南京雙色注塑廠家

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。對塑料制品的評價主要有三個方面，一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。如注塑件的背面結(jié)構(gòu)與模具的紋理相互匹配，背面結(jié)構(gòu)會在一定程度上傳遞到注塑件的表面，影響皮紋的質(zhì)量。南京雙色注塑廠家

注射系統(tǒng)圖1注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。應(yīng)用的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。如圖1所示注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置（熔膠馬達(dá)）。杭州包膠料雙色注塑工廠通過雙色注塑技術(shù)，可以實現(xiàn)車燈外殼的多樣化設(shè)計，提升產(chǎn)品的美觀性和功能性。

     雙色注塑機工作原理：那叫雙射，不是顏色，材料也不同。先注射難于塑化的，或熱固性塑料，再讓型腔改變（象抽芯一樣）。再注射塑化溫度低的。注塑：注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。北京富華塑業(yè)有限公司產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法。和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。注塑產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：手機、手提電腦、多種塑膠外殼、通信、微電機、電腦、電器、電子、玩具、鐘表、燈飾、機車等行業(yè)。

雙色注塑技術(shù)在多個領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。例如，它被用于生產(chǎn)電源開關(guān)、手機按鍵以及汽車開關(guān)等部件，滿足這些部件對導(dǎo)光或透光性的特定要求。通過雙色注塑技術(shù)，這些部件不僅具有出色的功能性，還展現(xiàn)出了豐富多彩的外觀選擇。2）雙色注塑技術(shù)在手持產(chǎn)品中的應(yīng)用雙色注塑技術(shù)被廣泛應(yīng)用于各種手持產(chǎn)品中，如對講機外殼、牙刷柄、電動工具把手、扳手以及保溫杯等。通過這種技術(shù)，產(chǎn)品的手感得到了改善，為用戶提供了更加舒適、防滑的體驗。同時，雙色注塑技術(shù)也使得這些產(chǎn)品能夠在外觀上呈現(xiàn)出更多的可能性，滿足了不同用戶的需求。關(guān)閉安全門后機器閉模動作，先慢速至低壓限位掣和閉模減慢速度限位掣復(fù)元后才轉(zhuǎn)為全速度閉模。

壓力控制注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。⒈塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動功率。注塑成型中的壓力曲線此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。杭州包膠料雙色注塑工廠

什么是雙色注塑成型工藝：一個產(chǎn)品有兩種顏色，在加工時是一次成型的，叫雙色注塑機。南京雙色注塑廠家

成型的塑料制品有分色的、混色的或者是無規(guī)則花紋的，其外觀效果是普通注射成型及表面修飾所無法得到的。 兩臺相同規(guī)格注塑機中塑化熔料的交替經(jīng)噴嘴注射完成，由塑化機筒和噴嘴間的程序。這種雙色注塑機結(jié)構(gòu)。如果在注塑機的噴嘴內(nèi)加入一個能夠旋轉(zhuǎn)的芯棒，塑化注射時，兩個塑化注射裝置能夠同時間、同料量、同壓 力、同注射速度把兩種不同顏色的熔料，經(jīng)由同一個旋轉(zhuǎn)芯棒噴嘴注入到成型模具內(nèi)，這樣，可以制得不同花紋圖案的注塑制品。成型模具可以繞中心軸旋轉(zhuǎn)換位的注塑機結(jié)構(gòu)示意。它由兩套規(guī)格相同、結(jié)構(gòu)形式也相同的塑化注射裝置和模具裝置所組成。這種結(jié)構(gòu)注塑機的工作方法如下。兩臺塑化注射裝置同時完成注射后，兩套相同結(jié)構(gòu)的成型模具繞中心軸旋轉(zhuǎn)180℃換，然后再第二次分別由兩套注射裝置注入不同顏色的熔料于成型模具內(nèi)。通過這種分兩次完成不同顏色的熔料注入同一成型模具內(nèi)的動作，可得到雙色注塑制品。南京雙色注塑廠家