分廠從引進設(shè)備、內(nèi)部挖潛、能力提升等多個環(huán)節(jié)入手，以主打業(yè)務“電子裝配”環(huán)節(jié)為試點，拉開了“加強精益生產(chǎn)建設(shè)，提升裝配能力”的序幕。項目推進以來，照明電子裝配分廠領(lǐng)導班子和相關(guān)人員展開多輪次研討，從電子裝配工藝流程出發(fā)，劃分產(chǎn)品族群，建立電裝精益生產(chǎn)單元。在經(jīng)過論證驗證、實操等環(huán)節(jié)后，精益單元內(nèi)又構(gòu)建了完整的SMT生產(chǎn)線和THT生產(chǎn)線。并提出單元內(nèi)生產(chǎn)小組以班產(chǎn)量考核為主，弱化工時作用，根據(jù)分廠月度生產(chǎn)計劃及齊套情況，進行產(chǎn)能平衡，對各組每天任務量進行排產(chǎn)，確定交付周期。通過精益單元并行式的生產(chǎn)模式，徹底改變一個人包攬全部產(chǎn)品裝配內(nèi)容的現(xiàn)狀，減少生產(chǎn)等待，提高生產(chǎn)效率。照明電子裝配分廠優(yōu)化整合現(xiàn)有電裝生產(chǎn)設(shè)備，初步建成了適應公司電子線路板裝務所需的設(shè)備焊接生產(chǎn)線框架，以波峰焊和回流焊為主構(gòu)架分別建立SMT貼裝生產(chǎn)線，THT插裝生產(chǎn)線以及輔助生產(chǎn)線（返修、清洗、三防）。通過不斷驗證攻關(guān)，全年累計實現(xiàn)了800塊印制板焊接的批量生產(chǎn)，提高了焊接質(zhì)量和可靠性，分廠正逐步向“以設(shè)備焊接為主，手工焊接為輔”的作業(yè)方式轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)能力提升。為適應新的生產(chǎn)模式，提高各組人員專業(yè)技能。寧河區(qū)可升降的 半自動化裝配哪家便宜。大興區(qū)防靜電半自動化裝配廠家
精益工作臺結(jié)合精益的理念，按照客戶的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)狀況，整合工作臺上各部件，達到精益生產(chǎn)的目的。合理安排和布局工作臺上的配件，例如料盒，工具掛件，樞紐臂，座椅和桌面大小，實現(xiàn)操作人員工作的手邊化，提高效率。同時考慮員工的健康問題，結(jié)合人體工學，讓操作者在操作過程中舒適，并且預防職業(yè)病。按照客戶的生產(chǎn)工藝將不同的工序分配到不同的工作臺，讓單個工作臺單獨完成一個工序，多個工作臺形成一個流程生產(chǎn)線。同時考慮在單個工作臺增加小型的非標自動化設(shè)備和信息化軟件，這樣一個工作臺，一個工序可以實現(xiàn)自動化、信息化，直至整個流程的信息化、自動化。西青區(qū)德國ITEM工業(yè)鋁型材半自動化裝配怎么鑒別質(zhì)量寶坻區(qū)易于拆解的 半自動化裝配哪家便宜。
把傳統(tǒng)的流水線細胞化，有效的消除浪費。同時又能適應小批量，多品種的苛刻要求。因此被譽為看不見的流水線致力于消除浪費的工具很多，包括TPM(生產(chǎn)管理）、標準化工作、看板等等。其中，6S活動也是消除浪費的重要工具之一。通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”等環(huán)節(jié)的實施，為企業(yè)創(chuàng)造一個整潔、舒適、安全的工作環(huán)境，為企業(yè)提供一支低消耗、高效率、高素質(zhì)的員工隊伍，是實現(xiàn)精益化生產(chǎn)、追求持續(xù)化改進的基礎(chǔ)所在。七種浪費及其主要因素表現(xiàn)：等待的浪費主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當、待料、品質(zhì)不良等。第二種：搬運的浪費主要因素表現(xiàn)為：車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無流線生產(chǎn)的觀念。第三種：不良品的浪費主要因素表現(xiàn)為：工序生產(chǎn)無標準確認或有標準確認未對照標準作業(yè)，管理不嚴密、松懈所導致。第四種：動作的浪費主要因素表現(xiàn)為：生產(chǎn)場地不規(guī)劃，生產(chǎn)模式設(shè)計不周全，生產(chǎn)動作不規(guī)范統(tǒng)一。第五種：加工的浪費主要因素表現(xiàn)為：制造過程中作業(yè)加工程序動作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。
一般半成品積壓問題比較嚴重，而且與不良品也混雜在一起。另外，也有一些作業(yè)人員不使用傳送帶，只使用作業(yè)臺直接進行零件組裝，所以這種生產(chǎn)方式在進行整合的時候非常復雜。再加上，由于作業(yè)員在傳送帶的兩側(cè)，有時很難判斷前后工序的順序。所以這樣的生產(chǎn)方式一般在日本等發(fā)達國家已經(jīng)很難見到了，但是在亞洲的國家卻依然是主流生產(chǎn)方式。以上幾種傳送帶生產(chǎn)方式，都被稱作流水線生產(chǎn)，是以工業(yè)近代化原理的3S為基礎(chǔ)的生產(chǎn)方式。但是這幾種生產(chǎn)方式，都是以量化生產(chǎn)為主要目的。在多種少量的小單元生產(chǎn)的現(xiàn)代市場，只利用一種生產(chǎn)方式是遠遠不夠的，應該將幾種流水線生產(chǎn)混合使用，創(chuàng)造出適合自己企業(yè)的混合制品生產(chǎn)線或者交替生產(chǎn)線等生產(chǎn)方式。這樣才能在制造業(yè)轉(zhuǎn)型之路上持續(xù)走下去。西青區(qū)可升降的 半自動化裝配哪家便宜。
布局改善生產(chǎn)布局改善簡單的講是通過分析決定設(shè)備及工序的位置或保管場地等與生產(chǎn)相關(guān)的位置設(shè)計。布局改善的目的：①提高工序能力：按工藝流程直線布局，消除逆行與交叉；產(chǎn)品、工藝分層，防止物料混淆；短時間內(nèi)搬運，減少停滯；②消除搬運；③提高空間使用率；④減少作業(yè)勞動強度。改善原則：①投料和完成由1人控制，為指導方針之一；②確定作業(yè)臺、治具、設(shè)備的配置與擺放，盡量能夠有效的利用空間，實現(xiàn)有限的空間里進行多個工位的操作；③作業(yè)流程做到清流、整流化、一體化；④縮短過渡時間，縮短治具轉(zhuǎn)換時間；⑤作業(yè)人員需站在生產(chǎn)線內(nèi)方便材料要從作業(yè)臺外供給，要保持生產(chǎn)線的部品、半成品以及生產(chǎn)線外的材料擺放錯落有致，使部品盤、部品箱合理擺放，便于識別與操作，使人一目了然；⑥規(guī)定工位間半成品的放置數(shù)量及位置。單元化生產(chǎn)過程中，一個一個的向下傳是基本；⑦考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的放置方向，是否便于上下道工序操作；⑧整體與布局的考慮（生產(chǎn)線準確的放置位置）。5生產(chǎn)線組建計劃6現(xiàn)場布線注意事項：①作業(yè)高度與作業(yè)員的身高相適應，保證作業(yè)點的同一高度。②設(shè)備的放置角度是否適合作業(yè)員操作。7作業(yè)分析、改善革新生產(chǎn)線組建完成后。寶坻區(qū)防靜電 半自動化裝配哪家便宜。密云區(qū)易于拆解的半自動化裝配生產(chǎn)廠家
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在單元生產(chǎn)基礎(chǔ)上如何重組生產(chǎn)線如何通過重組生產(chǎn)線提高生產(chǎn)效率可以說是每個企業(yè)都關(guān)心的問題，下面我們來詳細了解一下單元生產(chǎn)都有哪幾種生產(chǎn)線模式。在豐田生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)方式主要是以輸送器傳送零件，然后進行組裝來完成生產(chǎn)活動的。主要的傳送方式分為兩類：1.移動作業(yè)傳送生產(chǎn)方式2.靜止作業(yè)傳送生產(chǎn)方式①自由式傳送生產(chǎn)方式（無傳送帶）②傳送帶流水線生產(chǎn)方式即使在現(xiàn)在的豐田現(xiàn)場，這樣的汽車組裝線也沒有改變。靜止作業(yè)傳送方式一般用于家電生產(chǎn)，而且多使用于自由式傳送生產(chǎn)方式（無傳送帶），但是在中國的制造業(yè)里面更多采取的是傳送帶流水線生產(chǎn)方式。下面詳細介紹兩種傳送方式。移動作業(yè)傳送生產(chǎn)方式移動作業(yè)傳送生產(chǎn)方式又被稱作福特生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)是通過傳送帶把原本靠人搬運零件方式實現(xiàn)自動化，零件隨著傳送帶依次按順序移動到作業(yè)員面前。除了零件移動到作業(yè)員面前外，還有一種方式是零件可以隨著作業(yè)員的移動一同進行移動，或者零件和作業(yè)員一起移動到規(guī)定區(qū)域內(nèi)進行加工作業(yè)。生產(chǎn)現(xiàn)場可以根據(jù)自己的需求對傳送方式進行不同的改善。這種傳送帶的移動方式，除了適用于像汽車組裝這種不容易搬運的大型零件以外。大興區(qū)防靜電半自動化裝配廠家
天津德鋁智能裝備制造有限公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務分為工作臺，倍速鏈輸送線，物料周轉(zhuǎn)車，電磁兼容插箱等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造機械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。德鋁裝備秉承“客戶為尊、服務為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點競爭力。