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是針對片式電阻、電容、電感、連接器(如PogoPin)等微小金屬件的自動化電鍍生產(chǎn)線,通過滾筒旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)工件與鍍液的動態(tài)接觸,在保證鍍層均勻性的同時(shí)提升生產(chǎn)效率。其工藝涵蓋前處理、滾鍍(鎳/錫/金/銀等)、后處理及廢氣凈化,適用于0402至1206尺寸的電子元件批量加工。
高精度鍍層控制滾筒設(shè)計(jì):六棱柱狀網(wǎng)板結(jié)構(gòu)(孔徑0.1-5mm可調(diào)),確保工件翻滾時(shí)與鍍液充分接觸,膜厚均勻性CV值<3%參數(shù)調(diào)控:電流密度0.5-2A/dm2動態(tài)調(diào)節(jié),滿足0.1μm超薄鍍金需求溫度控制±1℃,提升沉積速率穩(wěn)定性滾筒轉(zhuǎn)速5-20rpm精細(xì)匹配不同元件形狀 智能節(jié)能模式,電費(fèi)再降15%。龍門式滾掛鍍鋅電鍍生產(chǎn)線應(yīng)用范圍
智能引擎在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的浪潮中,自動化設(shè)備生產(chǎn)線正以其高效、精細(xì)、靈活的特性,重塑生產(chǎn)格局。我們的智能生產(chǎn)線通過工業(yè)機(jī)器人、視覺識別、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)深度融合,實(shí)現(xiàn)從原料到成品的全流程無人化操作,助力企業(yè)突破效率瓶頸,提升核心競爭力。優(yōu)勢:?效率:生產(chǎn)節(jié)拍低至0.5秒/工位,24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行,年產(chǎn)量提升300%,人力成本降低70%。?精密可靠:視覺引導(dǎo)裝配精度±0.05mm,力控?cái)Q緊扭矩誤差≤±3%,良品率高達(dá)99.2%。?柔性智造:模塊化設(shè)計(jì)支持快速換型,汽車生產(chǎn)線切換車型需2小時(shí),兼容多品類產(chǎn)品生產(chǎn)。?智能管理:IoT實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài),預(yù)測性維護(hù)減少停機(jī)40%,MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)追溯。行業(yè)解決方案:汽車制造:發(fā)動機(jī)缸體加工、變速箱智能裝配線電子產(chǎn)業(yè):PCB高速貼裝、芯片精密封裝系統(tǒng)新能源領(lǐng)域:鋰電池卷繞、電機(jī)定子自動化組裝線食品醫(yī)藥:無菌灌裝、智能碼垛與追溯系統(tǒng)價(jià)值承諾:“用科技解放生產(chǎn)力,讓制造更簡單?!蔽覀兲峁姆桨冈O(shè)計(jì)、設(shè)備定制到遠(yuǎn)程運(yùn)維的一站式服務(wù),助您在激烈的市場競爭中搶占先機(jī)。 深圳滾鍍電鍍生產(chǎn)線批發(fā)商打造精美電鍍效果的設(shè)備集群。
環(huán)保型電鍍生產(chǎn)線的創(chuàng)新設(shè)計(jì):環(huán)保要求推動電鍍行業(yè)向綠色生產(chǎn)轉(zhuǎn)型,新型生產(chǎn)線通過工藝優(yōu)化和設(shè)備升級降低污染排放。例如,采用逆流漂洗技術(shù)減少用水量,配套RO反滲透系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用率超90%;引入無鉻鈍化、三價(jià)鉻電鍍等環(huán)保工藝,替代高污染的六價(jià)鉻;廢氣處理系統(tǒng)配備酸霧凈化塔和活性炭吸附裝置,確保排放達(dá)標(biāo)。此外,生產(chǎn)線配置在線監(jiān)測儀表,實(shí)時(shí)監(jiān)控廢水、廢氣中的重金屬離子和有機(jī)物濃度,結(jié)合智能控制系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整工藝參數(shù),在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)踐行可持續(xù)發(fā)展理念,符合國家環(huán)保法規(guī)要求。
通用型掛鍍電鍍生產(chǎn)線,堪稱工業(yè)電鍍領(lǐng)域的 “多面手”。它兼容多種金屬鍍種,像日常常見的防腐蝕鋅鍍層、提升硬度與光澤的鎳鍍層,以及具備良好導(dǎo)電性的銅鍍層等皆能輕松應(yīng)對。無論是大型機(jī)械設(shè)備上的粗壯零件,還是小型電子設(shè)備里的精細(xì)元件,該生產(chǎn)線都能憑借其適配的掛具,確保工件在電鍍?nèi)谭€(wěn)定懸掛。其先進(jìn)的電源系統(tǒng)宛如一位精細(xì)的指揮家,能將電流電壓調(diào)控得恰到好處,從而讓鍍層均勻地覆蓋在工件表面,杜絕厚薄不均的現(xiàn)象。自動化程度頗高的它,大幅減少人工干預(yù),不僅降低了人力成本,還提升了生產(chǎn)效率。整線布局經(jīng)精心規(guī)劃,各工序如同緊密咬合的齒輪,順暢銜接,極大地縮短了生產(chǎn)周期,成為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的基礎(chǔ)型掛鍍設(shè)備,為各類制造業(yè)的產(chǎn)品表面處理提供堅(jiān)實(shí)保障。云端實(shí)時(shí)監(jiān)控,故障預(yù)警搶先修。
1.突出性能先進(jìn):
強(qiáng)調(diào)設(shè)備在鍍層均勻度、厚度控制、生產(chǎn)效率等關(guān)鍵性能指標(biāo)上的表現(xiàn)。
2.強(qiáng)調(diào)穩(wěn)定性與耐用性:
3.體現(xiàn)智能化水平:展示設(shè)備的自動化、智能化功能,如自動上料、下料,智能監(jiān)控鍍層參數(shù)并自動調(diào)整等。
4.節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢:突出設(shè)備在節(jié)能降耗、減少污染排放方面的優(yōu)勢。
1.深入了解需求:
例如針對特殊形狀工件的電鍍需求,設(shè)計(jì)專屬的掛具和電鍍流程。
2.定制設(shè)備方案:如為空間有限的大客戶定制緊湊型設(shè)備,或?yàn)樯a(chǎn)多種產(chǎn)品的大客戶設(shè)計(jì)可靈活切換工藝的多功能設(shè)備。
3.定制配套服務(wù):如為海外大客戶安排當(dāng)?shù)丶夹g(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)和售后服務(wù),確保設(shè)備順利運(yùn)行。
1.提升品牌度:
2.樹立專業(yè)形象:
3.強(qiáng)調(diào)品牌價(jià)值:
1.售前專業(yè)咨詢:
2.售中高效協(xié)作:
3.售后完善保障:
1.展示生產(chǎn)規(guī)模:邀請大客戶參觀現(xiàn)代化的生產(chǎn)基地,展示先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)流程和大規(guī)模的生產(chǎn)能力
2.呈現(xiàn)研發(fā)能力:介紹企業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)、研發(fā)投入和研發(fā)成果
3.分享成功案例: 完成金屬電鍍流程的生產(chǎn)線路。龍門式滾掛鍍鋅電鍍生產(chǎn)線應(yīng)用范圍
工業(yè)級性能,小微工廠用得起。龍門式滾掛鍍鋅電鍍生產(chǎn)線應(yīng)用范圍
掛鍍與滾鍍生產(chǎn)線的差異化:
應(yīng)用掛鍍與滾鍍是電鍍生產(chǎn)線的兩大主流工藝。掛鍍線采用懸掛式夾具固定工件,適用于大型復(fù)雜件(如汽車輪轂、衛(wèi)浴五金),通過精細(xì)控制電流分布實(shí)現(xiàn)均勻鍍層。典型掛鍍線配備多組鍍槽和行車系統(tǒng),單批次處理量可達(dá)數(shù)百件,鍍層厚度控制精度±3μm。而滾鍍線則通過滾筒裝載小件(如螺絲、彈簧),利用工件翻滾實(shí)現(xiàn)動態(tài)接觸,適合批量生產(chǎn)。高速滾鍍線每小時(shí)可處理數(shù)萬件,采用脈沖電流技術(shù)減少鍍層孔隙率。兩類生產(chǎn)線的選擇取決于工件形狀、尺寸及產(chǎn)能需求,如電子元件多采用滾鍍,而航天結(jié)構(gòu)件則依賴掛鍍工藝。 龍門式滾掛鍍鋅電鍍生產(chǎn)線應(yīng)用范圍