍滾筒批發(fā)廠家
在電鍍滾鍍工藝中,PP(聚丙烯)滾筒和亞克力(PMMA,聚甲基丙烯酸甲酯)滾筒是兩種常用的非金屬材質(zhì)滾筒,它們的性能差異主要體現(xiàn):
在耐腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性、成本及適用場景等方面。以下是兩者的優(yōu)缺點(diǎn)對比:
場景 PP 滾筒 亞克力滾筒 電鍍體系 酸性、堿性、常規(guī)鍍種(鋅、鎳、鉻等 ) 中性、弱酸堿、貴金屬鍍種(金、銀等)
零件類型 普通五金件、標(biāo)準(zhǔn)件、無尖銳棱角的小零件 精密電子元件、貴金屬小零件、需觀察狀態(tài)的零件生產(chǎn)規(guī)模 大批量、連續(xù)生產(chǎn),對成本敏感 小批量、精密生產(chǎn),對可視化要求高 環(huán)境要求 溫度波動大、有輕微腐蝕的車間 常溫、低腐蝕、需實(shí)時觀察的實(shí)驗(yàn)室或精細(xì)車間
PP 滾筒是性價比之選,適合常規(guī)酸堿電鍍工藝、大批量生產(chǎn)及對成本敏感的場景,優(yōu)勢在于耐腐蝕性強(qiáng)、韌性好、成本低,但缺乏可視化能力。亞克力滾筒適合精密電鍍或需實(shí)時觀察的場景,優(yōu)勢在于高透明度、耐磨性好,但受限于耐腐蝕性和耐高溫性,適用范圍較窄,成本更高。 山東全自動電鍍滾筒供應(yīng)商占地空間小,安置靈活方便。
是一種專為小型零件滾鍍工藝設(shè)計(jì)的電鍍設(shè)備,
其特點(diǎn)是滾筒的幾何中心與旋轉(zhuǎn)軸存在偏移(偏心設(shè)置),通過這種特殊結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)更高效、更均勻的電鍍效果。以下從結(jié)構(gòu)、原理、優(yōu)勢等方面詳細(xì)說明:
一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
偏心電鍍滾鍍機(jī)的組件是**偏心滾筒**,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)同心滾筒有差異
1.滾筒主體:通常為圓筒狀金屬筒體(材質(zhì)多為耐酸堿的不銹鋼或鈦合金),表面有均勻分布的小孔(用于電鍍液流通),側(cè)面設(shè)有活動門用于裝卸零件。
2.偏心軸設(shè)計(jì):滾筒的旋轉(zhuǎn)軸并非穿過筒體的幾何中心,而是偏離中心位置安裝。例如,滾筒兩端的連接軸可能固定在偏離筒體端面中心的位置,或驅(qū)動軸與滾筒軸線存在平行偏移。
3.驅(qū)動與支撐系統(tǒng):包含電機(jī)、減速器、傳動機(jī)構(gòu)(如齒輪或皮帶),以及支撐滾筒的軸承座。電機(jī)驅(qū)動時,偏心結(jié)構(gòu)會使?jié)L筒在旋轉(zhuǎn)的同時產(chǎn)生額外的擺動或振動。
4.配套裝置:通常搭配電鍍槽(盛放電鍍液)、導(dǎo)電裝置(確保電流均勻傳導(dǎo)至零件)、溫控系統(tǒng)及控制系統(tǒng)(調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、時間等參數(shù))。
電鍍滾筒的材質(zhì)如何選擇?
1.(PP)
特性:耐腐蝕性優(yōu)異,尤其耐酸、堿、鹽類溶液,對大多數(shù)常規(guī)鍍液穩(wěn)定性好;
密度小,易加工,可制成各種網(wǎng)孔規(guī)格(0.1-5mm),成本適中;
2.聚氯乙烯(PVC)
特性:耐腐蝕性略遜于PP,對弱酸堿有一定抗性,但在強(qiáng)氧化性鍍液中易老化;
3.不銹鋼(304、316等)
特性:-機(jī)械強(qiáng)度高,耐磨性好,耐高溫
304不銹鋼耐弱酸堿,316不銹鋼耐腐蝕性更強(qiáng)
4.鈦合金(TA2、TC4等)-
特性:耐腐蝕性極強(qiáng),可耐受強(qiáng)酸性、高氧化性鍍液(如鍍鉻液、濃硝酸體系鍍液),不與鍍液發(fā)生反應(yīng);-強(qiáng)度高、重量輕,使用壽命長(是PP滾筒的5-10倍);-缺點(diǎn)是成本極高,加工難度大。
5.其他特殊材
聚乙烯(PE):耐低溫性好,適合低溫鍍液,但硬度低、易變形,應(yīng)用較少
玻璃鋼(FRP:耐腐蝕性強(qiáng),強(qiáng)度高,但重量大、加工復(fù)雜,適合定制大型滾筒。
三、選擇建議
1.常規(guī)電鍍:優(yōu)先選PP材質(zhì),性價比比較高,適配大多數(shù)酸堿環(huán)境。
2.強(qiáng)腐蝕性鍍液:必須選**鈦合金**,避免滾筒被腐蝕失效。
3.高硬度/尖銳工件:選不銹鋼(316或鈦合金,抵抗工件磨損
4.精密微型工件(電子元件):選PP材質(zhì)(細(xì)網(wǎng)孔加工性好),避免工件漏出或劃傷。
5.低成本小批量生產(chǎn):可選PVC,但需注意鍍液腐蝕性不能過強(qiáng)。
適配多零件,電鍍效果良好。
電鍍滾筒的結(jié)構(gòu)優(yōu)化與工藝適配性:
”電鍍滾筒通過多維度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提升鍍層均勻性。筒體采用菱形孔或六邊形網(wǎng)眼,開孔率達(dá)45%以上,確保溶液循環(huán)流暢;內(nèi)置螺旋導(dǎo)流板引導(dǎo)工件翻轉(zhuǎn),減少碰撞損傷。變頻調(diào)速系統(tǒng)支持0.5-15rpm無級調(diào)節(jié),配合電流密度動態(tài)補(bǔ)償技術(shù),使鍍層厚度偏差控制在±5μm。某緊固件企業(yè)采用階梯式滾筒設(shè)計(jì),通過三段式轉(zhuǎn)速控制(預(yù)鍍段3rpm、加厚段8rpm、精鍍段5rpm),使鍍層孔隙率從1.2個/cm2降至0.4個/cm2。針對微型電子元件,開發(fā)了直徑300mm的精密滾筒,配備超聲波輔助裝置增強(qiáng)微孔滲透能力。 小滾鍍機(jī),適配多樣鍍種。珠三角一體化電鍍滾筒有幾種
支持微型元件,0.5mm 孔徑處理無壓力。云南定制電鍍滾筒批發(fā)廠家
鍍層均勻性好:低速旋轉(zhuǎn)和多孔結(jié)構(gòu)確保零件各表面與鍍液充分接觸,解決了零件堆疊導(dǎo)致的 “陰影效應(yīng)”,尤其適合復(fù)雜形狀(如凹槽、盲孔)零件的鍍層沉積。
無電流干擾:無需導(dǎo)電裝置,避免了電鍍中因電流分布不均導(dǎo)致的鍍層厚度差異,也不會產(chǎn)生 “邊緣效應(yīng)”(零件邊角鍍層過厚)。
保護(hù)精密零件:低轉(zhuǎn)速和柔軟內(nèi)襯(如橡膠、尼龍)可減少零件碰撞、刮傷,適合電子元件、精密五金等易損件的處理。
適應(yīng)多種化學(xué)鍍工藝:可匹配化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅、化學(xué)鍍銀等多種工藝,只需根據(jù)鍍液特性調(diào)整滾筒材質(zhì)(如酸性鍍液用鈦合金,堿性鍍液用不銹鋼)。
應(yīng)用領(lǐng)域
電子行業(yè):用于芯片引腳、連接器、小型線路板等的化學(xué)鍍鎳(提高導(dǎo)電性、耐磨性)或化學(xué)鍍銅(打底鍍層)。精密機(jī)械:對小尺寸齒輪、軸承、軸套等進(jìn)行化學(xué)鍍鎳(耐腐蝕性、自潤滑性)處理。
醫(yī)療器械:如手術(shù)器械的細(xì)小部件(針頭、鑷子尖)化學(xué)鍍鎳,提升耐腐蝕性和生物相容性。
航空航天:用于精密傳感器、緊固件等的化學(xué)鍍,滿足高可靠性和輕量化需求。 云南定制電鍍滾筒批發(fā)廠家