蘇州微量潤滑技術(shù)霧化定制廠家

綠色環(huán)保：

傳統(tǒng)切削液大量使用不僅消耗水資源，其廢液處理過程復(fù)雜且成本高昂，會對土壤和水體造成嚴(yán)重污染。微量潤滑技術(shù)大幅減少潤滑劑用量，幾乎不產(chǎn)生廢液，降低了企業(yè)在切削液采購、儲存、運(yùn)輸及廢液處理等環(huán)節(jié)的成本與環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，符合綠色制造的發(fā)展趨勢。

提升加工質(zhì)量：

微量潤滑形成的潤滑膜能有效降低切削力，減少刀具磨損，保證刀具尺寸精度與表面粗糙度的穩(wěn)定性。同時(shí)，壓縮空氣迅速帶走切削熱，避免工件因熱變形影響加工精度，加工出的零件尺寸精度更高，表面質(zhì)量更優(yōu)。 微量潤滑技術(shù)，準(zhǔn)確高效，綠色生產(chǎn)新選擇。蘇州微量潤滑技術(shù)霧化定制廠家

鈦合金、鎳基合金等難加工材料加工：航空航天領(lǐng)域大量使用鈦合金、鎳基合金等難加工材料。微量潤滑技術(shù)能在切削這些材料時(shí)，將極少量潤滑劑精細(xì)輸送到切削區(qū)域，形成潤滑膜，降低刀具與工件間的摩擦系數(shù)，減少切削力和切削熱。如在鈦合金葉片銑削加工中，可有效抑制刀具磨損，提高加工表面質(zhì)量，保證葉片的空氣動力學(xué)性能和疲勞壽命。薄壁件加工：航空航天中有許多薄壁零部件，加工時(shí)易變形。微量潤滑技術(shù)可減少切削力對薄壁件的作用，同時(shí)冷卻效果能控制工件溫度，防止熱變形。例如在加工航空發(fā)動機(jī)機(jī)匣等薄壁件時(shí)，有助于保證零件的尺寸精度和形位公差，提高加工可靠性。南通微量潤滑切割技術(shù)批發(fā)廠家環(huán)保新潮流，微量潤滑技術(shù)領(lǐng)銜前行。

定義與原理：

微量潤滑（Minimal Quantity Lubrication，MQL）技術(shù)，也稱為小量潤滑，是一種將壓縮氣體（如空氣、氮?dú)?、二氧化碳等）與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，并通過噴嘴高速噴射到加工區(qū)域進(jìn)行有效潤滑的切削加工方法。

特點(diǎn)與優(yōu)勢：

微量潤滑：切削液的用量一般為0.03~0.2L/h，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)濕法切削的20~100L/min，降低了切削液的使用成本。環(huán)保健康：使用的潤滑油要求可生物降解性高且對人體無害，減少了對環(huán)境和人體的影響。提高加工質(zhì)量：可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。改善冷卻潤滑條件：與干式切削相比，微量潤滑引入了冷卻潤滑介質(zhì)，使得切削過程的冷卻潤滑條件改善。

技術(shù)優(yōu)勢高效潤滑：微量潤滑技術(shù)以高速霧粒供給潤滑劑，增加了潤滑劑的滲透性，提高了冷卻潤滑效果。降低成本：微量潤滑技術(shù)所使用的潤滑液用量極少，一般為每小時(shí)幾十毫升，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)濕式切削加工時(shí)的用量，從而降低了切削液成本。環(huán)保無污染：微量潤滑技術(shù)使用的潤滑劑通常具有綠色環(huán)保特性，既提高了工效，又不會對環(huán)境造成污染。改善工作環(huán)境：微量潤滑技術(shù)使切削區(qū)域外的刀具、工件和切屑保持干燥，避免了處理廢液的難題，并有利于排屑，從而改善了工人的工作環(huán)境。潤滑劑用量少，使存儲與廢液處理更為簡便。

微量潤滑技術(shù)（Minimal Quantity Lubrication，MQL）因其高效、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，在多種金屬加工場景下得到了廣泛應(yīng)用。以下是一些具體的應(yīng)用場景：

汽車制造領(lǐng)域發(fā)動機(jī)和變速器制造：微量潤滑技術(shù)在曲軸、連桿線、變速器殼體、發(fā)動機(jī)缸體及缸蓋等零部件的加工中得到了廣泛應(yīng)用。這些部件的加工精度要求高，使用微量潤滑技術(shù)可以提高加工質(zhì)量和刀具壽命。

鋁合金加工：由于鋁合金具有良好的導(dǎo)熱性和較低的摩擦系數(shù)，微量潤滑技術(shù)非常適合用于鋁合金殼體類零部件的加工。 選擇微量潤滑技術(shù)，享受綠色加工樂趣。常州高速主軸微量潤滑技術(shù)品牌公司

高效生產(chǎn)，微量潤滑，成本更低，品質(zhì)更高。蘇州微量潤滑技術(shù)霧化定制廠家

微量潤滑技術(shù)根據(jù)潤滑劑和壓縮氣體是否通過刀具內(nèi)部的冷卻通道，可分為內(nèi)置式系統(tǒng)和外置式系統(tǒng)：內(nèi)置式系統(tǒng)：潤滑劑通過主軸和刀具內(nèi)部的孔道直接送至切削區(qū)域，潤滑充分，效果一般優(yōu)于外置式系統(tǒng)。但對刀具和機(jī)床的結(jié)構(gòu)有一定的要求，需要刀具具備內(nèi)冷孔，機(jī)床主軸和旋轉(zhuǎn)接頭等部件也需要進(jìn)行相應(yīng)的改造。外置式系統(tǒng)：潤滑劑通過微量潤滑裝置，經(jīng)由一個(gè)或多個(gè)噴嘴將氣霧噴射到切削區(qū)域，對刀具進(jìn)行冷卻和潤滑。這種方式適用于大多數(shù)現(xiàn)有的機(jī)床，改造難度較小，成本較低。蘇州微量潤滑技術(shù)霧化定制廠家