生產(chǎn)是現(xiàn)場管理的工作，是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障。一條的生產(chǎn)線是如何形成的？怎樣發(fā)揮產(chǎn)線的大生產(chǎn)能力？1生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查①生產(chǎn)機(jī)種的工藝流程；②各工位實(shí)際操作人數(shù)，生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)(間接、直接）；③日產(chǎn)量、月生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)稼動(dòng)時(shí)間；④占地面積；⑤生產(chǎn)機(jī)種及各機(jī)種所使用材料名稱和單價(jià)；⑥各工位半成品堆積數(shù)量；⑦各工位的工序加工不良率狀況；⑧現(xiàn)狀各工位的作業(yè)工數(shù)。作業(yè)工數(shù)的測定方法：對作業(yè)方法的優(yōu)劣進(jìn)行評價(jià)及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，通過秒表對現(xiàn)有作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測量、分析的方法。步驟：①按照原生產(chǎn)線提供的工藝流程和各工位作業(yè)人數(shù)作成工數(shù)測定表；②選擇測量對象；③觀察作業(yè)周期的全過程，將所有操作分解成操作點(diǎn)；④工時(shí)測定，（例）：拿部品–組裝–放部品–拿部品。對每個(gè)工位反復(fù)進(jìn)行5次測定；⑤作成生產(chǎn)線整體的工數(shù)測定表，計(jì)算出各工位的平均工數(shù)和人均工數(shù)，并用平衡圖表示。2數(shù)據(jù)分析（1）生產(chǎn)節(jié)拍（2）編成效率3工位重組工位重組是生產(chǎn)線平衡改善的基本原則，它是對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使作業(yè)時(shí)間盡可能相近的一種方法。以計(jì)算出的生產(chǎn)節(jié)拍為基準(zhǔn)，結(jié)合原生產(chǎn)線各工位的作業(yè)工時(shí)來重新排列工位。和平區(qū)可配置掛鉤的 半自動(dòng)化裝配哪家便宜。石景山區(qū)可拼接搭配成產(chǎn)線的半自動(dòng)化裝配哪家好
布局改善生產(chǎn)布局改善簡單的講是通過分析決定設(shè)備及工序的位置或保管場地等與生產(chǎn)相關(guān)的位置設(shè)計(jì)。布局改善的目的：①提高工序能力：按工藝流程直線布局，消除逆行與交叉；產(chǎn)品、工藝分層，防止物料混淆；短時(shí)間內(nèi)搬運(yùn)，減少停滯；②消除搬運(yùn)；③提高空間使用率；④減少作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度。改善原則：①投料和完成由1人控制，為指導(dǎo)方針之一；②確定作業(yè)臺(tái)、治具、設(shè)備的配置與擺放，盡量能夠有效的利用空間，實(shí)現(xiàn)有限的空間里進(jìn)行多個(gè)工位的操作；③作業(yè)流程做到清流、整流化、一體化；④縮短過渡時(shí)間，縮短治具轉(zhuǎn)換時(shí)間；⑤作業(yè)人員需站在生產(chǎn)線內(nèi)方便材料要從作業(yè)臺(tái)外供給，要保持生產(chǎn)線的部品、半成品以及生產(chǎn)線外的材料擺放錯(cuò)落有致，使部品盤、部品箱合理擺放，便于識(shí)別與操作，使人一目了然；⑥規(guī)定工位間半成品的放置數(shù)量及位置。單元化生產(chǎn)過程中，一個(gè)一個(gè)的向下傳是基本；⑦考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的放置方向，是否便于上下道工序操作；⑧整體與布局的考慮（生產(chǎn)線準(zhǔn)確的放置位置）。5生產(chǎn)線組建計(jì)劃6現(xiàn)場布線注意事項(xiàng)：①作業(yè)高度與作業(yè)員的身高相適應(yīng)，保證作業(yè)點(diǎn)的同一高度。②設(shè)備的放置角度是否適合作業(yè)員操作。7作業(yè)分析、改善革新生產(chǎn)線組建完成后。津南區(qū)防靜電半自動(dòng)化裝配哪家便宜武清區(qū)可配置顯示器的 半自動(dòng)化裝配哪家便宜。
現(xiàn)在工廠使用的工作臺(tái)的材質(zhì)基本上分為兩種：精益管和工業(yè)鋁型材。都是屬于模塊化組裝，不需要焊接，直接用相應(yīng)的配件就可以完成組裝，簡單便捷。可以根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行靈活定制，滿足不同使用場地的需要。那么鋁型材工作臺(tái)和精益管工作臺(tái)的區(qū)別有哪些呢?下面就來給大家介紹一下：1、承重不一樣。精益管工作臺(tái)的承重范圍在500-2000kg，而鋁型材工作臺(tái)的承重范圍在500-2000kg。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不一樣。精益管工作臺(tái)具有一定的強(qiáng)度和承載能力，抗腐蝕性能強(qiáng)，整體質(zhì)量輕便，采用專門的標(biāo)準(zhǔn)管材和接頭連接件，不會(huì)損傷零部件表面，設(shè)計(jì)和組裝非常簡單，不用焊接，可也可組合，安裝起來簡便快捷成本較低，環(huán)保性強(qiáng)可回收利用，適合于電子產(chǎn)品車間與其它輕量型的防靜電車間使用。鋁型材工作臺(tái)具有很高的強(qiáng)度與抗沖擊能力，耐磨性、耐酸堿腐蝕性與耐高溫性能非常強(qiáng)，絕緣性與外觀性好，不用焊接，易于安裝與靈活搭配，模塊化設(shè)計(jì)，可單獨(dú)可組合，成本比精益管要高，材料可二次利用，回收率高，可適用于承載能力很強(qiáng)的防靜電車間使用。
庫存的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計(jì)劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫存。隨著中國的入世，中國制造業(yè)的競爭主題已經(jīng)從產(chǎn)量競爭、質(zhì)量競爭進(jìn)入成本競爭時(shí)代，如何降本增效提高生產(chǎn)力成為企業(yè)生存與發(fā)展的關(guān)鍵課題；制造型企業(yè)在投入各種資源完成生產(chǎn)任務(wù)的過程當(dāng)中，存在著許多以錯(cuò)誤的方式去使用資源而產(chǎn)生的浪費(fèi)，本課程將以豐田汽車大野耐一所提出的〝現(xiàn)場的七大浪費(fèi)〞為框架，為學(xué)員逐一闡述其相應(yīng)的、精益級(jí)的解決方法，以提升學(xué)員對現(xiàn)場浪費(fèi)改善方法和技巧，這些技能是負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營管理的人員所必須具備的技能之一，有能力運(yùn)用這些技能為企業(yè)構(gòu)筑〝先進(jìn)生產(chǎn)力〞的管理者，必定能夠在未來的職業(yè)生涯中屢創(chuàng)輝煌、一路騰飛！在進(jìn)入21世紀(jì)之后，企業(yè)經(jīng)營環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了根本的變化。由于市場競爭全球化、顧客和市場需求多樣化、個(gè)性化以及生產(chǎn)的相對過剩，使得產(chǎn)品壽命趨短，價(jià)格競爭加劇。為了在殘酷的競爭中生存和發(fā)展，企業(yè)就必須研究一些低成本并且能夠快速反應(yīng)的制造方法，柔性制造就是這些方法的總稱。因此，與其說柔性制造是一種生產(chǎn)方式。津南區(qū)可提高工作效率的 半自動(dòng)化裝配哪家便宜。
多個(gè)精益工作臺(tái)可以按照工序、工步有序排列，中間搭配傳輸系統(tǒng)，包括倍速鏈、流利條、皮帶等，將產(chǎn)品按照每道工序完成后，流轉(zhuǎn)到下一個(gè)工位，繼續(xù)完成下一個(gè)工序的工作。這樣簡單的一條工作臺(tái)式產(chǎn)線就形成了。每個(gè)工作臺(tái)搭配物料盒、工具掛件、線邊料車、樞紐臂等部件，實(shí)現(xiàn)工作手邊化，形成一個(gè)簡單的精益工作臺(tái)。從而實(shí)現(xiàn)小范圍、點(diǎn)到點(diǎn)的精益生產(chǎn)活動(dòng)。小的精益生產(chǎn)單元慢慢發(fā)展成整個(gè)的精益生產(chǎn)模式，從而實(shí)現(xiàn)從點(diǎn)帶面的效果。一個(gè)精益工作臺(tái)就是一個(gè)小型的精益生產(chǎn)場所。每個(gè)產(chǎn)品的每個(gè)加工過程都在精益工作成。延慶區(qū)可搭配信息化的 半自動(dòng)化裝配哪家便宜。密云區(qū)可防止不良坐姿的半自動(dòng)化裝配公司
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把傳統(tǒng)的流水線細(xì)胞化，有效的消除浪費(fèi)。同時(shí)又能適應(yīng)小批量，多品種的苛刻要求。因此被譽(yù)為看不見的流水線致力于消除浪費(fèi)的工具很多，包括TPM(生產(chǎn)管理）、標(biāo)準(zhǔn)化工作、看板等等。其中，6S活動(dòng)也是消除浪費(fèi)的重要工具之一。通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”等環(huán)節(jié)的實(shí)施，為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)整潔、舒適、安全的工作環(huán)境，為企業(yè)提供一支低消耗、高效率、高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，是實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)、追求持續(xù)化改進(jìn)的基礎(chǔ)所在。七種浪費(fèi)及其主要因素表現(xiàn)：等待的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。第二種：搬運(yùn)的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無流線生產(chǎn)的觀念。第三種：不良品的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)未對照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理不嚴(yán)密、松懈所導(dǎo)致。第四種：動(dòng)作的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：生產(chǎn)場地不規(guī)劃，生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)不周全，生產(chǎn)動(dòng)作不規(guī)范統(tǒng)一。第五種：加工的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：制造過程中作業(yè)加工程序動(dòng)作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時(shí)檢查。石景山區(qū)可拼接搭配成產(chǎn)線的半自動(dòng)化裝配哪家好
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