機械設備種類繁多，機械設備運行時，其一些部件甚至其本身可進行不同形式的機械運動。機械設備由驅動裝置、變速裝置、傳動裝置、工作裝置、制動裝置、防護裝置、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。包裝機械根據(jù)包裝物與包裝材料的供給方式，可分為全自動包裝機械及半自動包裝機械;若按包裝物的使用范圍劃分，可分為通用包裝機、兼用包裝機及包裝機;而依包裝種類可分為個包裝機、內(nèi)包裝機及外包裝機等。用于加工包裝材料和容器的包裝機械包括復合材料加工機械、制袋機械、塑料中空容器加工機械等。包裝機械是包裝工業(yè)的一大門類產(chǎn)品，它給行業(yè)提供必要的技術設備，以完成所要求的產(chǎn)品包裝工藝過程。包裝設備包括合成包裝材料制造、印刷和容器成型等工序的機械和設備，是將原料經(jīng)加工、印刷、成型等轉換成包裝容器的機器。該類設備大多數(shù)是成套生產(chǎn)線，與工藝和原料關系十分密。機械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括以下12類：農(nóng)業(yè)機械：拖拉機、播種機、收割機械等。重型礦山機械：冶金機械、礦山機械、起重機械、裝卸機械、工礦車輛、水泥設備、窯爐設備等。工程機械：叉車、鏟土運輸機械、壓實機械、混凝土機械等。旋轉部件與滑動之間，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床等。松江區(qū)優(yōu)良裝載機械區(qū)別
浸漆、空氣噴涂、高壓無空氣噴涂、靜電噴涂、電泳涂漆、淋漆、滾涂法等。涂漆的環(huán)境，理想的涂漆環(huán)境應滿足良好的采光，適當?shù)臏囟?、濕度和潔凈度的空氣，良好的通風以及防火防爆要求。噴漆設備的作用，噴漆設備的作用是將過噴的漆霧限制在一定的區(qū)域內(nèi)并經(jīng)過過濾處理，使操作者得到符合衛(wèi)生條件、安全規(guī)范的工作環(huán)境。還應提供具有一定溫度、濕度、潔凈度的施工條件。常見噴漆室分類干式噴漆室：適用于小批量工件的噴漆;噴淋式噴漆室：適用于小型工件的噴漆;水幕噴漆室：適用于中等工件的噴漆;水旋式噴漆室：適用于裝飾性要求較高的大型工件的噴漆。噴漆室主要結構室體：作用是將過噴漆霧限制在一定的范圍內(nèi)。漆霧過濾裝置：分干式和濕式兩種。干式：通過折流板或過濾紙將漆霧過濾下來。濕式：通過氣水混合作用，將漆霧顆粒從空氣中分離出來。供水系統(tǒng)：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環(huán)。通風系統(tǒng)：由送風、排風組成，向設備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的空氣，保證室內(nèi)空氣呈層流狀態(tài)。照明裝置：保證設備有良好的光照度。浸漆設備將工件浸沒于漆液內(nèi)，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一層機械電泳涂漆設備涂料。靜電噴涂設備。楊浦區(qū)發(fā)展裝載機械基礎壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備。
設備管理編輯主要包括：機械設備的資產(chǎn)管理、機械設備的狀態(tài)管理、動力設備與能源管理、機械設備的更新改進、現(xiàn)代管理方法在設備管理中的應用。涂裝設備建立涂裝生產(chǎn)線：首先要確定生產(chǎn)、完成工藝設計、方案規(guī)劃，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規(guī)劃是建立生產(chǎn)線的基礎，正確、合理的路線對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會產(chǎn)生決定性的影響。工藝設計的內(nèi)容主要包括：工件表面涂層質(zhì)量要求硅鋼片涂漆設備前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環(huán)境、時間等。⒈涂裝的目的：通過涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護及特殊功能等作用⒉涂裝要素涂裝工程的關鍵是：涂裝工藝及設備、涂裝材料、作業(yè)環(huán)境、和涂裝管理。被涂裝材料的質(zhì)量是獲得質(zhì)量涂層的基本條件。涂裝工藝、設備、涂裝環(huán)境是充分發(fā)揮涂裝材料的性能，獲得質(zhì)量涂層，降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實施，確保涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定、達到涂裝目的和佳經(jīng)濟效益的重要條件。
要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到：班前、班后要認真檢查、擦拭機器設備的各個部位;按時、按質(zhì)加油;使設備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴格按操作規(guī)程使用機器設備，發(fā)生故障及時排除，并做好交接班工作。⑵一級保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合，對機器設備進行局部解體和檢查;清洗所規(guī)定的部位;清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等，達到油路暢通，油標醒目;調(diào)整設備各部位配合間隙，堅固各部位。⑶二級保養(yǎng)，以維修工人為主，在操作工人參加下，對設備進行針對性的局部解體檢查、修復或更換磨損件，使局部恢復精度;清洗、檢查潤滑系統(tǒng)，更換陳化油液;檢查、修理電器系統(tǒng)、安全裝置等。⒋改善作業(yè)環(huán)境⑴作業(yè)場所的地面要平坦清潔，不應有坑溝孔洞等;不得有水漬油污，以防絆倒、滑倒。⑵機床設備的周圍，應留有必要的空間、通道，其間距須符合相應小安全距離要求。小安全距離可參照如下數(shù)字：機床側面與墻壁或柱子之間無工作地時，間距為400—500mm;有工作地時，間距為1000—1200mm;機床之間無工作地時，間距為800mm;機床某一邊有工作地并有行人定期通過時，間距為1200mm;機床兩邊均有工作地時，機床之間間距為1500mm。機器設備的設計，必須考慮檢查和維修的方便性。
涂裝主要設備涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。⒋涂裝表面預處理設備預處理的目的：去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能。⒌預處理設備主要分為物理式、化學式。物理式：除去附著于鋼板表面的雜質(zhì)，用稀釋劑除去油脂等污垢。②、如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其她雜質(zhì)干凈，然后用真空吸塵器或經(jīng)凈化的壓縮空氣將鋼材表面干凈。介紹化學式：浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴-浸-噴相結合式。主要由槽體、槽液加熱系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、槽液攪拌系統(tǒng)、磷化除渣系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)等組成。其中，磷化除渣和油水分離裝置是關鍵系統(tǒng)，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。涂漆設備涂漆的方法，涂漆的方法很多，有刷漆。腳踏操作與手操作間應具有連鎖控制。金山區(qū)制造裝載機械缺點
凡工藝過程中產(chǎn)生粉塵、有害氣體或有害蒸汽的機器設備，應采用自動加料。松江區(qū)優(yōu)良裝載機械區(qū)別
靜電噴漆：依據(jù)靜電場對電荷的作用原理而實現(xiàn)的。一般包括靜電噴漆室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴槍裝置、供漆裝置、安全裝置等組成。電泳涂漆設備，電泳涂漆：在外加電場的作用下，將分散在水中的電離的涂料顆粒，通過電泳動涂覆在工作表面而形成保護性的涂層。粉末靜電噴涂設備，粉末涂覆具有經(jīng)濟性好，無環(huán)境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達到50μm以上。粉末靜電噴涂設備主要包括噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴粉、供粉器、粉末回收裝置等組成。烘干設備烘干設備主要分類及組成，烘干設備有各種類型分類，通?？砂瓷a(chǎn)組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內(nèi)的循環(huán)方式等分類按加熱方式分為：對流烘干、輻射烘干、對流+輻射烘干;按結構形式分為：直通式、橋式、半橋式、死端式、雙層式、П字型等。一般根據(jù)物料搬運系統(tǒng)的要求、物料裝卸地點的各種條件、有關的生產(chǎn)工藝過程和物料的特性等來確定各主要參數(shù)。①輸送能力：輸送機的輸送能力是指單位時間內(nèi)輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每小時輸送物料的質(zhì)量或體積計算;在輸送成件物品時，以每小時輸送的件數(shù)計算。②輸送速度：提高輸送速度可以提高輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時。松江區(qū)優(yōu)良裝載機械區(qū)別
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