出口采用 100 級(jí)潔凈度垂直層流凈化冷卻物料,確保其處于嚴(yán)格無菌無塵狀態(tài)。出口段配置雙風(fēng)機(jī) FFU 層流單元,以 0.45m/s 的恒定風(fēng)速形成垂直單向氣流,配合 H14 級(jí)高效過濾器,對(duì) 0.3μm 顆粒過濾效率達(dá) 99.995%。在生物制藥領(lǐng)域,這種設(shè)計(jì)可使西林瓶在冷卻過程中始終處于 ISO 5 級(jí)潔凈環(huán)境,避免二次污染風(fēng)險(xiǎn)。冷卻腔體內(nèi)置紅外測溫陣列,實(shí)時(shí)監(jiān)測產(chǎn)品表面溫度,通過 PID 算法自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)冷強(qiáng)度,確保藥品在 30 分鐘內(nèi)從 180℃安全降至室溫,同時(shí)保持內(nèi)部水分含量穩(wěn)定。隧道烤箱采用長箱體熱風(fēng)循環(huán)及遠(yuǎn)紅外干燥方式,專為高產(chǎn)量、高效率烘干需求設(shè)計(jì)。深圳固化烘烤隧道烤箱報(bào)價(jià)
具備熱能回收系統(tǒng),熱能利用率超 90%,搭配智能溫控與變頻調(diào)速,可降低能耗并優(yōu)化生產(chǎn)周期。隧道烤箱配備的熱能回收系統(tǒng)是其節(jié)能高效的關(guān)鍵所在。該系統(tǒng)能夠?qū)⒑婵具^程中產(chǎn)生的廢氣余熱進(jìn)行回收再利用,通過熱交換裝置將熱量傳遞給新鮮空氣,用于預(yù)熱階段或其他需要熱量的環(huán)節(jié),使熱能利用率大幅提升至 90% 以上,相比傳統(tǒng)烤箱可節(jié)省大量能源。同時(shí),智能溫控系統(tǒng)能夠根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)時(shí)狀態(tài)和生產(chǎn)需求,自動(dòng)調(diào)整加熱功率和溫度,避免能源浪費(fèi);變頻調(diào)速功能則可靈活控制輸送帶的運(yùn)行速度,使產(chǎn)品在烤箱內(nèi)的停留時(shí)間更加精細(xì),既能保證產(chǎn)品充分烘烤,又能優(yōu)化生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率。這種的節(jié)能優(yōu)化設(shè)計(jì),不僅為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本,還符合綠色環(huán)保的發(fā)展趨勢。印花烘烤隧道烤箱報(bào)價(jià)風(fēng)扇循環(huán)烤箱內(nèi)熱空氣,確保食物均勻受熱,控制面板可設(shè)置烘烤時(shí)間、溫度及模式。
在對(duì)生產(chǎn)環(huán)境要求嚴(yán)苛的行業(yè),如醫(yī)藥、食品等,隧道烤箱的潔凈生產(chǎn)能力至關(guān)重要。其送風(fēng)口配備高效過濾器,采用 G4 初效 + F8 中效 + H13 高效三級(jí)過濾系統(tǒng),對(duì) 0.3μm 顆粒的總過濾效率達(dá) 99.97%,確保進(jìn)入烤箱的空氣潔凈度滿足 ISO 7 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。出口處采用 100 級(jí)潔凈度垂直層流凈化冷卻設(shè)計(jì),配置雙風(fēng)機(jī) FFU 層流單元,以 0.45m/s 的恒定風(fēng)速形成垂直單向氣流,配合 H14 級(jí)高效過濾器,有效隔絕外界雜質(zhì)與污染物。在醫(yī)藥行業(yè)的藥品干燥與滅菌過程中,這種設(shè)計(jì)可使藥品始終處于潔凈環(huán)境,避免二次污染,保障藥品質(zhì)量安全;在食品烘焙領(lǐng)域,也能確保食品在生產(chǎn)過程中不受污染,符合食品安全標(biāo)準(zhǔn),滿足特殊行業(yè)對(duì)潔凈生產(chǎn)環(huán)境的嚴(yán)格要求。
電控系統(tǒng)集成數(shù)顯溫控儀、電機(jī)調(diào)速器及多重保護(hù)裝置(漏電、過載),支持自動(dòng)化生產(chǎn)與數(shù)據(jù)記錄。隧道烤箱的電控系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能化、自動(dòng)化運(yùn)行的關(guān)鍵。數(shù)顯溫控儀能夠?qū)崟r(shí)顯示烤箱內(nèi)的溫度,并允許操作人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,精確設(shè)定和調(diào)整溫度參數(shù),直觀方便。電機(jī)調(diào)速器可對(duì)輸送帶的運(yùn)行速度進(jìn)行靈活調(diào)節(jié),滿足不同產(chǎn)品的烘烤時(shí)間需求。同時(shí),系統(tǒng)還配備了多重保護(hù)裝置,包括漏電保護(hù)、過載保護(hù)等,一旦設(shè)備出現(xiàn)異常情況,能夠迅速切斷電源,保障設(shè)備和人員的安全。此外,該電控系統(tǒng)支持自動(dòng)化生產(chǎn)模式,可根據(jù)預(yù)設(shè)程序自動(dòng)控制溫度、時(shí)間、速度等參數(shù),實(shí)現(xiàn)無人值守操作,提高了生產(chǎn)效率。并且具備數(shù)據(jù)記錄功能,能夠自動(dòng)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)關(guān)鍵數(shù)據(jù),如溫度變化、運(yùn)行時(shí)間等,為生產(chǎn)管理和質(zhì)量追溯提供了有力的數(shù)據(jù)支持。溫控裝置采用富士 P.I.D 智能溫控儀表,LED 數(shù)字顯示及設(shè)定,具備 P.I.D 自動(dòng)演算和時(shí)間定時(shí)功能。
加熱元件選用石英玻璃管或遠(yuǎn)紅外輻射器,升溫快、能耗低,搭配分段式 PID 控溫,爐內(nèi)溫度均勻。石英玻璃管和遠(yuǎn)紅外輻射器作為主要加熱元件,憑借其杰出的性能為隧道烤箱提供強(qiáng)大的熱源支持。石英玻璃管具有升溫迅速的特點(diǎn),能在短時(shí)間內(nèi)將烤箱內(nèi)溫度提升至設(shè)定值,有效縮短生產(chǎn)周期;遠(yuǎn)紅外輻射器則以高效的輻射傳熱方式,直接作用于產(chǎn)品表面,減少熱量損耗,降低能耗。再配合分段式 PID 控溫技術(shù),可根據(jù)不同的生產(chǎn)階段和產(chǎn)品需求,對(duì)烤箱各區(qū)域溫度進(jìn)行、精細(xì)的調(diào)節(jié)。無論是預(yù)熱區(qū)的緩慢升溫,還是高溫區(qū)的穩(wěn)定恒溫,都能確保爐內(nèi)溫度均勻分布,避免出現(xiàn)局部過熱或過冷現(xiàn)象,為產(chǎn)品提供質(zhì)量的烘烤環(huán)境。烘箱設(shè)有預(yù)熱區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)、冷卻區(qū)等,溫度范圍有室溫 - 200℃和室溫 - 300℃兩種可選。蘇州工業(yè)制造隧道烤箱加工廠
配電控柜配備電壓表、電流表、數(shù)顯溫控儀及電機(jī)調(diào)速器等,保障機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。深圳固化烘烤隧道烤箱報(bào)價(jià)
作為一款連續(xù)式烘干裝置,隧道烤箱采用雙邊鏈條傳動(dòng)系統(tǒng),這一設(shè)計(jì)有效克服了傳統(tǒng)單鏈條傳動(dòng)容易出現(xiàn)的運(yùn)輸跑偏問題。雙邊鏈條均勻分布于輸送帶兩側(cè),在運(yùn)行過程中同步驅(qū)動(dòng)輸送帶,使物品在輸送過程中始終保持居中位置,避免因偏移導(dǎo)致受熱不均或與設(shè)備內(nèi)壁碰撞損壞。這種穩(wěn)定的傳動(dòng)方式不僅提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性,還明顯提升了生產(chǎn)效率。物品能夠不間斷地進(jìn)入烤箱進(jìn)行烘干處理,無需頻繁啟停設(shè)備,減少了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間,尤其適用于大批量連續(xù)生產(chǎn)的場景,在食品、電子等行業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。深圳固化烘烤隧道烤箱報(bào)價(jià)