如何選擇合適的爐膛:燃料特性與燃燒方式的影響:爐膛的容積和截面積應根據所用燃料的特性及其燃燒方式來進行合理選擇。例如,爐膛的容積V可以依據燃料的容積熱負荷q來進行計算。在設計爐膛時,需要綜合考慮燃料的完全燃燒、爐墻及受熱面結渣的情況、水循環(huán)的安全性與可靠性、受熱面的合理布局、爐體的緊湊性以及制造與檢修的便利性等多個因素。安全性與操作便利性:爐膛設計必須重視操作人員的安全,防止意外情況的發(fā)生。在點火之前,務必檢查燃燒器是否存在漏油或漏氣的現象,并在引風一段時間后再進行點火。在正常停爐及運行中如遇突然熄火或事故停爐時,必須首先停止燃料的供給等。此外,爐膛的設計還應考慮到操作的便利性,例如便于清潔與維護等。經濟性與環(huán)保性:在選擇爐膛時,還需關注其經濟性與環(huán)保性。例如,爐膛的尺寸和形狀應盡量設計得緊湊,以減少材料和能源的消耗。同時,爐膛的設計應盡量降低污染物的排放,以符合環(huán)保標準。這款爐膛材料熱穩(wěn)定性強,在溫度驟變時也不易損壞。湖州箱式爐用爐膛材料供應
和騰熱工耐火材料無馬弗氣氛爐采用還原性氣體,為了不影響砌體的使用壽命,以及不破環(huán)正常爐內氣氛,要求爐膛砌體采用抗?jié)B碳耐火材料。特點:1.外觀新穎,精致車床加工,外殼高溫噴塑。2.爐膛材料全部采用進口摩根制作而成(節(jié)能效果是老式電爐的60%以上)3.精度(控溫精度:±1℃恒溫(均勻)精度:±5℃;)。4.保溫性能(在保溫時不到總功率的30%)。5.微電腦控制,可編程序,50段升溫曲線,全自動升溫/降溫。6.工作環(huán)境(抗干擾、1400℃時外殼溫度≤30℃**提高了工作環(huán)境)。7.加熱元件分布爐膛兩側。8.可以加多種氣體及抽真空,爐頂及爐門水冷。9.電爐正常使用溫度:0-1700℃。10.升溫(0—1400℃:35分鐘到達;升溫速率40度/min,溫度不同升溫速率也不同)。11.真空度10的-1次方兆帕。無錫井式爐用爐膛材料推薦抗輻射的爐膛材料,可阻擋有害輻射,保障操作人員健康。
當前國內高溫電爐常用的爐膛耐火材料大概有這幾種:重質耐火磚(密度2.7g/cm3)、空心球磚(密度1.6g/cm3)、陶瓷纖維板(密度0.5g/cm3)等,這幾種材料各有其側重優(yōu)勢和缺點,重質耐火磚的密度大、強度高,耐爐渣以及氧化鈉等侵蝕性能強,然而其質量大、蓄熱多、導熱系數高,因此耗能相當高。陶瓷纖維板的密度小、導熱系數低,節(jié)能效果優(yōu)異,然而其強度較低,質地松散,極易被燒結的產品排出的廢氣侵蝕損壞??招那虼u的性能有所改善,在滿足耐侵蝕性能的同時,也具有一定的節(jié)能性,然而其密度依然偏大,節(jié)能效果并不理想。上述幾種材料的缺點無法避免,因此急需一種兼具節(jié)能效果和耐侵蝕性能的高溫爐膛耐火材料來滿足目前熱處理和工業(yè)陶瓷市場的需求。
和騰熱工-爐膛材料的選擇,首先根據爐膛溫度的高低,選用能承受焚燒溫度的耐火磚和隔熱材料;其次必須考慮燃燒后的產物對爐襯的腐蝕性。如焚燒堿性廢液時,爐內溫度高達1000℃情況下,Na+以氧化鈉狀氣體散發(fā),耐火磚中的SiO?成分與Na?O結合,生成低融點的礦物質(Na?O·Al?O?·2SiO?),凝聚在耐火磚表面而侵蝕。如耐火磚是高鋁磚,雖SiO?成分少,但由于AL?O?與Na?O反應生成中間體的鋁酸鈉。在高溫情況下,將產生膨脹裂縫,使耐火磚組織脆化。因此,選用含較高氧化鋁的高鋁耐火磚,或選用抗堿性腐蝕好的鉻鎂質、鎂質和鋁鎂質的耐火磚。耐溫高爐膛材料在汽車發(fā)動機中的應用提升了發(fā)動機的可靠性。
選擇合適爐膛的要素包括工件的尺寸和形狀。爐膛的較小尺寸應略大于工件的比較大尺寸,同時還需考慮工件在加熱過程中可能發(fā)生的變形和膨脹等因素。爐膛的形狀應與工件的實際形狀相匹配,以確保工件能夠方便地放置,并實現均勻加熱。爐膛的設計應與工件形狀相似,以保證工件與加熱器之間的充分接觸,從而實現均勻受熱。加熱均勻性也是爐膛設計的重要考量。爐膛的大小和形狀直接影響加熱的均勻性。如果爐膛過大,工件與加熱器之間的間隙增大,可能導致加熱不均;而如果爐膛過小,工件與加熱器的距離減小,反而有助于實現更均勻的加熱。因此,爐膛的設計應確保火焰不貼壁、不沖墻,保持爐壁的熱負荷均勻,并確?;鹧娉錆M程度良好,以保證燃料的充分和完全燃燒。此外,爐膛的大小和形狀還會影響其保溫性能和冷卻效果。過大或過小的爐膛都可能導致保溫效果不佳。爐膛應具備足夠的容積,以便布置足夠多的受熱面,同時應設計成合理的形狀和尺寸,以便與燃燒器良好配合,并有效組織爐內的空氣動力場。微孔爐膛材料的多孔結構有助于熱量均勻分布,避免局部過熱。泰州升降爐用爐膛材料生產廠家
定制爐膛材料可以根據不同的加熱方式進行優(yōu)化設計,如電阻加熱或感應加熱。湖州箱式爐用爐膛材料供應
和騰一些企業(yè)的研究這類材料目的在與解決電爐行業(yè)爐膛材料共性難題,減少維修成本,增加電爐使用壽命,滿足工業(yè)陶瓷生產企業(yè)對于高效節(jié)能高溫電爐的需求,同時響應國家“節(jié)約能源、降低能源消耗、減少污染物排放”的方針政策,研發(fā)高效、節(jié)能、環(huán)保、溫場均勻、控溫精確、維修方便低成本、輕量化的高效節(jié)能高溫電爐,為生產商降低成本,提高產品質量。本項目將實現升降式電爐操作過程簡單易行、高效節(jié)能、性能穩(wěn)定、維修簡單、使用壽命長的技術優(yōu)勢。與傳統(tǒng)大型熱處理電爐相比,相同工況下,可節(jié)能60%以上;溫控采用PLC與觸摸屏組合控溫的方式,操作簡單易學,且升溫控溫非常精確,升溫過程中溫度嚴格按照程序設定溫度曲線升溫,溫度波動在±1℃以內;溫區(qū)均勻,空爐煅燒爐內溫差在±5℃以內。湖州箱式爐用爐膛材料供應