浙江微量潤(rùn)滑劑冷卻技術(shù)公司

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-03-20

冷卻效果良好:

帶走切削熱:在加工過(guò)程中,微量潤(rùn)滑系統(tǒng)噴射出的潤(rùn)滑霧滴在與高溫的刀具和工件接觸時(shí),會(huì)迅速蒸發(fā),吸收大量的熱量,從而起到冷卻作用,有效降低切削溫度,防止工件因過(guò)熱而產(chǎn)生變形、燒傷等缺陷,提高加工精度。穩(wěn)定加工系統(tǒng):由于冷卻效果良好,能使加工過(guò)程中的溫度變化較小,有助于保持加工系統(tǒng)的熱穩(wěn)定性,減少因熱變形而導(dǎo)致的尺寸誤差和形狀誤差,提高加工的一致性和可靠性。

成本節(jié)約:

降低潤(rùn)滑劑成本:微量潤(rùn)滑技術(shù)只需使用少量的潤(rùn)滑劑就能達(dá)到良好的潤(rùn)滑和冷卻效果,相比傳統(tǒng)的大量使用切削液的方式,潤(rùn)滑劑的消耗量大幅降低,從而節(jié)省了潤(rùn)滑劑的采購(gòu)成本。減少設(shè)備維護(hù)成本:傳統(tǒng)切削液系統(tǒng)容易產(chǎn)生細(xì)菌滋生、切削液變質(zhì)等問(wèn)題,需要定期更換切削液和清洗設(shè)備。而微量潤(rùn)滑系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單,不存在切削液變質(zhì)等問(wèn)題,減少了設(shè)備維護(hù)的工作量和成本,同時(shí)也降低了因切削液?jiǎn)栴}導(dǎo)致的設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)。提高生產(chǎn)效率:由于微量潤(rùn)滑技術(shù)能有效延長(zhǎng)刀具使用壽命、提高加工表面質(zhì)量和加工精度,減少了刀具更換次數(shù)和工件的返工率,從而提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。


微量潤(rùn)滑技術(shù)已成為現(xiàn)代制造業(yè)中的一項(xiàng)重要?jiǎng)?chuàng)新。浙江微量潤(rùn)滑劑冷卻技術(shù)公司

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應(yīng)用范圍廣泛涵蓋多種加工工藝:在車削、銑削、鉆削、磨削、鋸切等常見(jiàn)金屬加工工藝中都有大量應(yīng)用。如在銑削SKD61鋼時(shí),使用微量潤(rùn)滑技術(shù)刀具側(cè)面磨損能減少60%。適配多種金屬材料:可用于鋁合金、不銹鋼、鈦合金、超高強(qiáng)鋼等各種金屬材料加工。像航空難加工材料300M超高強(qiáng)鋼,在對(duì)其進(jìn)行加工時(shí),低溫微量潤(rùn)滑技術(shù)可有效解決傳統(tǒng)切削刀具磨損破損嚴(yán)重、零件表面質(zhì)量差的問(wèn)題。

技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新與其他技術(shù)融合:出現(xiàn)了納米流體微量潤(rùn)滑(NMQL)、低溫微量潤(rùn)滑(CMQL)、多場(chǎng)賦能微量潤(rùn)滑等新技術(shù)。例如在磨削鈦合金時(shí),納米流體靜電霧化微量潤(rùn)滑相對(duì)于普通微量潤(rùn)滑,磨削溫度能降低40%。供給系統(tǒng)改進(jìn):供給系統(tǒng)有外噴式和內(nèi)噴式等不同設(shè)計(jì)。外噴式經(jīng)濟(jì)性更高、兼容性強(qiáng);內(nèi)噴式適用于深孔加工等。還有單通道和雙通道設(shè)計(jì),以滿足不同加工需求。 雙通道微量潤(rùn)滑冷卻技術(shù)廠家準(zhǔn)確潤(rùn)滑,微量即達(dá),減少浪費(fèi)更高效!

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主要優(yōu)點(diǎn)微量潤(rùn)滑技術(shù)具有諸多優(yōu)點(diǎn),包括:節(jié)能環(huán)保:微量潤(rùn)滑技術(shù)減少了潤(rùn)滑劑的使用量,降低了切削液成本,同時(shí)采用的潤(rùn)滑劑往往具有環(huán)保特性,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。提高加工質(zhì)量:潤(rùn)滑劑以高速霧粒供給,增加了潤(rùn)滑劑的滲透性,提高了冷卻潤(rùn)滑效果,從而改善了工件的表面加工質(zhì)量。延長(zhǎng)刀具壽命:微量潤(rùn)滑技術(shù)能夠減少刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦和粘結(jié),從而降低刀具磨損,提高刀具壽命。優(yōu)化生產(chǎn)流程:微量潤(rùn)滑設(shè)備可以簡(jiǎn)化甚至省去潤(rùn)滑液回收裝置,使生產(chǎn)流程更加簡(jiǎn)潔高效。改善工作環(huán)境:微量潤(rùn)滑技術(shù)無(wú)油霧彌散到空氣中,避免了傳統(tǒng)切削液飛濺的問(wèn)題,提供了一個(gè)更潔凈、安全的工作環(huán)境。

模具、醫(yī)療及3C行業(yè)模具制造:在模具制造過(guò)程中,微量潤(rùn)滑技術(shù)可以用于模具的切削、磨削和拋光等工序,提高模具的加工精度和使用壽命。醫(yī)療設(shè)備制造:醫(yī)療設(shè)備對(duì)加工精度和表面質(zhì)量要求極高,微量潤(rùn)滑技術(shù)可以滿足這些要求,同時(shí)確保加工過(guò)程的潔凈度和安全性。3C產(chǎn)品制造:在3C產(chǎn)品(如手機(jī)、平板電腦等)的制造過(guò)程中,微量潤(rùn)滑技術(shù)可以用于一些微小零部件的精密加工,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

航空航天領(lǐng)域微量潤(rùn)滑技術(shù)在航空航天領(lǐng)域也有廣泛應(yīng)用,主要用于一些高精度、高難度的加工任務(wù)。這些領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅芎图庸ぞ纫髽O高,使用微量潤(rùn)滑技術(shù)可以確保加工質(zhì)量和安全性。 有效潤(rùn)滑,微量足夠,技術(shù)領(lǐng)銜未來(lái)。

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經(jīng)濟(jì)效益:降低成本:微量潤(rùn)滑技術(shù)減少了切削液的使用量,降低了切削液的成本。提高生產(chǎn)效率:由于切削過(guò)程的冷卻潤(rùn)滑條件得到改善,刀具磨損減小,可以提高進(jìn)給量,從而提高生產(chǎn)效率。延長(zhǎng)刀具壽命:微量潤(rùn)滑技術(shù)有助于減少刀具的磨損,延長(zhǎng)刀具的使用壽命,降低刀具更換頻率。環(huán)境效益:減少?gòu)U液排放:微量潤(rùn)滑技術(shù)產(chǎn)生的廢液量極少,有助于減輕對(duì)環(huán)境的污染。降低能耗:由于潤(rùn)滑劑用量少,切削液循環(huán)系統(tǒng)的能耗也相應(yīng)降低。其他效益:改善工作環(huán)境:微量潤(rùn)滑技術(shù)產(chǎn)生的油霧量較少,有助于改善工人的工作環(huán)境。提高加工質(zhì)量:微量潤(rùn)滑技術(shù)有助于減小切削力、切削溫度和刀具的磨損,提高加工表面的質(zhì)量。綠色加工新風(fēng)尚,微量潤(rùn)滑技術(shù)來(lái)領(lǐng)航。蘇州準(zhǔn)干式微量潤(rùn)滑技術(shù)批發(fā)公司

微量潤(rùn)滑技術(shù),準(zhǔn)確高效,綠色生產(chǎn)新選擇。浙江微量潤(rùn)滑劑冷卻技術(shù)公司

HPM微量潤(rùn)滑技術(shù)具有高精度、高速度的特點(diǎn),能夠快速實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑效果,縮短了設(shè)備的停機(jī)時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。同時(shí),該技術(shù)還能夠減少設(shè)備故障率,避免因設(shè)備故障而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷,進(jìn)一步提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。HPM微量潤(rùn)滑技術(shù)適用于各種不同類型的機(jī)械設(shè)備和潤(rùn)滑環(huán)境。無(wú)論是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的精密機(jī)床,還是重載工作的工業(yè)設(shè)備,都可以通過(guò)調(diào)整潤(rùn)滑劑的種類和用量,實(shí)現(xiàn)較好的潤(rùn)滑效果。此外,該技術(shù)還能夠適應(yīng)不同的工作環(huán)境和溫度條件,確保了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。浙江微量潤(rùn)滑劑冷卻技術(shù)公司