1.鍍銅液方面
酸性鍍銅液導(dǎo)電性強(qiáng)、分散性佳,能快速鍍厚銅,常用于電子元件底層鍍銅;
堿性鍍銅液穩(wěn)定性好,腐蝕性小,所得銅層結(jié)晶細(xì)、結(jié)合力強(qiáng),適用于鋼鐵基體打底。
2.鍍鎳液
瓦特鎳鍍液成分簡單、易維護(hù),鍍層光亮耐磨,在防護(hù)裝飾性電鍍中廣泛應(yīng)用;
氨基磺酸鎳鍍液分散與深鍍能力優(yōu),鍍層內(nèi)應(yīng)力低、延展性好,多用于對鍍層質(zhì)量要求高的電子、航天領(lǐng)域。
3.鍍鋅液里
堿性鍍鋅液陰極極化作用強(qiáng),鋅層耐腐蝕性好;
酸性鍍鋅液電流效率高、沉積快,外觀光亮,不過腐蝕性強(qiáng)。
4.鍍金液
有物鍍金液,鍍層均勻光亮、硬度高;
無氰鍍金液則更環(huán)保。
5.鍍銀液
物鍍銀液電鍍性能好,鍍層導(dǎo)電導(dǎo)熱優(yōu);
硫代硫酸鹽鍍銀液毒性小、更環(huán)保。選擇鍍液要綜合零件材質(zhì)、形狀、使用環(huán)境及實(shí)驗(yàn)?zāi)康牡?,兼顧成本與環(huán)保。
在選擇鍍液時(shí),需要根據(jù)待鍍零件的材質(zhì)、形狀、尺寸、使用環(huán)境以及實(shí)驗(yàn)?zāi)康牡纫蛩剡M(jìn)行綜合考慮,同時(shí)還需考慮鍍液的成本、環(huán)保性和操作難度等因素。 在線監(jiān)測設(shè)備搭載 AI 算法,實(shí)時(shí)分析鍍層缺陷(如麻點(diǎn)、漏鍍),自動(dòng)調(diào)整電流參數(shù)提升良品率。深圳超聲波電鍍設(shè)備
如何選購適合的電鍍設(shè)備:
一、明確需求鍍種與工藝
確定需處理的材料(金屬、塑料等)及目標(biāo)鍍層(鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻、貴金屬等)。
選擇對應(yīng)工藝:掛鍍(適合大件)、滾鍍(適合小件)、連續(xù)電鍍(線材/帶材)或脈沖電鍍(高精度需求)。
產(chǎn)能規(guī)劃:估算日均產(chǎn)量(如1000件/天)及未來擴(kuò)展需求,避免設(shè)備超負(fù)荷或閑置。
產(chǎn)品特性:若涉及精密零件(如電子接插件)、復(fù)雜形狀件(如汽車輪轂),需設(shè)備具備高均勻性鍍層能力。
二、評估設(shè)備技術(shù)參數(shù)
電源系統(tǒng)
整流器穩(wěn)定性(波紋系數(shù)<5%)和調(diào)節(jié)精度(如0-500A可調(diào)),直接影響鍍層質(zhì)量。
節(jié)能型高頻電源比傳統(tǒng)硅整流器省電20%-30%。
槽體設(shè)計(jì)材質(zhì)耐腐蝕性:PP、PVC或鈦合金槽體,適應(yīng)強(qiáng)酸/強(qiáng)堿環(huán)境。
槽液循環(huán)過濾系統(tǒng):確保鍍液清潔度,減少雜質(zhì)導(dǎo)致的鍍層缺陷。自動(dòng)化程度手動(dòng)設(shè)備(低成本,適合小批量)VS全自動(dòng)線(機(jī)械臂上下料+PLC控制,適合大批量)。
智能監(jiān)控功能:實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度、pH值、電流密度,自動(dòng)報(bào)警并調(diào)節(jié)。 微弧氧化電鍍設(shè)備價(jià)格掛鍍導(dǎo)電裝置采用磷銅合金掛具,表面鍍硬鉻增強(qiáng)導(dǎo)電性,減少接觸電阻導(dǎo)致的鍍層不均問題。
除油超聲波清洗機(jī)設(shè)備特點(diǎn):槽體設(shè)計(jì)為全不銹鋼結(jié)構(gòu),整體美觀大方,采用SUS304/316L不銹鋼板成型,堅(jiān)固耐用。功能完善,安裝簡單方便,易操作,安全可靠。采用質(zhì)量換能器和獨(dú)特發(fā)生器,超聲強(qiáng)勁有力,搭配日本震頭,確保清洗力強(qiáng)且經(jīng)久耐用。配備自動(dòng)溫控加熱裝置,溫控范圍為室溫~100℃。超聲波槽體與發(fā)生器分體,功率、時(shí)間可調(diào),使用及保養(yǎng)便捷。超聲波頻率可選:28KHZ、40KHZ、68KHZ、80KHZ、120KHZ、135KHZ等。支持按客戶需求定制規(guī)格尺寸。適用行業(yè):五金、電鍍、鐘表、眼鏡、玻璃、光電、電子等多行業(yè)的除油除蠟污垢場景。
是一種用于電鍍實(shí)驗(yàn)的專業(yè)裝置,它融合了滾鍍和掛鍍兩種電鍍方式于一體。
該設(shè)備通常由鍍槽、滾桶、掛具、電源系統(tǒng)、攪拌裝置、溫控系統(tǒng)等部分組成。在進(jìn)行電鍍實(shí)驗(yàn)時(shí),既可以將小型零件放入滾桶中進(jìn)行滾鍍,使零件在滾動(dòng)過程中均勻地鍍上金屬層;也可以通過掛具將較大或形狀特殊的零件懸掛在鍍槽中進(jìn)行掛鍍,以滿足不同類型零件的電鍍需求。這種設(shè)備具有功能多樣、操作靈活、占地面積小等優(yōu)點(diǎn),能夠?yàn)殡婂児に嚨难芯亢烷_發(fā)提供便利,幫助科研人員和技術(shù)人員更好地掌握電鍍技術(shù),優(yōu)化電鍍參數(shù),提高電鍍質(zhì)量。 滾鍍后的離心甩干設(shè)備內(nèi)置防滑襯墊,高速旋轉(zhuǎn)時(shí)固定工件,避免碰撞損傷并加速脫水。
案例1:MLCC端電極電鍍
流程:陶瓷燒結(jié)→端面研磨→濺射鎳層→電鍍銅/錫層→激光切割分粒。
設(shè)備:濺射鍍膜機(jī)+滾鍍線,確保端電極導(dǎo)電性與焊接性。
案例2:薄膜電阻調(diào)阻后電鍍
流程:氧化鋁基板→濺射鎳鉻電阻膜→激光調(diào)阻→電鍍鎳/錫保護(hù)層。
作用:電鍍層防止調(diào)阻后的敏感膜層氧化,并提升端面焊接性能。
案例3:功率電感引腳鍍錫
流程:磁芯繞線→引腳焊接→電鍍純錫→熱風(fēng)整平。
目標(biāo):降低接觸電阻,適應(yīng)大電流場景。 脈沖電化學(xué)拋光設(shè)備結(jié)合電鍍與拋光功能,通過瞬間高電流溶解凸起部分,實(shí)現(xiàn)鏡面級(jí)鍍層表面。超硬鍍層電鍍設(shè)備生產(chǎn)線
自動(dòng)化電鍍線的機(jī)器人上下料系統(tǒng),通過視覺識(shí)別定位工件,實(shí)現(xiàn)高精度無人化操作。深圳超聲波電鍍設(shè)備
集氣罩:根據(jù)前處理設(shè)備形狀、廢氣散發(fā)特點(diǎn)定制,如槽邊側(cè)向集氣罩等,可高效收集廢氣,常見材質(zhì)有 PP 等耐腐蝕材料 。
通風(fēng)管道:多選用耐腐蝕的 PP 材質(zhì),用于連接抽風(fēng)設(shè)備各部件,將廢氣輸送至處理設(shè)備,其設(shè)計(jì)需考慮廢氣流量、阻力等因素 。
引風(fēng)機(jī):常安裝在輸送通道出風(fēng)口處,為廢氣的抽取和輸送提供動(dòng)力 ,可根據(jù)實(shí)際需求選擇不同規(guī)格和性能的引風(fēng)機(jī)。
此外,一些抽風(fēng)裝置還可能配備過濾處理箱、活性炭吸附網(wǎng)板等,用于對廢氣進(jìn)行初步過濾、吸附,減少大顆粒雜質(zhì)等對風(fēng)機(jī)的損害 。 深圳超聲波電鍍設(shè)備