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電泳生產(chǎn)線的特點(diǎn)
1.高效均勻
涂層厚度可控(通常 5~30μm),且無(wú)論工件形狀多復(fù)雜(如內(nèi)腔、焊縫),均可通過電場(chǎng)均勻覆蓋,尤其適合結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件(如汽車車身)。
2.環(huán)保節(jié)能
電泳漆以水為溶劑,VOC(揮發(fā)性有機(jī)物)排放低,符合環(huán)保要求;電能和涂料利用率高,浪費(fèi)少。
3.高防腐性
陰極電泳涂層具有優(yōu)異的耐腐蝕性,是汽車車身防腐的工藝(如汽車底漆耐鹽霧測(cè)試可達(dá) 1000 小時(shí)以上)。
4.自動(dòng)化程度高
從工件上線到涂層固化全流程自動(dòng)化,減少人工干預(yù),提高生產(chǎn)效率和一致性。
5.適用范圍廣
適合批量生產(chǎn),工件材質(zhì)包括金屬(鋼鐵、鋁、鋅合金等)、塑料(需導(dǎo)電處理)等。 廢水處理設(shè)備分類收集含鉻、鎳等廢水,經(jīng)化學(xué)沉淀、離子交換處理,確保重金屬達(dá)標(biāo)排放。廣西脈沖電鍍?cè)O(shè)備
主要體現(xiàn)在某些特定的電鍍工藝(如真空電鍍或物相沉積)中,真空機(jī)為電鍍過程提供必要的真空環(huán)境,從而提升鍍層質(zhì)量。以下是兩者的具體關(guān)聯(lián)及協(xié)同作用:
避免氧化與污染:真空環(huán)境可排除空氣中的氧氣、水蒸氣和其他雜質(zhì),防止鍍層氧化或污染,提高金屬鍍層的純度。
增強(qiáng)附著力:在低壓條件下,金屬粒子動(dòng)能更高,能更緊密地附著在基材表面,提升鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。
均勻性與致密性:真空環(huán)境減少氣體分子干擾,使金屬沉積更均勻,形成致密、無(wú)缺陷的鍍層。
真空電鍍(物相沉積,PVD):工藝過程:通過真空機(jī)將腔室抽至低壓(如10?3至10?? Pa),利用濺射、蒸發(fā)或離子鍍等技術(shù),將金屬材料氣化并沉積到工件表面。典型應(yīng)用:手表、首飾、手機(jī)外殼的金屬鍍層,以及工具、刀具的耐磨涂層。
化學(xué)氣相沉積(CVD):工藝特點(diǎn):在真空或低壓環(huán)境中,通過化學(xué)反應(yīng)在基材表面生成固態(tài)鍍層(如金剛石涂層或氮化鈦),常用于半導(dǎo)體或精密器件。
應(yīng)用領(lǐng)域
電子工業(yè):半導(dǎo)體元件、電路板的金屬化鍍層。
汽車與航天:發(fā)動(dòng)機(jī)部件、渦輪葉片的耐高溫涂層。
消費(fèi)品:眼鏡框、手機(jī)中框的裝飾性鍍膜。 經(jīng)濟(jì)型電鍍?cè)O(shè)備配件槽體設(shè)備采用 PVC、PP 等耐酸堿材料,根據(jù)電解液特性定制,有效抵御鹽酸、鉻酸等藥液腐蝕。
根據(jù)工藝類型和應(yīng)用場(chǎng)景的不同,可分為以下幾大類:
一、傳統(tǒng)濕法電鍍?cè)O(shè)備
1. 前處理設(shè)備
清洗設(shè)備
酸洗/堿洗槽
電解脫脂設(shè)備
2.電鍍槽
鍍槽主體:耐酸堿材質(zhì)的槽體
加熱/冷卻系統(tǒng):控制電鍍液溫度
攪拌裝置:機(jī)械攪拌、空氣攪拌或磁力攪拌
3.電源與控制系統(tǒng)
整流器:提供直流電源,控制電流密度和電壓
自動(dòng)化控制:PLC或觸摸屏系統(tǒng)
4. 后處理設(shè)備
水洗槽:
烘干設(shè)備
拋光設(shè)備
5. 環(huán)保與輔助設(shè)備
廢水處理系統(tǒng):中和池、沉淀池、膜過濾設(shè)備
廢氣處理設(shè)備:酸霧吸收塔、活性炭吸附裝置
二、其他電鍍?cè)O(shè)備
1. 連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備
滾鍍機(jī):用于小件批量電鍍(如螺絲、紐扣)
掛鍍線:自動(dòng)懸掛輸送系統(tǒng),適合大件(如汽車零件)連續(xù)電鍍
2. 選擇性電鍍?cè)O(shè)備
筆式電鍍工具
3. 化學(xué)鍍?cè)O(shè)備
無(wú)電解鍍槽:無(wú)需外接電源,通過化學(xué)反應(yīng)沉積金屬(如化學(xué)鍍鎳、鍍銅)
三、設(shè)備選型與應(yīng)用場(chǎng)景
電鍍類型 典型設(shè)備 應(yīng)用領(lǐng)域 裝飾性電鍍 (鍍鉻、鍍金) 掛鍍線、拋光機(jī)、真空鍍膜機(jī) 珠寶、衛(wèi)浴五金、汽車裝飾件 功能性電鍍(鍍鎳、鍍鋅) 滾鍍機(jī)、脈沖電源、廢水處理系統(tǒng) 機(jī)械零件防腐、電子元件導(dǎo)電層 高精度電鍍 水平電鍍線、化學(xué)鍍?cè)O(shè)備 印刷電路板微孔金屬化 耐磨/耐高溫鍍層 PVD/CVD設(shè)備、離子鍍系統(tǒng) 刀具涂層、航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片
電泳生產(chǎn)線是一種基于電泳涂裝技術(shù)(Electrophoretic Deposition, EPD)的自動(dòng)化生產(chǎn)線,主要用于在工件表面均勻涂覆一層涂料(通常為水性漆),形成具有防腐、裝飾或功能性的涂層。
利用電場(chǎng)作用,使帶電的涂料粒子定向遷移并沉積在工件表面,是現(xiàn)代工業(yè)中常用的高效涂裝工藝之一。
1.汽車工業(yè)
汽車車身、底盤部件、發(fā)動(dòng)機(jī)零件、車輪等的底漆涂裝,是汽車防腐的關(guān)鍵工藝(如整車電泳涂裝線)。
2.家電與電子
冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)等金屬外殼,以及電子元件、電機(jī)部件的防腐涂裝。
3.五金與建材
門窗型材(鋁合金電泳)、衛(wèi)浴五金、工具、醫(yī)療器械等的表面處理。
4.航空航天與船舶鋁合金部件的防腐涂裝,海洋設(shè)備的耐鹽霧涂層。 檢測(cè)設(shè)備配備 X 射線測(cè)厚儀與 pH 傳感器,在線監(jiān)測(cè)鍍層厚度及藥液參數(shù),實(shí)時(shí)反饋并修正工藝偏差。
滾鍍機(jī)的應(yīng)用場(chǎng)景:
滾鍍機(jī)決定生產(chǎn)線的適用工件類型滾
1.鍍機(jī)適用的工件特征
尺寸:直徑通常<50mm,如螺絲、螺母、彈簧、電子連接器、小五金件。
形狀:規(guī)則或輕微不規(guī)則(避免卡孔或纏繞,影響滾筒旋轉(zhuǎn))。
批量:適合萬(wàn)件級(jí)以上的大批量生產(chǎn)(如標(biāo)準(zhǔn)件電鍍),小批量生產(chǎn)時(shí)滾鍍機(jī)效率優(yōu)勢(shì)下降。
2.對(duì)電鍍生產(chǎn)線的適配性
若生產(chǎn)線以滾鍍機(jī)為鍍槽設(shè)備,則整體設(shè)計(jì)圍繞 “小件批量處理” 優(yōu)化:
前處理槽體深度、寬度適配滾筒尺寸;
傳輸裝置采用適合滾筒吊裝的懸掛鏈或龍門架;
電源功率匹配滾筒內(nèi)工件總表面積(電流需均勻分布)。
反之,若生產(chǎn)線以掛鍍?yōu)橹鳎ㄈ缙嚺浼?、裝飾件),則鍍槽、傳輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)完全不同,體現(xiàn) “定制化生產(chǎn)線” 特性。 在線監(jiān)測(cè)設(shè)備搭載 AI 算法,實(shí)時(shí)分析鍍層缺陷(如麻點(diǎn)、漏鍍),自動(dòng)調(diào)整電流參數(shù)提升良品率。便攜式電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)過程
耐溫設(shè)備針對(duì)高溫電鍍工藝(如黑色氧化處理),槽體采用耐高溫 FRP 材質(zhì),耐受 100℃以上藥液長(zhǎng)期侵蝕。廣西脈沖電鍍?cè)O(shè)備
除油超聲波清洗機(jī)設(shè)備特點(diǎn):槽體設(shè)計(jì)為全不銹鋼結(jié)構(gòu),整體美觀大方,采用SUS304/316L不銹鋼板成型,堅(jiān)固耐用。功能完善,安裝簡(jiǎn)單方便,易操作,安全可靠。采用質(zhì)量換能器和獨(dú)特發(fā)生器,超聲強(qiáng)勁有力,搭配日本震頭,確保清洗力強(qiáng)且經(jīng)久耐用。配備自動(dòng)溫控加熱裝置,溫控范圍為室溫~100℃。超聲波槽體與發(fā)生器分體,功率、時(shí)間可調(diào),使用及保養(yǎng)便捷。超聲波頻率可選:28KHZ、40KHZ、68KHZ、80KHZ、120KHZ、135KHZ等。支持按客戶需求定制規(guī)格尺寸。適用行業(yè):五金、電鍍、鐘表、眼鏡、玻璃、光電、電子等多行業(yè)的除油除蠟污垢場(chǎng)景。廣西脈沖電鍍?cè)O(shè)備