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1.通過真空泵將設(shè)備內(nèi)部氣壓降至常壓以下(通常-0.08~-0.1MPa),形成負壓環(huán)境。
2.利用真空狀態(tài)下液體沸點降低、滲透力增強的特性,實現(xiàn)深度除油。
1.強化滲透:負壓使液體快速填充盲孔,排出空氣并沖刷油污。
2.微氣泡清洗:液體沸騰產(chǎn)生的微氣泡破裂時釋放能量,剝離頑固附著物。
3.低溫干燥:真空環(huán)境下液體蒸發(fā)速度提升5~10倍,避免高溫損傷基材。
真空罐體:密閉容器,承載工件并維持負壓。
真空泵組:多級羅茨泵+旋片泵組合,快速抽氣并維持真空度。
加熱系統(tǒng):控制液體溫度(通常40~60℃)。
超聲波發(fā)生器(可選):增強空化效應(yīng),提升清洗效率。 采用模塊化設(shè)計,可快速適配不同尺寸盲孔產(chǎn)品,支持小批量多品種柔性化生產(chǎn)需求。選擇性電鍍真空機使用步驟
1.抽真空階段
將工件放入真空罐,啟動真空泵使罐內(nèi)壓力降至設(shè)定值(通常-0.08~-0.1MPa)。持續(xù)抽氣1~3分鐘,排出盲孔內(nèi)空氣。
2.液體浸泡與沸騰
注入脫脂劑或溶劑,在負壓下液體迅速沸騰,產(chǎn)生微氣泡沖刷盲孔內(nèi)壁。浸泡時間根據(jù)油污類型調(diào)整(通常3~5分鐘)。
3.循環(huán)漂洗
排出污液后,注入清水或中和液,再次抽真空使液體滲透并排出??芍貜?fù)2~3次,確保殘留洗凈。4.干燥階段保持真空狀態(tài),通過熱輻射或熱風(fēng)(60~80℃)快速蒸發(fā)殘留液體?;謴?fù)常壓后取出工件。 廣東深圳真空機組成相比超聲波清洗,真空除油避免了液體殘留風(fēng)險,特別適合航天、醫(yī)療器械等對潔凈度要求嚴(yán)苛的領(lǐng)域。
針對行業(yè)定制化方案的選擇:
1.航空航天領(lǐng)域選擇具備ISO13009認證的設(shè)備,配置HEPA過濾系統(tǒng)(控制顆粒污染)。推薦使用真空超聲波+等離子體復(fù)合清洗(去除納米級污染物)。
2.醫(yī)療器械行業(yè)罐體材質(zhì)需為316L不銹鋼(符合FDA標(biāo)準(zhǔn)),采用雙機械密封防止泄漏。集成微生物檢測模塊(如ATP熒光檢測儀)。
3.電子元件行業(yè)配置真空度梯度控制系統(tǒng)(分步降壓防止元件炸裂)。選用無磷環(huán)保脫脂劑(滿足RoHS指令)。
是通過降低處理環(huán)境的氣壓(形成真空狀態(tài))來增強除油效果的技術(shù)。其原理是:負壓技術(shù)的原理
1.降低液體沸點在真空環(huán)境下,液體(如脫脂劑、有機溶劑)的沸點降低(例如水在-0.1MPa時沸點約為30℃)。利用這一特性,可在較低溫度下使液體沸騰,產(chǎn)生微小氣泡,通過氣泡破裂的沖擊力剝離盲孔內(nèi)的油污。
2.增強滲透與排液負壓狀態(tài)下,液體更容易滲透到盲孔深處,同時孔內(nèi)殘留的空氣被抽出,避免氣泡滯留。處理后恢復(fù)常壓時,液體因壓力差迅速排出盲孔,減少殘留。 24 小時連續(xù)運行,年故障率低于 0.5%!
真空除油技術(shù)在于通過壓力-溫度耦合調(diào)控實現(xiàn)高效清潔,其工作流程可分解為四個精密控制階段:
1.真空環(huán)境構(gòu)建設(shè)備采用多級羅茨泵組+旋片泵復(fù)合真空系統(tǒng),30秒內(nèi)將腔體壓力降至0.1kPa(相當(dāng)于海拔30公里高空的氣壓)。
2.低溫沸騰溶解在-90kPa真空度下,特制環(huán)保溶劑(如碳氫系D40)的沸點從140℃驟降至45℃。這種"亞臨界沸騰"狀態(tài)產(chǎn)生的微氣泡直徑為超聲波清洗的1/50,能深入0.01mm的微小縫隙。
3.動態(tài)循環(huán)強化雙泵體驅(qū)動的紊流循環(huán)系統(tǒng)使溶劑以8m/s流速沖刷工件表面,配合360°旋轉(zhuǎn)夾具,實現(xiàn)復(fù)雜曲面的均勻清洗。系統(tǒng)集成在線濃度監(jiān)測儀,當(dāng)溶劑污染度超過閾值時,自動觸發(fā)真空蒸餾再生系統(tǒng),回收率達98.7%。
4.分子級干燥真空環(huán)境下采用紅外輻射+熱氣流吹掃組合干燥技術(shù),利用水蒸氣分壓梯度差加速水分蒸發(fā)。 良品率暴漲 27%,某電子廠實測數(shù)據(jù)!模塊化真空機實現(xiàn)除油或電鍍要求
智能溫控系統(tǒng),除油效率提升 30%!選擇性電鍍真空機使用步驟
是確保鍍層和盲孔內(nèi)壁之間具有良好附著力,以及讓鍍層均勻覆蓋的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。特殊處理(針對深盲孔或復(fù)雜結(jié)構(gòu))有兩種:
1.高壓沖洗:使用高壓水槍(壓力建議大于5MPa)對盲孔進行沖洗,這樣可以有效孔內(nèi)殘留的顆?;蛘邭馀?。
2.真空處理:將盲孔產(chǎn)品放入真空環(huán)境中,抽去孔內(nèi)的空氣,然后再進行液體浸泡,這樣能提高處理溶液的滲透效果。過降低環(huán)境氣壓(形成真空狀態(tài)),利用物理和化學(xué)作用協(xié)同提升表面清潔度和鍍層附著力 選擇性電鍍真空機使用步驟