和騰熱工的高效節(jié)能熱工裝備研發(fā)中心主要從事新型高效節(jié)能高溫電爐、排膠脫蠟煙氣凈化爐等設備的研制,圍繞電爐爐型開發(fā)、結構設計、功能拓展、性能提升、溫控系統(tǒng)等方面進行了卓有成效的創(chuàng)新研發(fā),成功研制出了爐門升降式全纖維爐膛高效節(jié)能高溫電爐、氧化鋯纖維爐膛高效節(jié)能超高溫電爐、氧化鋯纖維板隔熱的高效節(jié)能下出料立式真空煅燒退火爐、箱式電爐及其產品燒結廢氣排放機構、節(jié)能型推板窯的全纖維窯頂結構及發(fā)熱元件安裝結構、節(jié)能耐侵蝕爐膛、爐頂頂板彈簧擠壓防開裂裝置、電爐爐膛防護裝置、爐膛防侵蝕用防護裝置、電爐爐門轉移用擺渡系統(tǒng)、觸摸屏PLC智能控溫系統(tǒng)、自動化排膠系統(tǒng)、爐門隨冷下降系統(tǒng)、催化燃燒煙氣凈化裝置等,并自主研發(fā)多款溫控系統(tǒng)軟件,獲得多項發(fā)明和實用新型授權,以及多項軟件著作權授權。公司研發(fā)的2項新產品獲評江蘇省高新技術產品。自動化的煙氣凈化爐,無人值守也能高效凈化煙氣。濱州煙氣凈化爐按需定制
煙氣凈化爐的工作原理主要是利用物理、化學或物理化學方法,將煙氣中的污染物進行分離、轉化或分解,從而達到凈化煙氣的目的。以下是一些常見的工作原理:吸收原理原理概述:采用液體吸收劑與煙氣充分接觸,使污染物溶解于吸收劑中或與吸收劑發(fā)生化學反應,從而將污染物從煙氣中去除。應用示例:在煙氣脫硫中,常用的石灰石 - 石膏法就是利用石灰石漿液作為吸收劑。煙氣中的二氧化硫與石灰石漿液發(fā)生反應,生成亞硫酸鈣,再經過氧化等過程生成硫酸鈣,即石膏。通過這種方式,可有效去除煙氣中的二氧化硫。工業(yè)化煙氣凈化爐費用是多少先進的煙氣凈化爐全力運作,把濃煙中的污染物一網打盡。
和騰熱工的2500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的加熱功率:60kW(多數情況下需前期預熱至400℃時需要加熱,凈化系統(tǒng)開始工作后煙氣中有機物燃燒釋放的熱量基本就可以維持住溫度。)2500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的工作電源:加熱380V/三相,儀表220V/單相。2500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的安裝位置:若原窯爐上部空間足夠,則將設備直接安裝于窯爐排煙口上方;若上部空間不夠,則另做支架安裝于窯爐旁邊(支架若由供方提供,另行收費;或需方自制),管道延伸至排煙口用集氣罩收集煙氣。
和騰熱工的800m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的煙氣流量:800m3/h。800m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐煙氣中VOC允許濃度:7000mg/m3(超過該濃度需通入空氣稀釋煙氣)。800m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的正常工作溫度:350~550℃。800m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的工作溫度:650℃(超過650℃會導致催化劑失效,必須通入冷風降溫或降低排煙量)。800m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的催化截面:400*400mm。800m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的加熱功率是:25kW(多數情況下需前期預熱至400℃時需要加熱,凈化系統(tǒng)開始工作后,煙氣中有機物燃燒釋放的熱量基本就可以維持住溫度。)煙氣凈化爐內部的催化劑能夠加速化學反應的進行。
和騰熱工的煙氣凈化裝置內置催化劑負載型泡沫陶瓷過濾板,負壓抽風將VOC煙氣抽入凈化爐內,通過貴金屬催化燃燒的方式,對脫蠟排膠煙氣中殘余的有機污染物進行凈化處理,將有機物中的碳、氫分別氧化為CO2和H2O),消除其黑煙和臭味,達到環(huán)保要求。通過設定催化裝置啟動時間和關閉時間,配合高溫電爐使用,可以實現(xiàn)免人工值守。本裝置催化燃燒溫度為250~550℃,煙氣自身溫度可滿足加熱要求,基本不需另外補充熱源,非常節(jié)能,這是一般煙氣凈化廠家600~900℃的燃燒溫度所不能比擬的。先進的煙氣凈化爐能夠控制反應條件,降低能源消耗和運行成本。紹興小型煙氣凈化爐費用
節(jié)能型煙氣凈化爐,在凈化煙氣時減少能源的損耗。濱州煙氣凈化爐按需定制
以下是關于煙氣凈化爐的相關介紹:結構組成進氣系統(tǒng):包括進風管、引風機等,用于將煙氣引入凈化爐,引風機提供動力,確保煙氣能夠順利進入爐內5。反應區(qū):是凈化爐的**部分,內部設有各種凈化裝置,如吸附劑層、催化劑層、噴淋裝置等,在這里煙氣與凈化介質發(fā)生各種物理、化學反應,實現(xiàn)有害物質的去除。出氣系統(tǒng):經過凈化后的煙氣通過出風管排出,部分凈化爐還可能在出風管上設置監(jiān)測裝置,實時監(jiān)測排放煙氣的質量指標5??刂葡到y(tǒng):由傳感器、控制器等組成,用于監(jiān)測和控制凈化爐的運行參數,如溫度、壓力、流量、液位等,確保凈化爐穩(wěn)定、高效運行,同時實現(xiàn)自動化操作,提高工作效率和可靠性。濱州煙氣凈化爐按需定制