東麗區(qū)可提高工作效率的 精益生產線

來源: 發(fā)布時間:2022-04-11

配送、 裝卸、 擺放、 拆包、 交接等)是不增值過程,因此作業(yè)應盡量簡化或省略。把上述生產線的對配送物流作業(yè)的需求整理一下,我們會發(fā)現:如果采用單元化設計和線邊規(guī)劃,能很好的解決第3項和第4項中的需求問題;第1項和第2項問題是矛盾統(tǒng)一體,綜合描述一下:就是如何用小的庫存來滿足連續(xù)的生產。用豐田管理方式的描述,即:將必須的產品,在必須的時候,按必須的數量制造出來(配送過來)。需求已經明確,需要選擇合適的維度來描述物流,進行下一步的分析。而供應鏈物流管理,按照不同的維度,可以劃分出很多的分類。比如:按照物流目的地,可以劃分為直供模式和配送中心模式;按照物流作業(yè)流程的發(fā)起人,可以劃分為供應物流、 制造物流和分銷物流;按照提供物流服務的發(fā)起人,可以劃分為方物流,第二方物流,第三方物流;按照物流的作用分類,可以劃分為供應物流、 銷售物流、 生產物流、 逆向物流、 回收物流、 廢棄物流。還有其他的分類方式,這里就不一一贅述。從何種角度入手,才能解決用低的庫存滿足生產的矛盾呢?通過對生產線配送物流作業(yè)需求的描述,不難看出,對于具體的零部件,可以描述成時間(必須的時候)和數量(必須的數量)兩個維度。和平區(qū)可配置掛鉤的精益生產線哪家便宜?東麗區(qū)可提高工作效率的 精益生產線

對生產線各工位的操作動作進行分析,所謂的動作分析是對生產活動中的全部作業(yè)內容進行觀測分析,發(fā)現并改善無效動作和浪費現象,從而通過動作經濟原則來尋求省力、 省時、 安全、 經濟的作業(yè)方法。(1)肢體使用原則:①雙手同時使用,同時開始并同時結束動作;②動作姿勢穩(wěn)定,身體盡可能減少較長時間的重心偏移及起坐動作;③作業(yè)臺的高度要適當,便于作業(yè)員操作;④雙手同時進行時要左右對稱反向進行;(圖一)⑤利用物體慣力;(圖二)⑥身體的動作幅度越小越好,動作時間越短越好(圖三)⑦降低動作注意力;測量時用固定規(guī)格及定位等手段,使測量工作減少腦力判斷過程;例:膠筒或電批用平衡器懸吊為佳;在計量儀表、 器具的顯示位置處設備明顯標識,使之更加容易辨認或以聲、 光等信號盡量減少識別的注意力等。(2)工裝夾具設計原則:①用夾具固定產品;②使用工具;③合并兩種工裝為一種;④提高工具設計便利性減少疲勞等。(3)作業(yè)配置原則:①材料工裝的定點、 定容、 定量;②材料、 工具放置在肘的工作范圍內;③簡化材料及工裝治具的取放動作,對于一些細小的、 不便取放的零件采用合適的容器使之方便拿?。虎芪锲返囊苿右运揭苿訛榧?;⑥滿足作業(yè)要求的照明。門頭溝區(qū)防靜電精益生產線品牌河北區(qū)考慮人體工學結構的精益生產線哪家便宜?

    照明電子裝配分廠組織技術人員編制了可視化的《電子裝配操作應知應會質量手冊》,邀請美國IPC主任培訓師來廠授課,0c0efa55-6220-4c34-a242-8db國際電裝通用標準要求。同時,為建立專業(yè)化的電裝人才隊伍,分廠派技術、技能人員前往北京參加了聯合工業(yè)標準(IPC)“IPCJ-STD-001G”的培訓。學員圓滿完成了“IPCJ-STD-001G”標準的CIT(認證培訓師)和CIS(認證應用專員)資格取證,萬里公司也成了IPC會員單位,為電裝生產能力與國際接軌走出了堅實的一步。經過近一年的努力,分廠電裝精益生產單元的試點成功了,分廠創(chuàng)新和探索的新裝配模式取得了有目共睹的可喜成效,為公司全年生產任務的完成發(fā)揮了巨大作用。員工從剛開始的不理解到后期嘗到甜頭的主動改變也證明,是成功的!精益單元的對于萬里公司來說,是一次從無到有的嘗試,這不只讓企業(yè)實現了內部挖潛和產能提升,更讓分廠員工有更大的信心挑戰(zhàn)2019年公司更為艱巨的生產交付任務。報告提出“加快建設創(chuàng)新型國家”,明確了“創(chuàng)新是發(fā)展的動力”。分廠表示,將在2019年工作中,以集團公司“一心、兩融、三力、五化”新戰(zhàn)略為方向,貫徹落實公司發(fā)展舉措,深入開展精益單元建設,進一步解放和發(fā)展生產力。

精益生產線按照不同的布局方式可以分為:one-pieceflow一個流產線,和U型產線。隨著精益生產思想的推廣,傳統(tǒng)生產線越來越多地被U型生產線所代替,因為傳統(tǒng)生產線布置有如下缺點:一個人操作多臺設備時將存在“步行的浪費”,增加了勞動強度,同時也不能實現人員的柔性化調整。而在U型布置中,生產線擺放如U型,一條流水線的出口和人口在相同位置,一個加工位置中可能同時包含幾個工藝,所以U型布置需要培養(yǎng)多能工。它減少了步行浪費和工位數,從而縮短周期、 提高效率,同時也減少了操作工,降低了成本等。天津德鋁智能將持續(xù)提升技術創(chuàng)新和產品服務方面的優(yōu)勢,聚焦于為組裝裝配制造行業(yè)提供科學的“L&L智能工廠一站式解決方案”及生產制造過程中的精益生產設備,通過系統(tǒng)的一站式解決方案,真正的幫助客戶創(chuàng)造價值及提升客戶的競爭力,務實企業(yè)制造+精益管理,邁向智能制造。河東區(qū)考慮人體工學結構的精益生產線哪家便宜?

    庫存的浪費主要因素表現為:管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產量化控制一次性批量下單生產,而不結合主生產計劃需求流線生產所導致局部大批量庫存。隨著中國的入世,中國制造業(yè)的競爭主題已經從產量競爭、質量競爭進入成本競爭時代,如何降本增效提高生產力成為企業(yè)生存與發(fā)展的關鍵課題;制造型企業(yè)在投入各種資源完成生產任務的過程當中,存在著許多以錯誤的方式去使用資源而產生的浪費,本課程將以豐田汽車大野耐一所提出的〝現場的七大浪費〞為框架,為學員逐一闡述其相應的、精益級的解決方法,以提升學員對現場浪費改善方法和技巧,這些技能是負責生產運營管理的人員所必須具備的技能之一,有能力運用這些技能為企業(yè)構筑〝先進生產力〞的管理者,必定能夠在未來的職業(yè)生涯中屢創(chuàng)輝煌、一路騰飛!在進入21世紀之后,企業(yè)經營環(huán)境已經發(fā)生了根本的變化。由于市場競爭全球化、顧客和市場需求多樣化、個性化以及生產的相對過剩,使得產品壽命趨短,價格競爭加劇。為了在殘酷的競爭中生存和發(fā)展,企業(yè)就必須研究一些低成本并且能夠快速反應的制造方法,柔性制造就是這些方法的總稱。因此,與其說柔性制造是一種生產方式。寧河區(qū)可提高工作效率的 精益生產線哪家便宜?延慶區(qū)可升降的精益生產線廠家

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