深圳高速主軸微量潤滑技術(shù)批發(fā)公司

鍛造加工：在鍛造過程中，微量潤滑技術(shù)可以用于模具表面的潤滑，減少坯料與模具之間的摩擦，降低鍛造力，提高模具的使用壽命，同時(shí)改善鍛件的表面質(zhì)量。例如，在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的鍛造中，采用微量潤滑技術(shù)可以提高曲軸的尺寸精度和表面質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。沖壓加工：沖壓時(shí)，微量潤滑能夠在沖頭和模具之間形成良好的潤滑膜，減少磨損和摩擦，提高沖壓件的質(zhì)量和精度。對(duì)于一些高精度的沖壓零件，如電子元件的外殼，微量潤滑技術(shù)可以有效避免零件表面的劃傷和變形。拉拔加工：在金屬絲材和管材的拉拔過程中，微量潤滑技術(shù)可以降低拉拔力，減少模具磨損，提高拉拔速度和產(chǎn)品質(zhì)量。例如，在鋼絲拉拔中，采用微量潤滑技術(shù)可以使鋼絲表面更加光滑，提高鋼絲的強(qiáng)度和韌性。微量潤滑，準(zhǔn)確控制，效率倍增。深圳高速主軸微量潤滑技術(shù)批發(fā)公司

其他優(yōu)點(diǎn)改善工作環(huán)境：由于不會(huì)出現(xiàn)切削液飛濺的情況，工作現(xiàn)場(chǎng)更加清潔干燥，機(jī)床也不易生銹，有利于保持工作環(huán)境的整潔和設(shè)備的正常運(yùn)行，為操作人員提供了更好的工作條件，減少了因接觸切削液而可能對(duì)人體造成的傷害，如皮膚過敏等。

系統(tǒng)簡單易安裝：微量潤滑設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，安裝靈活性高，不需要龐大復(fù)雜的循環(huán)過濾系統(tǒng)等輔助設(shè)備，占地面積小，易于在各種加工設(shè)備上進(jìn)行安裝和改造，且維護(hù)和操作都比較方便。

能源消耗低：微量潤滑設(shè)備的動(dòng)力多來源于加工現(xiàn)場(chǎng)的壓縮空氣，無電力損耗，對(duì)于大型的生產(chǎn)線來說，可以為用戶節(jié)省一筆可觀的電力開支。 浙江微量潤滑油技術(shù)品牌公司潤滑劑用量少，使存儲(chǔ)與廢液處理更為簡便。

電子行業(yè)精密零部件加工：電子設(shè)備中有許多精密的金屬零部件，如芯片引腳、精密接插件等。在這些零部件的加工過程中，微量潤滑技術(shù)可以提供精確的潤滑，避免對(duì)精密部件造成污染，同時(shí)確保加工精度。因?yàn)槲⒘繚櫥夹g(shù)使用的潤滑劑極少，不會(huì)留下過多的殘留物，這對(duì)于保持電子零部件的清潔和性能非常重要。例如，在半導(dǎo)體制造中，對(duì)硅片等材料進(jìn)行加工時(shí)，微量潤滑技術(shù)可以防止加工過程中的靜電產(chǎn)生和微粒污染，保證了芯片制造的質(zhì)量。

鈦合金、鎳基合金等難加工材料加工：航空航天領(lǐng)域大量使用鈦合金、鎳基合金等難加工材料。微量潤滑技術(shù)能在切削這些材料時(shí)，將極少量潤滑劑精細(xì)輸送到切削區(qū)域，形成潤滑膜，降低刀具與工件間的摩擦系數(shù)，減少切削力和切削熱。如在鈦合金葉片銑削加工中，可有效抑制刀具磨損，提高加工表面質(zhì)量，保證葉片的空氣動(dòng)力學(xué)性能和疲勞壽命。薄壁件加工：航空航天中有許多薄壁零部件，加工時(shí)易變形。微量潤滑技術(shù)可減少切削力對(duì)薄壁件的作用，同時(shí)冷卻效果能控制工件溫度，防止熱變形。例如在加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣等薄壁件時(shí)，有助于保證零件的尺寸精度和形位公差，提高加工可靠性。微量潤滑，環(huán)保生產(chǎn)新選擇！

微量潤滑技術(shù)（Minimal Quantity Lubrication，MQL）因其高效、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，在多種金屬加工場(chǎng)景下得到了廣泛應(yīng)用。以下是一些具體的應(yīng)用場(chǎng)景：

汽車制造領(lǐng)域發(fā)動(dòng)機(jī)和變速器制造：微量潤滑技術(shù)在曲軸、連桿線、變速器殼體、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體及缸蓋等零部件的加工中得到了廣泛應(yīng)用。這些部件的加工精度要求高，使用微量潤滑技術(shù)可以提高加工質(zhì)量和刀具壽命。

鋁合金加工：由于鋁合金具有良好的導(dǎo)熱性和較低的摩擦系數(shù)，微量潤滑技術(shù)非常適合用于鋁合金殼體類零部件的加工。 節(jié)能降耗，微量潤滑技術(shù)，助力綠色制造。浙江微量潤滑油技術(shù)品牌公司

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優(yōu)勢(shì)與效益環(huán)保性：微量潤滑技術(shù)降低了切削液的使用量，從而減少了切削液對(duì)環(huán)境和人體的危害。同時(shí)，通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤滑劑，進(jìn)一步降低了對(duì)環(huán)境的污染。經(jīng)濟(jì)性：由于切削液用量的大幅減少，微量潤滑技術(shù)可以降低切削液的使用成本。此外，微量潤滑裝置還可以簡化甚至省去潤滑液回收裝置，進(jìn)一步降低了設(shè)備維護(hù)成本。提高加工質(zhì)量：微量潤滑技術(shù)通過精確控制潤滑劑的噴射量和噴射速度，改善了切削過程的冷卻潤滑條件，有助于降低切削力、切削溫度和刀具的磨損，從而提高加工質(zhì)量和延長刀具壽命。智能化控制：微量潤滑技術(shù)的在于其精密的控制系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)設(shè)備的需要自動(dòng)調(diào)整潤滑劑的流量和壓力，確保設(shè)備始終處于潤滑狀態(tài)。這種智能化的控制系統(tǒng)不僅提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，還降低了設(shè)備的故障率。深圳高速主軸微量潤滑技術(shù)批發(fā)公司