黑龍江全自動密度板靜電噴粉訂制價格

密度板在進行表面預處理時要先進行干燥處理，在進行除表面缺陷、去除表面污物、去松脂、漂白、著色等工藝流程，后續(xù)有利于密度板噴粉設備進行噴粉工藝。密度板表面預處理干燥處理就是對于密度板基材表面進行處理，對涂料附著力影響比較大的是含水率的多少。密度板含水率高會使涂膜附著力差、起泡、開裂和脫落，必須對含水率進行嚴格的控制。涂漆前，應根據密度板的用途將密度板含水率控制在5%~14%之間。濕木材的干燥可采用自然干燥，即放在通風干燥處自然晾干，或放入低溫烘房進行強制烘干。全自動密度板噴粉流水線。黑龍江全自動密度板靜電噴粉訂制價格

揚州三信密度板噴涂設備，多年的涂裝造就了一條經驗豐富，吃苦耐勞，高素質的技工隊伍，讓我們的制造名符其實。“遠離異味，造福下一代，”的經營宗旨是贏得廣大客戶的根本。大力實施品牌創(chuàng)業(yè)，推進產品全球化，是工廠的發(fā)展方向。本設備是以五金靜電噴涂的基礎上研發(fā)的中纖板噴粉技術。設備能讓家具制造商，降低生產成本{雙平方造價低至幾塊錢}提升生產效率{10小時產量可達2000平米}減少環(huán)境污染{產品無揮發(fā)，無異味，生產真正的環(huán)保家具}并提升產品檔次。吉林購買密度板靜電噴粉設備揚州三信工業(yè)制造密度板噴粉流水線。

密度板預熱固化爐控制系統(tǒng)：1）控制部分：采用固態(tài)調壓模塊、界面控制調速電機運行速度，直觀方便調節(jié)。2）溫控部分：使用模糊PID溫度模塊控制，精度可控制在±5℃范圍，使整個溫區(qū)的溫度均化穩(wěn)定。實時改變溫度設定，并且顯示控制溫度。3）溫度采用自動控制；4）控制系統(tǒng)可靠性高，操作維護方便。循環(huán)風機1）加熱工藝溫度到后，把工件放入輸送區(qū)，由輸送區(qū)把片料送入加熱區(qū)進行烘干，在烘干區(qū)內設計有合理的風量流道，適宜的風量能合理的把濕氣從烘干區(qū)內帶走，并在進風口裝有過濾裝置，避免外界污染。利用熱風循環(huán)的原理，即可合理的利用能源，又可達到省電的目的，同時又增加了工作效率。

三信工業(yè)制造的全自動MDF噴粉房包含：1套快速換色供粉中心供粉中心為快速換色而專門設計，取代了傳統(tǒng)的供粉桶。將供粉商提供的粉箱放置在流化粉桶的位置上。使用過后可將粉箱放回倉庫。供粉中心是快速換色系統(tǒng)中的一個集成部件，影響著**終產品的噴涂質量。通常被作為自動化生產的**部分。供粉中心的主要特點是：-處理原始粉箱或新粉裝置提供的粉末。-一體式自動硫化回收裝置。-集成電氣控制。-通過粉位探測器監(jiān)控粉位。-粉位探測器控制粉末傳輸裝置的上升和下降，粉末傳輸裝置裝有全部文丘里粉泵和流化氣管。-吸粉管、粉泵、粉管和噴槍內部可自動清理。-回收粉末直接送入供粉箱。-和大旋風一體式自動清理裝置。三信工業(yè)粉房換色中心典型操作方式是將供粉箱放在振動臺上。按粉位探測器的指示，所有粉泵吸粉管插入粉末中，流化氣管對其周圍粉末進行流化。流化粉末被粉泵抽吸到粉管，經噴槍噴出。沒有噴到工件上的粉末落到噴房地板上，再被抽吸到旋風分離器，成為氣粉混合物。在旋風分離器中，粉末被分離，通過密相閥被送回到供粉中心。為避免污染，回到供粉中心的粉末經過粉篩篩分后再進入供粉箱。換色時，所有粉泵都從粉箱中提起，將粉箱從振動臺上撤下，清理過程開始密度板自動噴涂設備生產廠家。

密度板粉末噴涂技術的典型流程：世界上第1套粉末靜電噴涂設備于1962年由一家法國公司研制成功，此后粉末靜電噴涂技術在世界各國迅速發(fā)展。三信涂裝帶大家來了解粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程。典型工藝流程：工件前處理--噴粉--固化--檢查--成品1.前處理工件經過前處理除掉表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成一層膜以增強噴粉后的附著力。2.噴粉工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍qiang口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電，該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離。工件經過掛具通過輸送鏈接地，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場。3.固化采用的粉末固化工藝為180攝氏度，屬正常固化，其中的溫度和時間指工件的實際溫度和維持不低于這一溫度的累積時間，只需要控制速度即可保證固化工藝。4.檢查固化后的工件，日常主要檢查外觀，是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷和厚度附著力，硬度。5.成品檢查后的成品分類擺放的運輸車、周轉箱內，相互之間用軟質材料隔離，以防止劃傷并做好標識。密度板噴粉設備提供設計、生產、安裝、維保服務！上海國產密度板靜電噴粉訂制價格

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