在單元生產(chǎn)基礎(chǔ)上如何重組生產(chǎn)線如何通過(guò)重組生產(chǎn)線提高生產(chǎn)效率可以說(shuō)是每個(gè)企業(yè)都關(guān)心的問(wèn)題，下面我們來(lái)詳細(xì)了解一下單元生產(chǎn)都有哪幾種生產(chǎn)線模式。在豐田生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)方式主要是以輸送器傳送零件，然后進(jìn)行組裝來(lái)完成生產(chǎn)活動(dòng)的。主要的傳送方式分為兩類：1.移動(dòng)作業(yè)傳送生產(chǎn)方式2.靜止作業(yè)傳送生產(chǎn)方式①自由式傳送生產(chǎn)方式（無(wú)傳送帶）②傳送帶流水線生產(chǎn)方式即使在現(xiàn)在的豐田現(xiàn)場(chǎng)，這樣的汽車組裝線也沒(méi)有改變。靜止作業(yè)傳送方式一般用于家電生產(chǎn)，而且多使用于自由式傳送生產(chǎn)方式（無(wú)傳送帶），但是在中國(guó)的制造業(yè)里面更多采取的是傳送帶流水線生產(chǎn)方式。下面詳細(xì)介紹兩種傳送方式。移動(dòng)作業(yè)傳送生產(chǎn)方式移動(dòng)作業(yè)傳送生產(chǎn)方式又被稱作福特生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)是通過(guò)傳送帶把原本靠人搬運(yùn)零件方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，零件隨著傳送帶依次按順序移動(dòng)到作業(yè)員面前。除了零件移動(dòng)到作業(yè)員面前外，還有一種方式是零件可以隨著作業(yè)員的移動(dòng)一同進(jìn)行移動(dòng)，或者零件和作業(yè)員一起移動(dòng)到規(guī)定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行加工作業(yè)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可以根據(jù)自己的需求對(duì)傳送方式進(jìn)行不同的改善。這種傳送帶的移動(dòng)方式，除了適用于像汽車組裝這種不容易搬運(yùn)的大型零件以外。東麗區(qū)易于拆解的精益生產(chǎn)線哪家便宜？薊州區(qū)考慮人體工學(xué)結(jié)構(gòu)的精益生產(chǎn)線廠家
精益生產(chǎn)衍生于豐田生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界比較好的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)即是一種以比較大限度減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。精益生產(chǎn)離不開(kāi)精益生產(chǎn)線，精益生產(chǎn)線是基于精益生產(chǎn)理念，搭建的生產(chǎn)線體，是通過(guò)精益的規(guī)劃，合理的布局，將生產(chǎn)過(guò)程中使用的設(shè)備合理布局規(guī)劃，以便于實(shí)現(xiàn)效率提升，減少浪費(fèi)的目的。天津德鋁的精益生產(chǎn)線采用ITEM工業(yè)鋁型材搭建，前期通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察后，經(jīng)過(guò)德鋁專業(yè)的精益團(tuán)隊(duì)規(guī)劃，將客戶的實(shí)際情況相結(jié)合，為客戶打造不同需求的精益生產(chǎn)線。天津德鋁智能裝備有限公司成立于2019年，是研發(fā)、 生產(chǎn)、 制造、 培訓(xùn)服務(wù)于一體的精益生產(chǎn)設(shè)備一站式解決方案供應(yīng)商，公司位于天津市北辰區(qū)。天津德鋁圍繞客戶的需求持續(xù)創(chuàng)新，與合作伙伴開(kāi)放合作，主要服務(wù)于軌道交通，航空航天，國(guó)企，外資企業(yè)，民營(yíng)企業(yè)。武清區(qū)易于拆解的精益生產(chǎn)線廠家河西區(qū)可配置顯示器的精益生產(chǎn)線哪家便宜？
一般半成品積壓?jiǎn)栴}比較嚴(yán)重，而且與不良品也混雜在一起。另外，也有一些作業(yè)人員不使用傳送帶，只使用作業(yè)臺(tái)直接進(jìn)行零件組裝，所以這種生產(chǎn)方式在進(jìn)行整合的時(shí)候非常復(fù)雜。再加上，由于作業(yè)員在傳送帶的兩側(cè)，有時(shí)很難判斷前后工序的順序。所以這樣的生產(chǎn)方式一般在日本等發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)很難見(jiàn)到了，但是在亞洲的國(guó)家卻依然是主流生產(chǎn)方式。以上幾種傳送帶生產(chǎn)方式，都被稱作流水線生產(chǎn)，是以工業(yè)近代化原理的3S為基礎(chǔ)的生產(chǎn)方式。但是這幾種生產(chǎn)方式，都是以量化生產(chǎn)為主要目的。在多種少量的小單元生產(chǎn)的現(xiàn)代市場(chǎng)，只利用一種生產(chǎn)方式是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，應(yīng)該將幾種流水線生產(chǎn)混合使用，創(chuàng)造出適合自己企業(yè)的混合制品生產(chǎn)線或者交替生產(chǎn)線等生產(chǎn)方式。這樣才能在制造業(yè)轉(zhuǎn)型之路上持續(xù)走下去。
用時(shí)間和數(shù)量?jī)蓚€(gè)維度來(lái)描述生產(chǎn)線配送物流作業(yè)，無(wú)疑是合適的。三、訂貨模式（OrderModel）按照時(shí)間和數(shù)量?jī)蓚€(gè)維度，所有訂貨策略可以歸納為如下四種：1、定期不定量。2、定期定量。3、定量不定期。4、不定量不定期各種補(bǔ)貨模式，按照時(shí)間和批量進(jìn)行兩維分類，都可以歸納到其中。換句話說(shuō)：不同的補(bǔ)貨模式是四種訂貨模式的具體操作。四、不同的補(bǔ)貨模式及其原理1、看板（Kanban）：這里說(shuō)的看板，是指領(lǐng)取看板，而非生產(chǎn)指示看板?？窗迨且粋€(gè)單元化包裝的外部標(biāo)簽，承載了品種、單元化包裝數(shù)量、存放地、上序或供方、下序等物流作業(yè)的相關(guān)信息。所以，從本質(zhì)上說(shuō)，看板是補(bǔ)貨信息的一種目視化的體現(xiàn)，是補(bǔ)貨信息的一種承載方式。領(lǐng)取看板分為工序內(nèi)領(lǐng)取看板和外協(xié)訂貨看板。雖然同是領(lǐng)取看板，但是其訂貨模式是有本質(zhì)區(qū)別的。下面我們來(lái)具體分析兩種看板訂貨模式之間的區(qū)別。工序內(nèi)領(lǐng)取看板的具體的操作流程如下：（1）后工序搬運(yùn)工把所必須數(shù)量的領(lǐng)取看板和空容器裝到運(yùn)輸工具上，走向前工序的零部件存放場(chǎng)。此時(shí)，摘下的領(lǐng)取看板在領(lǐng)取看板箱內(nèi)積存到事先規(guī)定好的數(shù)量（定量不定期的訂貨模式，優(yōu)先采用）或者定期領(lǐng)取。紅橋區(qū)德國(guó)ITEM工業(yè)鋁型材精益生產(chǎn)線哪家便宜？
配送、 裝卸、 擺放、 拆包、 交接等）是不增值過(guò)程，因此作業(yè)應(yīng)盡量簡(jiǎn)化或省略。把上述生產(chǎn)線的對(duì)配送物流作業(yè)的需求整理一下，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)：如果采用單元化設(shè)計(jì)和線邊規(guī)劃，能很好的解決第3項(xiàng)和第4項(xiàng)中的需求問(wèn)題；第1項(xiàng)和第2項(xiàng)問(wèn)題是矛盾統(tǒng)一體，綜合描述一下：就是如何用小的庫(kù)存來(lái)滿足連續(xù)的生產(chǎn)。用豐田管理方式的描述，即：將必須的產(chǎn)品，在必須的時(shí)候，按必須的數(shù)量制造出來(lái)(配送過(guò)來(lái))。需求已經(jīng)明確，需要選擇合適的維度來(lái)描述物流，進(jìn)行下一步的分析。而供應(yīng)鏈物流管理，按照不同的維度，可以劃分出很多的分類。比如：按照物流目的地，可以劃分為直供模式和配送中心模式；按照物流作業(yè)流程的發(fā)起人，可以劃分為供應(yīng)物流、 制造物流和分銷物流；按照提供物流服務(wù)的發(fā)起人，可以劃分為方物流，第二方物流，第三方物流；按照物流的作用分類，可以劃分為供應(yīng)物流、 銷售物流、 生產(chǎn)物流、 逆向物流、 回收物流、 廢棄物流。還有其他的分類方式，這里就不一一贅述。從何種角度入手，才能解決用低的庫(kù)存滿足生產(chǎn)的矛盾呢？通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線配送物流作業(yè)需求的描述，不難看出，對(duì)于具體的零部件，可以描述成時(shí)間（必須的時(shí)候）和數(shù)量（必須的數(shù)量）兩個(gè)維度。河北區(qū)可提高工作效率的 精益生產(chǎn)線哪家便宜？寧河區(qū)易于拆解的精益生產(chǎn)線生產(chǎn)方式
和平區(qū)可搭配信息化的精益生產(chǎn)線哪家便宜？薊州區(qū)考慮人體工學(xué)結(jié)構(gòu)的精益生產(chǎn)線廠家
對(duì)于浪費(fèi)和低效率的情況是車間負(fù)責(zé)人急需要解決的問(wèn)題，介紹一個(gè)精益生產(chǎn)線的案例。一、 精益生產(chǎn)線概念精益生產(chǎn)線又稱精益cell線，柔性生產(chǎn)線，，是利用杜絕浪費(fèi)和無(wú)間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。精益是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的七種浪費(fèi)，借此提升整體顧客價(jià)值，不過(guò)，對(duì)于哪個(gè)是達(dá)到這個(gè)目標(biāo)的方法，卻沒(méi)有定論。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長(zhǎng)成為世界比較大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。二、 精益生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換的五個(gè)步驟1.單件流2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)3.物料移動(dòng)到使用點(diǎn)4.看板拉動(dòng)5.每個(gè)小時(shí)產(chǎn)出記分卡三、 精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原則一條精益生產(chǎn)線理應(yīng)從客戶的具體需求出發(fā)，結(jié)合精益的思路和方法設(shè)計(jì)出精益工位和精益生產(chǎn)線。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線內(nèi)的浪費(fèi)消除或推向外部，使生產(chǎn)線的效率更高。精益生產(chǎn)線會(huì)使得浪費(fèi)更少、 彈性更大、 更加平衡、 產(chǎn)品流更加簡(jiǎn)化。薊州區(qū)考慮人體工學(xué)結(jié)構(gòu)的精益生產(chǎn)線廠家
天津德鋁智能裝備制造有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)分為工作臺(tái)，倍速鏈輸送線，物料周轉(zhuǎn)車，電磁兼容插箱等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念，在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。德鋁裝備秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念，全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。