針對我國汽車沖壓鋁板材的應(yīng)用現(xiàn)狀進行研究分析,同時對我國汽車在鋁合金使用過程中出現(xiàn)的工藝問題提出了一些解決措施和建議。隨著現(xiàn)代汽車工業(yè)的發(fā)展及我國在能源、環(huán)保和安全三方面越來越嚴(yán)厲的要求下,由于提高汽車的輕量化能夠有效節(jié)約油耗和減少排量,鋁合金板材在汽車制造領(lǐng)域的應(yīng)用范圍也越來越。鋁具有密度小、質(zhì)量輕、成型加工性好、可以重復(fù)回收利用、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點,加上可以提高汽車行駛性能和安全舒適性能、降低燃油的消耗、減少排放和減輕對環(huán)境的污染有的作用。這類工件必須先經(jīng)有機溶劑清洗,若直接用堿洗不但油膩重難以除凈。巴中金屬材料供應(yīng)商
彎曲時,鋁單板內(nèi)側(cè)受壓,外側(cè)受拉,兩側(cè)會有不同半徑的圓角。設(shè)計中一般認(rèn)為鋁單板材料均勻,彎曲后強度不變,單板中心線圓角半徑等于單板背面。由于設(shè)備、工藝和熟練工人的技術(shù)水平,具體的實際尺寸必須略有變化。鋁質(zhì)材料在空氣中是不穩(wěn)定的,容易生成用肉眼也難以識別的氧化膜。由于鋁件加工工藝方法的不同,如鑄造成型,或是由延壓板材直接剪切而成,或是機械精細加工成型,或是經(jīng)不同工藝成型后又經(jīng)熱處理或焊接等,工件表面都會呈現(xiàn)不同狀態(tài),不同程度的污物或痕跡。巴中金屬材料供應(yīng)商彎曲時,鋁單板內(nèi)側(cè)受壓,外側(cè)受拉,兩側(cè)會有不同半徑的圓角。
如果翻邊過小,夾具無法夾住鋁單板完成彎曲。轉(zhuǎn)彎時常用設(shè)備的比較小翻邊值為9.5mm,即3mm厚鋁板的比較小翻邊尺寸為9.53=12.5mm。下擺的尺寸應(yīng)根據(jù)具體需要設(shè)計。通常鋁單板的折邊尺寸在一定范圍內(nèi),不計入成本。自由下擺的比較大值為23毫米。第三,折邊的長度。常用的鋁單板折彎機尺寸為6m,決定了鋁板的長度不能過6m。如果特殊情況下需要制造過6m的工件,可以考慮刨槽加工,即在鋁板上開槽,然后手工折彎。但是用刨子翻邊時需要進行嚴(yán)格的計算。第四,折邊的圓角。
又可避免機加工部位公差尺寸的改變。(3)經(jīng)過熱處理或焊接工藝的工件在前處理工序中需要注意的問題:按工藝要求,工件轉(zhuǎn)入熱處理或焊接工序之前需經(jīng)有機溶劑清洗,除凈表面油污,但目前一般做不到這一點,故工件表面形成一層油污燒結(jié)的焦化物,這層焦化物在有機溶劑中是難以除凈的,若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕,產(chǎn)生麻點或造成凹凸不平,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。用濃硝酸浸泡的方法來泡軟這層焦化物,待焦化物松軟后再在堿液中稍加清洗即能徹底除凈。鋁單板的折疊功能很大,不僅是連接功能。
鋁板的厚度。太厚的鋁板欠好折彎,我們一想就理解,盡量運用薄一點的鋁板。3.折彎R角的巨細。折彎R角越大,那成功率就越高,所以盡量調(diào)大折彎R角越大。4.鋁板紋理方向。折彎方向要與鋁板紋理方向筆直,不能平行。5.需求拉絲的鋁板零件,在工序答應(yīng)的情況下比較佳是折彎后再拉形,否則會添加折彎開裂的概率。以上幾方面綜合處理好的話,鋁板的折彎開裂疑問將得到較好的處理。鋁合金的特點及性能優(yōu)勢使其成為當(dāng)今汽車輕量化的材料之一。鋁合金板材的成型特點及在車身應(yīng)用中沖壓工藝、焊裝工藝、涂裝工藝各環(huán)節(jié)中的技術(shù)應(yīng)用。表1示出沖壓鋁板材對模具的特殊要求。巴中金屬材料供應(yīng)商
經(jīng)過熱處理或焊接工藝的工件在前處理工序中需要注意的問題。巴中金屬材料供應(yīng)商
降低鋁屑產(chǎn)生,但其模具要求與普冷板存在差異,表1示出沖壓鋁板材對模具的特殊要求。鋁合金板材長期保管注意事項。。1)鋁板材失效硬化的后屈服強度上升,包邊加工性降低模具制作時,考慮使用滿足規(guī)格要求的上限材料,生產(chǎn)前進行可行性確認(rèn);2)用于生產(chǎn)的拉延油/防銹油容易揮發(fā),板料包裝打開后應(yīng)立即使用,或在沖壓前進行清洗涂油;3)表面容易氧化,不可露天放置,必須進行特殊管理(包裝)。鋁合金沖壓板件在焊接上的工藝要求。焊裝鋁合金車身過程中的主要工藝有電阻焊、CMT冷過渡焊接、鎢氬弧焊、鉚接、沖連及打磨拋光等。巴中金屬材料供應(yīng)商
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