深孔鉆的刀具材料需根據(jù)加工材料和精度要求選擇,高速鋼(如 W18Cr4V)適合加工低碳鋼、鋁合金等塑性材料,成本低但耐磨性較差,適合中小批量生產(chǎn);硬質(zhì)合金(如 WC-Co 合金)硬度高(HRC89-92),耐磨性好,適合加工高強(qiáng)度鋼、鑄鐵等,可提高切削速度 2-3 倍;陶瓷刀具(如 Al?O?基陶瓷)耐高溫性能優(yōu)異(可達(dá) 1200℃),適合加工高溫合金,但脆性大,需慎用;立方氮化硼(CBN)刀具硬度僅次于金剛石,適合加工 HRC50 以上的淬硬鋼,壽命是硬質(zhì)合金的 10-20 倍。某汽車齒輪廠加工 20CrMnTi 滲碳淬火齒輪(HRC58-62)的深孔時(shí),采用 CBN 刀具后,單件加工時(shí)間從 4 分鐘縮短至 1 分鐘,刀具更換頻率從每班次 3 次降至 1 次。深孔鉆加工的孔徑精度可通過(guò)多次走刀等方式提高。臺(tái)州數(shù)控深孔鉆廠家
模具深孔加工,精度與效率如何兼得?模具制造中,冷卻水道的深孔加工直接影響塑件質(zhì)量與生產(chǎn)周期。一套汽車保險(xiǎn)杠模具,需加工數(shù)百個(gè)直徑 6mm、深度 500mm 的冷卻孔,孔間距誤差需≤0.1mm,否則會(huì)導(dǎo)致塑件冷卻不均、變形。深孔鉆采用雙導(dǎo)套定位技術(shù),確保鉆頭入鉆精度;搭配振動(dòng)抑制系統(tǒng)(監(jiān)測(cè)切削振動(dòng)頻率,自動(dòng)調(diào)整進(jìn)給),可加工出 Ra≤1.6μm 的孔壁,讓冷卻液流動(dòng)阻力降低 20%。同時(shí),模塊化刀庫(kù)支持多規(guī)格鉆頭快速切換,滿足復(fù)雜模具的深孔、斜孔、交叉孔加工需求,幫助模具企業(yè)縮短 30% 的交付周期,成為模具制造的 “必備武器”。江蘇數(shù)控深孔鉆床組合深孔鉆可將多種加工功能集成,一次裝夾完成多道工序。
小型深孔鉆是精密機(jī)械針對(duì)精密小零件加工場(chǎng)景開發(fā)的特色設(shè)備。它雖然體型緊湊卻功能完備,特別適合醫(yī)療器械、航空航天領(lǐng)域中微型深孔的加工需求。設(shè)備采用高精度主軸和伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),即使在直徑不足 3 毫米的工件上鉆制數(shù)十倍直徑深度的孔,也能保持出色的直線度和圓柱度。研發(fā)團(tuán)隊(duì)在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了狹小空間的操作便利性,同時(shí)優(yōu)化了人機(jī)交互界面,讓操作人員能快速的掌握調(diào)試技巧,這背后是對(duì)細(xì)分領(lǐng)域加工痛點(diǎn)的深入洞察和技術(shù)攻關(guān)。
深孔內(nèi)壁表面質(zhì)量直接影響零件的耐磨性、密封性和疲勞壽命,控制技術(shù)包括:刀具方面,選用鋒利的切削刃,前角 8°-12°,后角 5°-8°,減少切削力和摩擦;切削參數(shù)方面,采用較高的切削速度和適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量,避免產(chǎn)生積屑瘤,加工鋼件時(shí)切削速度 50-80m/min,進(jìn)給量 0.1-0.2mm/r;切削液方面,使用含極壓添加劑的切削液,增強(qiáng)潤(rùn)滑效果,降低表面粗糙度。加工后可采用珩磨或滾壓工藝進(jìn)行光整加工,使表面粗糙度從 Ra3.2μm 降至 Ra0.8μm 以下,同時(shí)提高表面硬度 10%-20%。某液壓油缸廠采用滾壓光整后,油缸內(nèi)壁耐磨性提升 2 倍,密封性能改善,泄漏量從 0.5mL/min 降至 0.1mL/min 以下。內(nèi)排屑深孔鉆通過(guò)內(nèi)部通道排屑,避免切屑劃傷孔壁。
多軸深孔鉆的研發(fā),是精密機(jī)械應(yīng)對(duì)批量生產(chǎn)需求的創(chuàng)新成果。該設(shè)備通過(guò)多主軸同步工作,可同時(shí)對(duì)工件的多個(gè)位置進(jìn)行鉆孔加工,大幅提升了生產(chǎn)效率。在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱殼體等零部件的加工中,多軸深孔鉆能一次完成多個(gè)油道孔的加工,不僅縮短了生產(chǎn)周期,更保證了各孔之間的位置精度。設(shè)備的每個(gè)主軸都配備進(jìn)給控制系統(tǒng),可根據(jù)不同孔的加工要求靈活調(diào)整參數(shù),體現(xiàn)了柔性制造的優(yōu)勢(shì)。數(shù)控板管深孔鉆專為板材和管材類工件設(shè)計(jì),其獨(dú)特的夾具系統(tǒng)能穩(wěn)固夾持不同厚度的板材和不同直徑的管材,避免加工過(guò)程中的振動(dòng)影響。精密機(jī)械在該設(shè)備中融入了自適應(yīng)控制技術(shù),可根據(jù)材料的硬度變化實(shí)時(shí)調(diào)整切削參數(shù),確保在加工不銹鋼、鈦合金等難加工材料時(shí),仍能保持穩(wěn)定的切削性能。設(shè)備的 Z 軸行程可根據(jù)工件厚度靈活調(diào)節(jié),配合自動(dòng)送料裝置,實(shí)現(xiàn)了從毛坯到成品的連續(xù)加工,適合規(guī)模化生產(chǎn)場(chǎng)景。深孔鉆的刀具幾何參數(shù)對(duì)加工效果有重要影響。江蘇臥式深孔鉆生產(chǎn)廠家
深孔鉆加工時(shí)需選用合適的切削參數(shù),以保證加工質(zhì)量。臺(tái)州數(shù)控深孔鉆廠家
對(duì)于高精度深孔(IT6 級(jí)以上),需在鉆孔后進(jìn)行鉸削加工,進(jìn)一步提升精度和表面質(zhì)量。深孔鉸刀采用多刃結(jié)構(gòu)(3-6 刃),材質(zhì)為硬質(zhì)合金或高速鋼,刃帶寬度 0.1-0.2mm,確保導(dǎo)向平穩(wěn)。鉸削余量通常為 0.05-0.15mm,切削速度 5-10m/min,進(jìn)給量 0.1-0.2mm/r,進(jìn)給速度過(guò)快易產(chǎn)生積屑瘤,過(guò)慢則影響效率。切削液采用高濃度極壓乳化液(濃度 10%-15%),確保潤(rùn)滑和冷卻。鉸削后,孔徑公差可控制在 ±0.005mm 以內(nèi),表面粗糙度 Ra≤0.4μm,圓度≤0.005mm。某精密量具廠加工深孔量規(guī)時(shí),通過(guò)鉸削工藝,產(chǎn)品精度達(dá)到 IT5 級(jí),滿足精密測(cè)量要求。臺(tái)州數(shù)控深孔鉆廠家