徑向跳動可調(diào)式ER液壓夾頭ER刀柄是一種彈簧夾頭刀柄,其通過彈簧夾頭將刀具夾緊在刀柄上,可以方便地更換不同直徑的刀具,適用于多種加工需求。隨著生產(chǎn)工藝要求的提高及先進(jìn)制造業(yè)的持續(xù)升級,ER刀柄的弊端也逐漸體現(xiàn)出來。如夾持力不穩(wěn)定、跳動不可調(diào)、精加工孔時(shí)無法滿足公差要求或加工尺寸不穩(wěn)定等。ETP公司的徑向跳動可調(diào)式ER液壓夾頭,將上述問題及難點(diǎn)得以完美解決。此產(chǎn)品在客戶原有的ER刀柄上進(jìn)行升級,將其轉(zhuǎn)換成液壓刀柄的同時(shí)可通過三個(gè)軸向螺釘對刀具徑向跳動進(jìn)行調(diào)節(jié),刀具跳動可由原來的0.03mm快速調(diào)整至0.003mm以內(nèi),同時(shí)實(shí)現(xiàn)了更換刀具時(shí)精度的一致性。液壓刀柄的液壓介質(zhì)由刀柄廠家確定。廣東PENCIL刀柄規(guī)格
在高速鋼刀具涂層后用于模具鋼加工時(shí),液壓刀柄的穩(wěn)定夾持可使涂層刀具的壽命延長數(shù)倍,同時(shí)提高加工表面質(zhì)量,降低表面粗糙度,為高質(zhì)量加工提供更優(yōu)解決方案。在新能源汽車零部件加工中的應(yīng)用:新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,其零部件加工對精度和效率要求極高。液壓刀柄在新能源汽車電機(jī)轉(zhuǎn)子、電池箱體等零部件加工中發(fā)揮重要作用。電機(jī)轉(zhuǎn)子的高精度加工要求刀具定位精細(xì),液壓刀柄可滿足這一需求,確保轉(zhuǎn)子的動平衡性能。電池箱體的加工則需要高效的切削,液壓刀柄的快速裝刀功能可減少換刀時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,助力新能源汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。深腔加工刀柄品牌液壓刀柄的夾持穩(wěn)定性受液壓油品質(zhì)影響。
在生產(chǎn)過程中,要對刀柄的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行檢測,如夾持回轉(zhuǎn)精度、重復(fù)定位精度、夾持力等。通過高精度的檢測設(shè)備,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí),還要對刀柄的外觀、尺寸等進(jìn)行檢查,確保刀柄的外觀無缺陷,尺寸符合設(shè)計(jì)要求。只有經(jīng)過嚴(yán)格檢測的產(chǎn)品,才能進(jìn)入市場銷售。租賃服務(wù)的優(yōu)勢:對于一些企業(yè)來說,液壓刀柄的租賃服務(wù)是一種不錯(cuò)的選擇。租賃液壓刀柄可以降低企業(yè)的設(shè)備采購成本,尤其對于一些臨時(shí)性的加工任務(wù)或資金有限的企業(yè)。租賃公司通常會提供刀柄的維護(hù)和保養(yǎng)服務(wù),減少了企業(yè)的后顧之憂。此外,企業(yè)還可以根據(jù)加工需求,靈活選擇不同類型和規(guī)格的刀柄,提高設(shè)備的利用率。
精度控制:由于液壓刀柄的夾持力均勻分布在刀具的整個(gè)圓周上,因此可以控制刀具的徑向跳動誤差精度和重復(fù)定位精度在非常小的范圍內(nèi),通常在3微米以下。結(jié)構(gòu)阻尼:液壓刀柄內(nèi)部的高壓油液壓力和油腔結(jié)構(gòu)增加了結(jié)構(gòu)阻尼,有助于減少刀具和機(jī)床主軸的振動。免維護(hù):ETP液壓刀柄設(shè)計(jì)為免維護(hù)釋放刀具:當(dāng)需要更換刀具時(shí),通過松開加壓螺栓,液壓介質(zhì)壓力減小,膨脹套收縮,從而釋放刀具。液壓刀柄的這種工作原理使其在精密加工領(lǐng)域非常受歡迎,特別是在需要高精度和高重復(fù)定位精度的應(yīng)用中。液壓刀柄的液壓系統(tǒng)具有過載保護(hù)功能。
對于頻繁使用的刀柄,更要增加檢查螺栓的頻次,確保其始終處于緊固狀態(tài)。防銹處理:如果液壓刀柄有一段時(shí)間不使用,做好防銹工作十分必要。先將刀柄徹底清潔并擦干,然后在刀柄表面均勻涂抹一層防銹油,尤其是容易生銹的金屬部位??蓪⒌侗胖迷诟稍铩⑼L(fēng)良好的環(huán)境中,避免潮濕空氣侵蝕。對于長期存放的刀柄,每隔一段時(shí)間要取出檢查防銹情況,必要時(shí)重新涂抹防銹油,以延長刀柄的使用壽命。適配機(jī)床主軸:選擇液壓刀柄的首要步驟是確保其與機(jī)床主軸適配。不同機(jī)床的主軸接口類型、錐度及尺寸各有不同,如常見的BT、HSK等接口。液壓刀柄的夾持精度可達(dá)微米級別。上海精加工刀柄
液壓刀柄的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)注重節(jié)能。廣東PENCIL刀柄規(guī)格
刀具跳動對加工質(zhì)量的影響主要包括以下方面:1.加工精度降低:導(dǎo)致工件尺寸偏差,精度無法滿足要求。2.表面粗糙度變差:使加工表面變得粗糙,影響外觀和光潔度。3.形狀誤差:可能造成工件形狀不規(guī)則,如圓度、圓柱度等誤差增大。4.波紋或振紋:在表面產(chǎn)生波紋或振紋,降低表面質(zhì)量。5.刃口磨損加?。禾鴦右鸬恼駝雍蜎_擊會加速刃口磨損。6.切削性能下降:影響切削效率和切削質(zhì)量。7.刀具壽命縮短:加劇刀具的損耗,降低其使用壽命。8.工件穩(wěn)定性受影響:加工過程中工件可能出現(xiàn)不穩(wěn)定情況。為了避免刀具跳動對加工質(zhì)量的負(fù)面影響,應(yīng)采取以下措施:1.確保刀柄和主軸的精度。2.定期檢查和校準(zhǔn)刀具。3.選擇合適的刀具和切削參數(shù)。4.正確安裝和夾持刀具。5.保持機(jī)床的良好狀態(tài)。6.培訓(xùn)操作人員,提高技能水平。廣東PENCIL刀柄規(guī)格