湖北高壓注漿閥使用注意事項

來源: 發(fā)布時間:2021-11-11

    當(dāng)滿足下列條件之一時可終止注漿:a.注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求;b.注漿總量已達到設(shè)計值的75%,且注漿壓力超過設(shè)計值。④當(dāng)注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿,應(yīng)改為間歇注漿,間歇時間宜為30~60min,或調(diào)低漿液水灰比。(1)樁端壓力注漿樁樁端壓力注漿樁是指鉆孔、沖孔和挖孔灌注樁在成樁后,通常通過預(yù)埋在樁身的注漿管,利用壓力作用,經(jīng)樁端的預(yù)留壓力注漿裝置向樁端地層均勻地注入能固化的漿液。樁端壓力注漿樁共通的施工程序:①成孔。視地層土質(zhì)和地下水位情況采用合適的成孔方法。②放鋼筋籠及樁端壓力注漿裝置。③按常規(guī)方法灌注混凝土。④進行壓力注漿。⑤卸下注漿接頭,成樁。上述為共通的施工程序,視不同的樁端壓力注漿工法,具體施工時還會有所變通。樁基注漿管導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管,且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接。樁端樁基注漿管導(dǎo)管及注漿閥數(shù)量宜根據(jù)樁徑大小設(shè)置。對于非通長配筋樁,下部應(yīng)有不少于2根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋籠通底。樁端注漿終止注漿壓力應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點深度確定。(2)樁側(cè)壓力注漿樁樁側(cè)壓力注漿樁是指鉆孔、沖孔和挖孔灌注樁在成樁后。注漿管:采用單向袖閥管注漿。湖北高壓注漿閥使用注意事項

    導(dǎo)管開塞在混凝土澆筑后12~24h內(nèi)必須對管道進行開塞作業(yè)。開塞作業(yè)以4~6MPa壓力從一根注漿管泵送清水,當(dāng)壓力突然下降則表明套管已破裂,此時減小進水壓力,以免雜質(zhì)被高壓回流帶入壓漿孔內(nèi)。4.配制水泥漿注漿前根據(jù)地質(zhì)條件、泵送效果等現(xiàn)場情況配制注漿漿液。漿液水灰比過大會造成流失,降低注漿的效果;水灰比過小會造成注漿困難,乃至變?yōu)閴好茏{。通過實驗,漿液水灰比為,泌水率不超過3%。當(dāng)注漿位置處于流動地下水位以下時,則適當(dāng)減少水灰比并摻入速凝劑,結(jié)石率過低則加入減水劑。5.注漿作業(yè)成樁后3d進行注漿作業(yè),不得遲于14d。注漿過早不僅會使樁身遭到破壞,還會因為樁側(cè)摩阻力不足而使?jié){液冒出地面;注漿過晚則會由于泥皮硬化而影響漿液上翻,從而被壓入周邊土體中造成散溢流失,甚至引起串孔。對于群樁,注漿順序為先外側(cè)再內(nèi)部,以便使水泥漿不四處擴散,且同一承臺的樁宜在同完成注漿。復(fù)合注漿順序為先樁側(cè)注漿,后樁底注漿,樁側(cè)則先上后下,樁側(cè)和樁底注漿時間間隔為3~6h。注漿前先用清水打通管道。注漿時先注流動性好,滲透力強的稀漿,使寬窄裂縫都得到填充,達到加固周邊土體的目的;注漿壓力要確保終壓力值小于樁身上抬的摩阻力。重慶注漿閥哪家質(zhì)量好注漿過程中,每段注漿完成后,向上或向下移動一個步距的芯管長度。

    超前小導(dǎo)管加工生產(chǎn)線作為隧道支護不可少的設(shè)備。主要包括三部分:小管沖孔機,小管尖機和高頻加熱設(shè)備。小導(dǎo)管生產(chǎn)線該生產(chǎn)線是智能上料三軸三工位聯(lián)動液壓沖孔設(shè)備的組合,適用于超前小導(dǎo)管沖孔縮尖作業(yè),按照加工程序自動實現(xiàn)等距、不等距精細進給,并由導(dǎo)軌和精密齒條驅(qū)動伺服電機驅(qū)動。小型導(dǎo)管生產(chǎn)工件成品小導(dǎo)管生產(chǎn)線生產(chǎn)的工件具有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),其中小導(dǎo)管沖孔機負責(zé)打孔,小導(dǎo)管尖頭機負責(zé)縮尖,成型后的小導(dǎo)管放入相應(yīng)孔道。然后進行灌漿,起到輔助作用,圍巖等級越高,超前小導(dǎo)管注漿作用越大。設(shè)備主要性能特點1.配備彩色觸摸屏,人機對話操作,方便易懂,所有打孔數(shù)據(jù)均可通過觸摸屏輸入。輸入完成后,設(shè)備可以自動完成操作內(nèi)容,并根據(jù)建立的CNC程序自動向甲方的工件進給并自動打孔;加工精度高,加工質(zhì)量穩(wěn)定。2.孔與孔之間的距離可任意設(shè)定,無累積誤差,代替人工,效率高,孔位精確,操作安全。進給軸伺服電機前后限位,避免因人為疏忽,產(chǎn)生機器異常損壞。3.改變加工工件的孔距和孔型時,通常只需要改變CNC程序和模具即可,節(jié)省了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間;4.可容納100套打孔銼(不等分孔距200孔/等分孔距不限孔數(shù)),每組打孔可根據(jù)客戶需要擴展。

    注漿位置的清理利用小錘、鋼絲刷或砂紙將混凝土表面、裂縫附近的浮塵、油污、碎屑、浮渣、鐵銹等除去,并注意防止在清理過程中把裂縫堵塞。因樹脂怕與水接觸,裂縫處宜用蘸有或二甲苯的棉絲擦洗,一般不宜用水沖洗,如確實必須用水洗刷,必須待水分完全干燥后方能進行下道工序,嚴(yán)禁使用酸洗或其他腐蝕性化學(xué)物質(zhì)處理。(2)設(shè)置注漿管封閉前先布設(shè)注漿管,注漿管沿裂縫布設(shè),間距不小于混凝土厚度。(3)封閉裂縫要保證注漿的質(zhì)量,必須使裂縫外部形成一個封閉體,因此應(yīng)將裂縫的表面封閉。表面密封應(yīng)在裂縫實施環(huán)氧樹脂注漿的一面進行,若系貫穿裂縫,還必須將另一面的裂縫表面封閉。封閉采用環(huán)氧樹脂漿液和玻璃網(wǎng)格布一布二涂的涂膜,貼布前應(yīng)將混凝土的泡眼或凹凸不平處填平,然后用棕刷蘸稀環(huán)氧樹脂漿液刷在混凝土表面上,停留5~10分鐘后騎縫將玻璃布貼上去,然后在布上再刷一遍稀環(huán)氧樹脂漿液即可。貼布時必須防止空鼓、起褶、不服貼等現(xiàn)象,玻璃布的寬度一般為4~6cm,裂縫必須居于布的中心,如玻璃布必須搭接時,接頭長度不小于2㎝。封閉的嚴(yán)密性是注漿成敗的關(guān)鍵,如果封閉不嚴(yán)密,一旦在施工過程中發(fā)生漏漿,不但需要停止工作去進行臨時堵漏而浪費時間外。壓漿應(yīng)低檔慢壓,先稀后濃。

    按同樣的方式依次繼續(xù)壓灌,直至整條裂縫充滿漿液為止。垂直縫上端常常因漿縫收縮而不飽滿,可采取二次注漿以加以彌補。注漿過程中,萬一發(fā)生漏漿情況,應(yīng)用速凝材料立即堵漏止?jié){。3、收尾工作當(dāng)裂縫完全充填,注入材料得到足夠時間的養(yǎng)護,確認其不會從裂縫中溢出,這時進入了收尾階段,收尾階段的主要工作包括溢出在混凝土表面的注漿材料和封閉材料,對裂縫表面適當(dāng)拋光,切割外露的注漿嘴,修補凹坑,完成現(xiàn)場試驗,取芯孔的充填等。三、施工質(zhì)量要點淺裂縫應(yīng)騎縫粘埋注漿嘴,必要時沿縫開鑿“V”槽并用水泥砂漿封漿;深裂縫應(yīng)騎縫鉆孔或斜向鉆孔至裂縫深部,孔內(nèi)埋設(shè)注漿管,間距應(yīng)根據(jù)裂縫寬度而定,但每條裂縫至少有一個進漿孔和一個排氣孔;注漿嘴及注漿管應(yīng)設(shè)于裂縫的交叉處、較寬處及貫穿處等位置;采用低壓低速注漿,化學(xué)注漿壓力宜為~,水泥漿灌漿壓力宜為~;注漿后待縫內(nèi)漿液初凝而不外流時,方可拆下注漿嘴并進行封口抹平;注漿材料和配合比,鉆孔埋管孔徑和孔距,注漿控制壓力和進漿量必須符合設(shè)計規(guī)范要求;對封縫的密封效果進行檢查,檢查方法是按裂縫條數(shù)的10%抽查,每條裂縫為1處,且不得少于3處。加強漿液的管理,防止?jié){液的流失。天津高壓注漿閥哪家質(zhì)量好

傳統(tǒng)的施工工藝由于樁底沉渣、樁側(cè)泥皮、樁側(cè)土松弛及樁端土層回彈等各項因素的影響。湖北高壓注漿閥使用注意事項

    在壓力作用下將能固化的漿液通過樁身預(yù)埋注漿裝置或鉆孔預(yù)埋花管強行壓入樁側(cè)土層中,充填樁身混凝土與樁周土體的間隙,同時與樁側(cè)土層和在泥漿護壁法成孔中生成的泥皮發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng),提高樁側(cè)土的強度qs及剛度Es增大剪切滑動面,改變樁與側(cè)壁土之間的邊界條件,從而提高樁的承載力以及減小樁基的沉降量。環(huán)形花管樁側(cè)壓力注漿樁共同的施工程序:①成孔。視土層地質(zhì)和地下水位情況采用合適的成孔方法。②放鋼筋籠、注漿管及樁側(cè)壓力注漿裝置。③按常規(guī)方法灌注混凝土。④進行樁側(cè)壓力注漿。⑤卸下注漿接頭,成樁。上述為共同的施工程序,視不同的樁側(cè)壓力注漿工法,具體施工時還會有所變通。灌注樁后壓漿技術(shù)是壓漿技術(shù)與灌注樁技術(shù)的有機結(jié)合,要點是在樁身砼達到預(yù)定強度后,用注漿泵將水泥漿通過預(yù)置于樁身中的管路壓入莊周或樁端土層中,利用將液對樁端土層及樁周土進行壓密固結(jié)、滲透、填充,使之形成度新土層及局部擴頸,提高樁端樁側(cè)阻力,以提高樁的承載力、減少樁頂沉降量。湖北高壓注漿閥使用注意事項

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