旋風銑的實現(xiàn)方式包括旋風銑專機、普通車床加旋風銑刀座、瑞士型走心機加旋風銑刀座三種方式,其各自具有不同的優(yōu)缺點。旋風銑專機加工精度比較高,加工范圍也很廣,但需要購買專門的設備,投資較大。而且這種設備加工柔性差,不具備走心機的后續(xù)車銑和鉆孔等一系列其他加工的能力,在走心機旋風銑動力刀座出現(xiàn)以后,旋風銑專機已經(jīng)被完全淘汰出局。普通車床加旋風銑刀座的方式是國內(nèi)改造出來的方式,優(yōu)點是投資小,但缺點也比較明顯,只能加工大的絲杠類零件,不能加工接骨螺釘?shù)任⑿土慵?,而且精度也相對較差。它可以進行多種加工方式的組合,實現(xiàn)多功能加工。湖北計量螺桿旋風銑歡迎咨詢
加工數(shù)量日益增多的螺釘零件(如動車行業(yè))時,如同在螺紋旋風銑中一樣,采用多刃刀具有多方面的優(yōu)勢。旋風銑屬于多刃切向加工,這樣一來,就要求切削刃堅固安全,能夠承受中等的機械和熱負荷。切屑較短是另一項優(yōu)勢(在較長的螺紋車削走刀中,這往往是個問題),因為同螺紋車削需要多次走刀相比,旋風銑只需一次走刀即可。通過使刀具靠近機床主軸上支撐工件的位置,就能在螺紋旋風銑時確保長工件的穩(wěn)定性?,F(xiàn)在,通過正確選擇加工參數(shù),就可以更容易地設定螺紋旋風銑,在加工要求苛刻的材料時極為可靠和高效,并且能獲得理想的結果。螺紋旋風銑在不斷地優(yōu)化,不斷地更新。不就的將來螺紋旋風銑,數(shù)控旋風銑,旋風銑,在螺紋加工行業(yè)一直被人們所使用!刻槽鉆桿旋風銑來電咨詢削鐵如泥!看旋風銑四頭螺桿。
CY-126CNC數(shù)控蝸桿旋風銑床是我公司針對小模數(shù)蝸桿軸加工而開發(fā)的高效數(shù)控機床。機床采用斜床身結構,旋風銑頭沿45°斜面床身導軌作縱向運動,尾架可根據(jù)工件不同長度在尾架導軌上縱向移動。機床為CNC控制,可控制四軸三聯(lián)動完成各種螺紋加工。機床采用成型刀具高速旋風銑削外螺紋,比傳統(tǒng)加工效率提高5-10倍以上,旋銑切削力小,零件變形小,加工后的零件具有高精度和高表面光潔度。適用于汽車、醫(yī)療器械、微電機、電動工具、漁具、儀器儀表、機床、減速機、建筑機械等行業(yè)的左、右旋蝸桿和螺紋的大批量的加工!
以外旋銑工藝為例,加工工具為內(nèi)側置刀片的銑刀環(huán),即銑刀位于刀盤內(nèi)側。加工時離心刀盤以高轉數(shù)圍繞工件旋轉,工件則以較慢速度繞軸心轉動。刀盤以X線為軸的轉角決定了螺紋的斜度,同時保證銑刀的切面與螺紋的走向一致。刀盤沿X軸的上下徑向進給量決定了螺紋的深度。旋銑機可加工出不同斜度,不同深度的左、右雙向螺紋。根據(jù)不同的加工要求,刀盤與加工件可沿同一方向或互為反向轉動。在車床上用方料或圓料加工細長圓柱體是很不容易的,尤其是非金屬材料:如碳棒、有機玻璃棒、塑科和術棒等,強度很低極易破碎和斷裂生產(chǎn)立方氨化硼需用直徑20mm碳棒,在車床上加工非常困難,所以旋風銑床可以用方料或圓料毛坯加工成各種直徑的細長圓柱體。用24X24方料加工成直徑20mm米長1000mm的碳棒只需用30秒鐘。旋風銑具有高精度、高穩(wěn)定性、高可靠性等優(yōu)點。
內(nèi)切式旋風銑由于包絡行程長,切削量大,切削力較外旋風銑相對效率高;如果用常規(guī)的焊接式硬質(zhì)合金刀頭加工,因不易對刀,只能裝夾一把成型刀,因此刀痕粗,精度略低(既使裝夾多把成型刀具,也無法保證齒形的中心線及安裝的基準一致);內(nèi)切式旋風銑因工件穿過主軸內(nèi)孔,受結構限制,加工螺旋升角一般不超過12°-14°;如果通過增大內(nèi)孔來增大傾角,只能造成齒形過切,無法保證齒形精度;因此內(nèi)切式旋風銑必須解決刀具問題,實現(xiàn)多刀成型銑削,如機夾旋風銑刀,才能保證工件的表面質(zhì)量、齒形的精度等級。旋風銑的優(yōu)點包括高效、精度高、加工質(zhì)量好、操作簡單等。擺動油缸旋風銑加裝
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旋風銑可以實現(xiàn)干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削消耗動力小。表面粗糙度能達到Ra08um。車床主軸轉速慢所以機床運動精度高、動態(tài)穩(wěn)定性好,是一種先進的螺紋加工方法。旋風銑的每種規(guī)格型號的旋銑頭都可配備為內(nèi)外螺紋一體機;根據(jù)渦輪流量計的工件設計和配備適合的刀具形式。刀盤端面跳動和徑向跳動控制在2um:每件都通過三坐標測量機檢測合格再入庫。旋風銑電機與主軸之間采用同步齒形帶傳動傳動平穩(wěn),無滑差,速比更恒定。主軸的端面跳動和軸向竄動控制在5um;每件都通過了三坐標測量機檢測合格再裝配。湖北計量螺桿旋風銑歡迎咨詢