和騰熱工膠煙氣凈化爐的凈化原理負(fù)壓抽風(fēng)將煙氣抽入爐內(nèi),采用催化氧化的方式,對(duì)脫蠟排膠煙氣中殘余的有機(jī)污染物進(jìn)行凈化處理(將有機(jī)物中的碳、氫分別氧化為CO2和H2O),消除其黑煙和臭味,達(dá)到環(huán)保要求。凈化優(yōu)勢(shì)工作溫度低(~400℃)、節(jié)能、運(yùn)行費(fèi)用極低(工作時(shí)除風(fēng)機(jī)耗電外,凈化爐幾乎很少耗電);煙氣凈化效果好、凈化后大部分都可室內(nèi)直排;投資??;占地??;維護(hù)方便。煙氣流量2500m3/h。煙氣中VOC允許濃度7000mg/m3(超過該濃度需通入空氣稀釋煙氣)。正常工作溫度350~550℃最高工作溫度650℃(超過650℃會(huì)導(dǎo)致催化劑失效,必須通入冷風(fēng)降溫或降低排煙量)催化截面600*600mm加熱模塊電阻絲泡沫陶瓷加熱模塊加熱功率60kW(多數(shù)情況下需前期預(yù)熱至400℃時(shí)需要加熱,凈化系統(tǒng)開始工作后,煙氣中有機(jī)物燃燒釋放的熱量基本就可以維持住溫度。)工作電源加熱380V/三相,儀表220V/單相安裝位置若原窯爐上部空間足夠,則將設(shè)備直接安裝于窯爐排煙口上方;若上部空間不夠,則另做支架安裝于窯爐旁邊,管道延伸至排煙口用集氣罩收集煙氣。進(jìn)氣201不銹鋼管道法蘭(外徑219mm,標(biāo)配的進(jìn)氣管道長(zhǎng)度≤米,如需加長(zhǎng)管道、增加集氣罩。煙氣凈化爐生產(chǎn)廠家注重品質(zhì),確保每臺(tái)設(shè)備高效運(yùn)行。鎮(zhèn)江小型煙氣凈化爐供應(yīng)商
和騰熱工——有色金屬行業(yè):例如銅、鉛、鋅等有色金屬的冶煉過程中,會(huì)產(chǎn)生含有二氧化硫、重金屬等污染物的煙氣。煙氣凈化爐可有效去除這些污染物,防止環(huán)境污染,并實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的回收利用?;ば袠I(yè):化工生產(chǎn)中許多工藝都會(huì)產(chǎn)生煙氣,如石油化工、煤化工等。這些煙氣中可能含有二氧化硫、氮氧化物、揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)等污染物。煙氣凈化爐用于處理這些煙氣,以減少對(duì)環(huán)境的污染,并保障生產(chǎn)安全和員工健康。水泥行業(yè):水泥生產(chǎn)過程中,窯爐燃燒會(huì)產(chǎn)生大量含有顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物的煙氣。水泥企業(yè)采用煙氣凈化爐進(jìn)行除塵、脫硫、脫硝處理,以降低污染物排放,減少對(duì)周邊環(huán)境和居民的影響。垃圾焚燒行業(yè):城市垃圾焚燒會(huì)產(chǎn)生含有二噁英、呋喃、二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等污染物的煙氣。為了防止這些有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境和人體健康造成危害,垃圾焚燒廠必須配備高效的煙氣凈化爐,對(duì)煙氣進(jìn)行凈化處理,確保排放達(dá)標(biāo)。
麗水小型煙氣凈化爐供應(yīng)智能互聯(lián)的煙氣凈化爐,遠(yuǎn)程監(jiān)控并優(yōu)化煙氣凈化過程。
和騰熱工的240m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的原理:負(fù)壓抽風(fēng)將煙氣抽入爐內(nèi),采用催化氧化的方式,對(duì)脫蠟排膠煙氣中殘余的有機(jī)污染物進(jìn)行凈化處理(將有機(jī)物中的碳、氫分別氧化為CO2和H2O),消除其黑煙和臭味,達(dá)到環(huán)保要求。優(yōu)勢(shì):工作溫度低(~400℃)、節(jié)能明顯、運(yùn)行費(fèi)用極低(工作時(shí)除風(fēng)機(jī)耗電外,凈化爐幾乎很少耗電);煙氣凈化效果好、凈化后大部分都可室內(nèi)直排;投資?。徽嫉匦。痪S護(hù)方便。煙氣流量:240m3/h。煙氣中VOC允許濃度煙氣中7000mg/m3(超過該濃度需通入空氣稀釋煙氣)。
煙氣凈化爐的凈化效率受多種因素影響,主要包括以下幾個(gè)方面:煙氣成分和性質(zhì)污染物濃度:煙氣中污染物濃度過高,可能會(huì)超出凈化爐的處理能力,導(dǎo)致凈化效率下降。例如,當(dāng)二氧化硫濃度過高時(shí),脫硫劑可能無法及時(shí)將其完全反應(yīng),從而使脫硫效率降低。污染物種類:不同種類的污染物,其物理化學(xué)性質(zhì)不同,凈化難度也不同。例如,揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)的凈化難度通常比顆粒物大,因?yàn)閂OCs需要通過吸附、燃燒等復(fù)雜過程才能有效去除。煙氣溫度:溫度對(duì)凈化效率有明顯影響。一方面,溫度過高可能會(huì)影響吸附劑的吸附性能,使吸附效率降低;另一方面,溫度過低可能會(huì)導(dǎo)致某些化學(xué)反應(yīng)速度減慢,如脫硝反應(yīng)中的催化劑活性降低,從而影響凈化效果。煙氣濕度:濕度過高會(huì)使煙氣中的水分與污染物發(fā)生相互作用,影響吸附劑對(duì)污染物的吸附效果,還可能導(dǎo)致設(shè)備腐蝕。同時(shí),水分也會(huì)稀釋某些凈化劑的濃度,降低凈化反應(yīng)的效率。凈化效果好煙氣凈化爐,確保排放達(dá)標(biāo),提升企業(yè)形象。
為了提高煙氣凈化爐的凈化效率,可從優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)、改善運(yùn)行操作、加強(qiáng)維護(hù)管理等方面著手,具體方法如下:優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)合理設(shè)計(jì)反應(yīng)區(qū):根據(jù)煙氣流量和污染物濃度,合理規(guī)劃反應(yīng)區(qū)的體積和形狀,以保證煙氣在爐內(nèi)有足夠的停留時(shí)間,使污染物與凈化劑充分接觸并發(fā)生反應(yīng)。例如,對(duì)于一些大型燃煤電廠的煙氣凈化爐,通過增加反應(yīng)區(qū)的長(zhǎng)度和高度,可顯著提高脫硫、脫硝效率。優(yōu)化氣流分布:采用合理的氣流分布裝置,如多孔板、導(dǎo)流板等,使煙氣在凈化爐內(nèi)均勻分布,避免局部氣流過快或過慢,確保凈化劑能夠充分發(fā)揮作用。研究表明,經(jīng)過優(yōu)化氣流分布的凈化爐,其凈化效率可比未優(yōu)化前提高 10%-20%。改進(jìn)內(nèi)部構(gòu)件:選擇合適的內(nèi)部構(gòu)件,如填料、噴頭等,增強(qiáng)煙氣與凈化劑的混合效果。例如,在濕式洗滌塔中,采用高效的霧化噴頭,可使洗滌液與煙氣充分接觸,提高對(duì)酸性氣體的吸收效率。煙氣凈化爐是處理工業(yè)煙氣的關(guān)鍵設(shè)備。濱州催化燃燒煙氣凈化爐性能
煙氣凈化爐的創(chuàng)新設(shè)計(jì),有效應(yīng)對(duì)復(fù)雜排放挑戰(zhàn)。鎮(zhèn)江小型煙氣凈化爐供應(yīng)商
類型活性炭吸附凈化爐:主要利用活性炭的吸附性能,對(duì)煙氣中的有機(jī)污染物和部分無機(jī)污染物進(jìn)行吸附去除。適用于處理低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣,如噴漆、印刷、電子等行業(yè)的有機(jī)廢氣治理。催化燃燒凈化爐:在催化劑的作用下,使煙氣中的可燃有害物質(zhì)在較低溫度下進(jìn)行燃燒分解。具有凈化效率高、能耗低、無二次污染等優(yōu)點(diǎn),常用于處理含有機(jī)溶劑、油氣等可燃廢氣的行業(yè),如化工、制藥、涂裝等。脫硫脫硝凈化爐:專門用于去除煙氣中的二氧化硫和氮氧化物,常見的有石灰石 - 石膏法脫硫爐、選擇性催化還原(SCR)脫硝爐、選擇性非催化還原(SNCR)脫硝爐等。廣泛應(yīng)用于電力、鋼鐵、水泥等行業(yè)的煙氣治理6鎮(zhèn)江小型煙氣凈化爐供應(yīng)商