安徽螺紋旋風(fēng)銑案例

在車床上作非車削加工，是在設(shè)備缺少等因素下不得已而為之的做法，然而在這個(gè)過程中，聰慧的勞動人民發(fā)現(xiàn)，改造后的機(jī)床，可以完成很多高效高質(zhì)的加工。 在車床上進(jìn)行銑削加工中，旋風(fēng)銑螺紋就是其中之一。旋風(fēng)銑刀盤旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)床主軸（零件）旋轉(zhuǎn)方向相反為順銑，這樣可以加工出好的表面質(zhì)量。反之為逆銑，被加工表面質(zhì)量差。旋風(fēng)銑可以實(shí)現(xiàn)干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。表面粗糙度能達(dá)到Ra0.8μm。車床主軸轉(zhuǎn)速慢，所以機(jī)床運(yùn)動精度高、動態(tài)穩(wěn)定性好，是一種先進(jìn)的螺紋加工方法。旋風(fēng)銑電機(jī)與主軸之間采用同步齒形帶傳動，傳動平穩(wěn)，無滑差，速比更恒定。安徽螺紋旋風(fēng)銑案例

CYW/N旋風(fēng)銑特點(diǎn)：每種規(guī)格型號的旋銑頭都可配備為內(nèi)外螺紋一體機(jī)；根據(jù)客戶的工件設(shè)計(jì)和配備適合的刀具形式。旋風(fēng)銑削器電機(jī)與主軸之間采用同步齒形帶傳動，傳動平穩(wěn)，無滑差，速比更恒定。旋風(fēng)銑削器主軸加工是在加工中心一次裝夾完成加工：主軸的端面跳動和軸向竄動控制在5μm；每件都通過三坐標(biāo)測量機(jī)檢測合格再裝配。旋風(fēng)銑削器刀盤加工是在加工中心一次裝夾完成加工：刀盤端面跳動和徑向跳動控制在2μm；每件都通過三坐標(biāo)測量機(jī)檢測合格再入庫。旋風(fēng)銑刀和旋風(fēng)銑可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀片突破了國內(nèi)旋風(fēng)銑無法多刀成型加工的瓶頸。山西三螺桿泵轉(zhuǎn)子旋風(fēng)銑歡迎來電數(shù)控螺紋旋風(fēng)銑床的功能特點(diǎn)有哪些？

旋風(fēng)銑是與普通車床配套的高速銑削螺紋裝置。用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高(速度達(dá)到400m/min)，加工效率快，并采用壓縮空氣進(jìn)行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風(fēng)而得名—旋風(fēng)銑。旋風(fēng)銑可以實(shí)現(xiàn)干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。表面粗糙度能達(dá)到Ra0.8μm。車床的主軸轉(zhuǎn)速慢，所以機(jī)床運(yùn)動精度高、動態(tài)穩(wěn)定性好，是一種先進(jìn)的螺紋加工方法。

旋風(fēng)銑刀是配置在臥式車床底座上的高效、特殊功能的零件，用于高速銑削加工。 利用旋風(fēng)磨機(jī)在臥式車床上銑削加工各種螺釘，打破了傳統(tǒng)的車削技術(shù)。 加工各種螺桿、螺桿、蝸桿、螺母時(shí)，可一次完成，作業(yè)效率提高數(shù)倍，表面品質(zhì)高于車削品質(zhì)。 安裝使用旋風(fēng)磨機(jī)，不改變車床的結(jié)構(gòu)、性能、用途。 旋風(fēng)銑削螺紋蝸桿加工是目前有效的提高螺紋加工效率和加工質(zhì)量的手段。正如我們也知道的，旋風(fēng)磨機(jī)利用多頭螺紋分類器加工多頭螺紋時(shí)，無需重新調(diào)整工具和工件，無需切削各個(gè)螺紋，無需一次成型多頭螺紋，光澤更好，加工效率極高。內(nèi)螺紋旋風(fēng)銑削目的是配置在普通車床上的高效特殊功能的部件，主要使用各種米制、英制普通內(nèi)螺紋、梯形螺紋以及槽螺紋作為銑削目的，也可以使內(nèi)圓柱表面成為銑削目的，與車削相比提高數(shù)倍的作業(yè)效率。外旋風(fēng)銑和內(nèi)旋風(fēng)銑加工多頭蝸桿時(shí)刀具齒形的設(shè)計(jì)的區(qū)別。

CY270-800數(shù)控螺桿轉(zhuǎn)子旋風(fēng)銑床專門應(yīng)用石油的行業(yè)：長深井泵單螺桿抽油泵的轉(zhuǎn)子加工。螺桿泵轉(zhuǎn)子加工范圍：加工直徑180mm，加工長度8000mm；機(jī)床床身采用了重載矩形導(dǎo)軌；工作臺采用高精密齒條傳動，精度高、剛性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊；機(jī)床主軸箱采用零背隙雙導(dǎo)程渦輪副結(jié)構(gòu)，正逆向切削無竄刀現(xiàn)象；旋風(fēng)銑削頭采用臥式創(chuàng)新設(shè)計(jì)，重心低，剛性強(qiáng)，刀盤主軸兩側(cè)空間大，前后分別安裝自定心液壓跟刀裝置，提高工件加工的剛性和精度；主切削電機(jī)15KW動力強(qiáng)勁。螺桿轉(zhuǎn)子加工單次切削深度40mm,進(jìn)給量120mm/分鐘，轉(zhuǎn)子表面粗糙度Ra0.8-1.6；加工效率是國內(nèi)螺桿銑床6-10倍，較同類型國外機(jī)床提高2-3倍；機(jī)床刀盤主軸應(yīng)用自動定向技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)自動快速退刀；對于普通材料（不銹鋼除外）采用綠色加工技術(shù)-----干式切削法，既節(jié)能環(huán)保，鐵屑利用率也高；機(jī)床采用了自清潔排屑設(shè)計(jì)，自動收集清理鐵屑；內(nèi)外旋風(fēng)銑削蝸桿工藝優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。山西數(shù)控旋風(fēng)銑應(yīng)用范圍

旋風(fēng)銑加工蝸桿絲桿螺母時(shí)螺紋螺旋升角計(jì)算公式。安徽螺紋旋風(fēng)銑案例

CYHW數(shù)控環(huán)面蝸桿高速銑床是針對環(huán)面蝸桿加工而開發(fā)的專門的高效數(shù)控機(jī)床，機(jī)床采用外包絡(luò)旋風(fēng)銑削技術(shù)結(jié)合數(shù)控回轉(zhuǎn)驅(qū)動技術(shù)，利用CNC控制可6軸3聯(lián)動完成環(huán)面蝸桿的蝸桿部分的高效成型加工，比傳統(tǒng)的宏程序數(shù)控車削點(diǎn)位加工效率提高5-10倍，并可完成齒頂修形及齒部倒坡等全部工藝要求，精度等級提高2級。機(jī)床CNC軸聯(lián)動設(shè)置：（6軸3聯(lián)動）夾持工件回轉(zhuǎn)伺服C軸、數(shù)控伺服回轉(zhuǎn)臺A軸、伺服橫向進(jìn)給X軸；機(jī)床通過伺服Y軸（可手動)調(diào)整蝸桿渦輪副的中心距，伺服Z軸調(diào)整蝸桿縱向大拖板工件對中（可手動），刀軸B軸可面板程式控制無極調(diào)速。通過C/A/X軸聯(lián)動,圍繞環(huán)面蝸桿基圓的圓心成型高效旋風(fēng)銑削。銑刀軸可偏轉(zhuǎn)螺旋升角；安徽螺紋旋風(fēng)銑案例

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