對(duì)于浪費(fèi)和低效率的情況是車間負(fù)責(zé)人急需要解決的問(wèn)題，介紹一個(gè)精益生產(chǎn)線的案例。一、精益生產(chǎn)線概念精益生產(chǎn)線又稱精益cell線，柔性生產(chǎn)線，，是利用杜絕浪費(fèi)和無(wú)間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。精益是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的七種浪費(fèi)，借此提升整體顧客價(jià)值，不過(guò)，對(duì)于哪個(gè)是達(dá)到這個(gè)目標(biāo)的方法，卻沒有定論。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長(zhǎng)成為世界比較大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。二、精益生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換的五個(gè)步驟1.單件流2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)3.物料移動(dòng)到使用點(diǎn)4.看板拉動(dòng)5.每個(gè)小時(shí)產(chǎn)出記分卡三、精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原則一條精益生產(chǎn)線理應(yīng)從客戶的具體需求出發(fā)，結(jié)合精益的思路和方法設(shè)計(jì)出精益工位和精益生產(chǎn)線。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線內(nèi)的浪費(fèi)消除或推向外部，使生產(chǎn)線的效率更高。精益生產(chǎn)線會(huì)使得浪費(fèi)更少、彈性更大、更加平衡、產(chǎn)品流更加簡(jiǎn)化。津南區(qū)可配置掛鉤的精益生產(chǎn)線哪家便宜？天津考慮人體工學(xué)結(jié)構(gòu)的精益生產(chǎn)線哪家好
用時(shí)間和數(shù)量?jī)蓚€(gè)維度來(lái)描述生產(chǎn)線配送物流作業(yè)，無(wú)疑是合適的。三、訂貨模式（OrderModel）按照時(shí)間和數(shù)量?jī)蓚€(gè)維度，所有訂貨策略可以歸納為如下四種：1、定期不定量。2、定期定量。3、定量不定期。4、不定量不定期各種補(bǔ)貨模式，按照時(shí)間和批量進(jìn)行兩維分類，都可以歸納到其中。換句話說(shuō)：不同的補(bǔ)貨模式是四種訂貨模式的具體操作。四、不同的補(bǔ)貨模式及其原理1、看板（Kanban）：這里說(shuō)的看板，是指領(lǐng)取看板，而非生產(chǎn)指示看板?？窗迨且粋€(gè)單元化包裝的外部標(biāo)簽，承載了品種、單元化包裝數(shù)量、存放地、上序或供方、下序等物流作業(yè)的相關(guān)信息。所以，從本質(zhì)上說(shuō)，看板是補(bǔ)貨信息的一種目視化的體現(xiàn)，是補(bǔ)貨信息的一種承載方式。領(lǐng)取看板分為工序內(nèi)領(lǐng)取看板和外協(xié)訂貨看板。雖然同是領(lǐng)取看板，但是其訂貨模式是有本質(zhì)區(qū)別的。下面我們來(lái)具體分析兩種看板訂貨模式之間的區(qū)別。工序內(nèi)領(lǐng)取看板的具體的操作流程如下：（1）后工序搬運(yùn)工把所必須數(shù)量的領(lǐng)取看板和空容器裝到運(yùn)輸工具上，走向前工序的零部件存放場(chǎng)。此時(shí)，摘下的領(lǐng)取看板在領(lǐng)取看板箱內(nèi)積存到事先規(guī)定好的數(shù)量（定量不定期的訂貨模式，優(yōu)先采用）或者定期領(lǐng)取。西青區(qū)可提高工作效率的 精益生產(chǎn)線批發(fā)價(jià)格津南區(qū)考慮人體工學(xué)結(jié)構(gòu)的精益生產(chǎn)線哪家便宜？
選擇精益生產(chǎn)方式，能為您的企業(yè)節(jié)約15％-30%的制作成本，是您成功精明的選擇！精益公司軟件：提供ss、精益生產(chǎn)jit、工業(yè)工程ie、車間班組、現(xiàn)場(chǎng)管理、tpm、生產(chǎn)效率評(píng)估等。對(duì)試產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)承接、消化，提出《量/試產(chǎn)改善提案》。根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)、用場(chǎng)地、生產(chǎn)節(jié)拍、工藝要求、作業(yè)時(shí)間、作業(yè)方法、物料配送等數(shù)據(jù)，依據(jù)人體工效學(xué)的原則，為您制定經(jīng)濟(jì)實(shí)用的整體方案，幫助您改善生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不增值過(guò)程?；揪窬褪恰爸铝τ谙速M(fèi)”，以縮短生產(chǎn)和交付期，通過(guò)消耗盡可能少的資源來(lái)生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，在滿足客戶需求的同時(shí)，也使企業(yè)實(shí)現(xiàn)獲利成長(zhǎng)的目標(biāo)。所謂“浪費(fèi)”，就是從客戶的需求觀點(diǎn)出發(fā)，凡是客戶不愿付費(fèi)，既消耗資源又不能產(chǎn)生價(jià)值的作業(yè)。豐田公司將生產(chǎn)中的浪費(fèi)分為七種類型：不良品、過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存、搬運(yùn)、等待、過(guò)度加工和不必要的移動(dòng)。Cell生產(chǎn)線是精益生產(chǎn)模塊，在小批量多品種的大環(huán)境下，是當(dāng)代有效的生產(chǎn)線設(shè)置方法之一，配合相應(yīng)的計(jì)劃控制方法，和效率提升技術(shù)，企業(yè)面臨的縮短交貨期。降低生產(chǎn)成本?？焖俎D(zhuǎn)產(chǎn)等問(wèn)題可以從根本上得到解決。Cell生產(chǎn)線雖說(shuō)拆除了傳統(tǒng)的流水線作業(yè)，但卻繼承了流水線的一切優(yōu)點(diǎn)。而且能壓縮工位。
精益生產(chǎn)衍生于豐田生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界比較好的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)即是一種以比較大限度減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。精益生產(chǎn)離不開精益生產(chǎn)線，精益生產(chǎn)線是基于精益生產(chǎn)理念，搭建的生產(chǎn)線體，是通過(guò)精益的規(guī)劃，合理的布局，將生產(chǎn)過(guò)程中使用的設(shè)備合理布局規(guī)劃，以便于實(shí)現(xiàn)效率提升，減少浪費(fèi)的目的。天津德鋁的精益生產(chǎn)線采用ITEM工業(yè)鋁型材搭建，前期通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察后，經(jīng)過(guò)德鋁專業(yè)的精益團(tuán)隊(duì)規(guī)劃，將客戶的實(shí)際情況相結(jié)合，為客戶打造不同需求的精益生產(chǎn)線。天津德鋁智能裝備有限公司成立于2019年，是研發(fā)、生產(chǎn)、制造、培訓(xùn)服務(wù)于一體的精益生產(chǎn)設(shè)備一站式解決方案供應(yīng)商，公司位于天津市北辰區(qū)。天津德鋁圍繞客戶的需求持續(xù)創(chuàng)新，與合作伙伴開放合作，主要服務(wù)于軌道交通，航空航天，國(guó)企，外資企業(yè)，民營(yíng)企業(yè)。 和平區(qū)可升降的精益生產(chǎn)線哪家便宜？
精益生產(chǎn)線的改善是當(dāng)下工業(yè)，越來(lái)越多的企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到“多批次小批量”的生產(chǎn)模式越來(lái)越頻繁。隨著信息科技的發(fā)展，越來(lái)越多的生產(chǎn)活動(dòng)為了提高效率開始外部化，所謂的生產(chǎn)活動(dòng)外部化可以分為兩大類：1.身體活動(dòng)的外部化→將生產(chǎn)活動(dòng)由人工生產(chǎn)轉(zhuǎn)向機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)。2.頭腦神經(jīng)的外部化→數(shù)據(jù)處理的電腦化。而這兩部分的結(jié)合發(fā)展產(chǎn)生了現(xiàn)在的“工業(yè)”。實(shí)際上，IT化，機(jī)器人化等導(dǎo)入生產(chǎn)線，都是制造業(yè)為了減少生產(chǎn)成本而產(chǎn)生的結(jié)果。單元生產(chǎn)的問(wèn)世單元生產(chǎn)出現(xiàn)在1990年代，當(dāng)時(shí)日本的很多企業(yè)正處在生產(chǎn)模式時(shí)期，單元生產(chǎn)的出現(xiàn)拯救了很多處于轉(zhuǎn)型不成功的日本企業(yè)，而這種生產(chǎn)模式也瞬間風(fēng)靡了整個(gè)日本制造業(yè)?？梢哉f(shuō)是單元生產(chǎn)模式幫助日本成功完成了制造業(yè)轉(zhuǎn)型。單元生產(chǎn)的定義有很多，總體來(lái)看主要可以從下面兩個(gè)內(nèi)容進(jìn)行了解：1.生產(chǎn)管理組織在生產(chǎn)種類、生產(chǎn)數(shù)量隨時(shí)變化的市場(chǎng)下，根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)來(lái)調(diào)整單元生產(chǎn)的數(shù)量和種類。通過(guò)調(diào)整單元生產(chǎn)量來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的柔軟性從而提高生產(chǎn)效率的生產(chǎn)方式。2.生產(chǎn)方法通過(guò)調(diào)整人工或設(shè)備的生產(chǎn)，削減沒有價(jià)值的浪費(fèi)從而提高生產(chǎn)效率的生產(chǎn)方式。紅橋區(qū)防靜電精益生產(chǎn)線哪家便宜？西城區(qū)可定制的精益生產(chǎn)線公司
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配送、裝卸、擺放、拆包、交接等）是不增值過(guò)程，因此作業(yè)應(yīng)盡量簡(jiǎn)化或省略。把上述生產(chǎn)線的對(duì)配送物流作業(yè)的需求整理一下，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)：如果采用單元化設(shè)計(jì)和線邊規(guī)劃，能很好的解決第3項(xiàng)和第4項(xiàng)中的需求問(wèn)題；第1項(xiàng)和第2項(xiàng)問(wèn)題是矛盾統(tǒng)一體，綜合描述一下：就是如何用小的庫(kù)存來(lái)滿足連續(xù)的生產(chǎn)。用豐田管理方式的描述，即：將必須的產(chǎn)品，在必須的時(shí)候，按必須的數(shù)量制造出來(lái)(配送過(guò)來(lái))。需求已經(jīng)明確，需要選擇合適的維度來(lái)描述物流，進(jìn)行下一步的分析。而供應(yīng)鏈物流管理，按照不同的維度，可以劃分出很多的分類。比如：按照物流目的地，可以劃分為直供模式和配送中心模式；按照物流作業(yè)流程的發(fā)起人，可以劃分為供應(yīng)物流、制造物流和分銷物流；按照提供物流服務(wù)的發(fā)起人，可以劃分為方物流，第二方物流，第三方物流；按照物流的作用分類，可以劃分為供應(yīng)物流、銷售物流、生產(chǎn)物流、逆向物流、回收物流、廢棄物流。還有其他的分類方式，這里就不一一贅述。從何種角度入手，才能解決用低的庫(kù)存滿足生產(chǎn)的矛盾呢？通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線配送物流作業(yè)需求的描述，不難看出，對(duì)于具體的零部件，可以描述成時(shí)間（必須的時(shí)候）和數(shù)量（必須的數(shù)量）兩個(gè)維度。天津考慮人體工學(xué)結(jié)構(gòu)的精益生產(chǎn)線哪家好