武清區(qū)考慮人體工學(xué)結(jié)構(gòu)的精益生產(chǎn)線公司

來源: 發(fā)布時間:2022-02-27

    可以采用以下幾種方式:巡回混載、中轉(zhuǎn)搬運、和包車方式。所謂巡回混載(MilkRun)即:不同的供方在不同的時間,由同一輛車負責(zé)運輸規(guī)定數(shù)量的貨物。所謂中轉(zhuǎn)搬運,即一名卡車司機、一名負責(zé)卸貨的人員和一名在零部件廠裝貨的人員,使用三輛汽車不間斷運輸?shù)姆绞?。所謂包車搬運,在一個工廠按照顧客的要求出去進行搬運,可以確保陸續(xù)搬運的同時不增加搬運費用。簡而言之,就是專車。體積較大的部分零部件推薦由供方專車直運工位,減少庫存占用空間和中間轉(zhuǎn)運的作業(yè)環(huán)節(jié)(排序法可以看成是周轉(zhuǎn)的工位器具替代看板的特殊模式);體積較小的零部件推薦使用集中運輸?shù)脚渌椭行模―istributionCenter)后,經(jīng)分揀作業(yè)后,再配送到生產(chǎn)線。(2)工序內(nèi)領(lǐng)取看板和兩箱法同屬于定量不定期的訂貨模式,兩箱法更適用于體積較小的零部件。從生產(chǎn)線配送來講,采用豐田所說的豉蟲搬運(也叫成組搬運),在前后工序之間往復(fù)搬運,因搬運頻繁,配送周期短,可以大限度的降低庫存;但是對于實際的物流作業(yè),還是希望有一定的配送間隔,方便組織物流作業(yè)。所以,配送到生產(chǎn)線時,會把不同的零部件品種組合起來,定期配送。如果把生產(chǎn)線看成顧客,不同的品種的物料存放場地看成不同供方。靜海區(qū)可搭配信息化的精益生產(chǎn)線哪家便宜?武清區(qū)考慮人體工學(xué)結(jié)構(gòu)的精益生產(chǎn)線公司

    關(guān)注點及分析工具所謂高效的供應(yīng)鏈管理,以個人的理解---就是對顧客與供方商業(yè)流程的三大要素:物流、資金流、信息流的集成管理。供應(yīng)鏈的三大要素密不可分,而物流是基本的活動。在物流管理中,生產(chǎn)線的配送物流,是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集,有承上啟下的作用,本文關(guān)注點,就是從供方或配送中心送達車間的生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的研究。針對于生產(chǎn)線配送物流分析,根據(jù)需求決定業(yè)務(wù)模式,業(yè)務(wù)模式?jīng)Q定作業(yè)方式的原則,采用先調(diào)研生產(chǎn)線配送物流的需求,結(jié)合訂貨模式,確認(rèn)生產(chǎn)線所需零部件具體的補貨模式,再根據(jù)補貨模式確認(rèn)對應(yīng)的搬運方式。二、生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的需求首先,要來分析一下生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的需求。生產(chǎn)線配送物流作業(yè)是為生產(chǎn)服務(wù)的,必須服從生產(chǎn)作業(yè)對配送物流作業(yè)的整體要求:1、在生產(chǎn)現(xiàn)場,加工或裝配不能間斷,必須是連續(xù)作業(yè),所以要有一定存量的線邊庫存;2、因為生產(chǎn)作業(yè)是增值過程,所以有限的場地,在布置時應(yīng)大限度向生產(chǎn)作業(yè)傾斜:線邊庫存盡量占用小的空間,更多的空間要分配給生產(chǎn)作業(yè);3、同時,零部件配送的目的地,要盡量靠近作業(yè)人員,減少作業(yè)人員走動、轉(zhuǎn)身、彎腰所花費的不增值作業(yè)時間。配送物流作業(yè)。南開區(qū)可防止不良坐姿的精益生產(chǎn)線生產(chǎn)方式濱海新區(qū)考慮人體工學(xué)結(jié)構(gòu)的精益生產(chǎn)線哪家便宜?

    對生產(chǎn)線各工位的操作動作進行分析,所謂的動作分析是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)內(nèi)容進行觀測分析,發(fā)現(xiàn)并改善無效動作和浪費現(xiàn)象,從而通過動作經(jīng)濟原則來尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法。(1)肢體使用原則:①雙手同時使用,同時開始并同時結(jié)束動作;②動作姿勢穩(wěn)定,身體盡可能減少較長時間的重心偏移及起坐動作;③作業(yè)臺的高度要適當(dāng),便于作業(yè)員操作;④雙手同時進行時要左右對稱反向進行;(圖一)⑤利用物體慣力;(圖二)⑥身體的動作幅度越小越好,動作時間越短越好(圖三)⑦降低動作注意力;測量時用固定規(guī)格及定位等手段,使測量工作減少腦力判斷過程;例:膠筒或電批用平衡器懸吊為佳;在計量儀表、器具的顯示位置處設(shè)備明顯標(biāo)識,使之更加容易辨認(rèn)或以聲、光等信號盡量減少識別的注意力等。(2)工裝夾具設(shè)計原則:①用夾具固定產(chǎn)品;②使用工具;③合并兩種工裝為一種;④提高工具設(shè)計便利性減少疲勞等。(3)作業(yè)配置原則:①材料工裝的定點、定容、定量;②材料、工具放置在肘的工作范圍內(nèi);③簡化材料及工裝治具的取放動作,對于一些細小的、不便取放的零件采用合適的容器使之方便拿??;④物品的移動以水平移動為佳;⑥滿足作業(yè)要求的照明。

    對于浪費和低效率的情況是車間負責(zé)人急需要解決的問題,介紹一個精益生產(chǎn)線的案例。一、精益生產(chǎn)線概念精益生產(chǎn)線又稱精益cell線,柔性生產(chǎn)線,,是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。精益是把重點放在減少源自豐田的七種浪費,借此提升整體顧客價值,不過,對于哪個是達到這個目標(biāo)的方法,卻沒有定論。豐田汽車公司從一家小公司,穩(wěn)步增長成為世界比較大的汽車制造商,正是把注意力集中于如何達到這個目標(biāo)。二、精益生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換的五個步驟1.單件流2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)3.物料移動到使用點4.看板拉動5.每個小時產(chǎn)出記分卡三、精益生產(chǎn)線設(shè)計原則一條精益生產(chǎn)線理應(yīng)從客戶的具體需求出發(fā),結(jié)合精益的思路和方法設(shè)計出精益工位和精益生產(chǎn)線。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線內(nèi)的浪費消除或推向外部,使生產(chǎn)線的效率更高。精益生產(chǎn)線會使得浪費更少、彈性更大、更加平衡、產(chǎn)品流更加簡化。濱海新區(qū)德國ITEM工業(yè)鋁型材精益生產(chǎn)線哪家便宜?

    用時間和數(shù)量兩個維度來描述生產(chǎn)線配送物流作業(yè),無疑是合適的。三、訂貨模式(OrderModel)按照時間和數(shù)量兩個維度,所有訂貨策略可以歸納為如下四種:1、定期不定量。2、定期定量。3、定量不定期。4、不定量不定期各種補貨模式,按照時間和批量進行兩維分類,都可以歸納到其中。換句話說:不同的補貨模式是四種訂貨模式的具體操作。四、不同的補貨模式及其原理1、看板(Kanban):這里說的看板,是指領(lǐng)取看板,而非生產(chǎn)指示看板??窗迨且粋€單元化包裝的外部標(biāo)簽,承載了品種、單元化包裝數(shù)量、存放地、上序或供方、下序等物流作業(yè)的相關(guān)信息。所以,從本質(zhì)上說,看板是補貨信息的一種目視化的體現(xiàn),是補貨信息的一種承載方式。領(lǐng)取看板分為工序內(nèi)領(lǐng)取看板和外協(xié)訂貨看板。雖然同是領(lǐng)取看板,但是其訂貨模式是有本質(zhì)區(qū)別的。下面我們來具體分析兩種看板訂貨模式之間的區(qū)別。工序內(nèi)領(lǐng)取看板的具體的操作流程如下:(1)后工序搬運工把所必須數(shù)量的領(lǐng)取看板和空容器裝到運輸工具上,走向前工序的零部件存放場。此時,摘下的領(lǐng)取看板在領(lǐng)取看板箱內(nèi)積存到事先規(guī)定好的數(shù)量(定量不定期的訂貨模式,優(yōu)先采用)或者定期領(lǐng)取。河北區(qū)德國ITEM工業(yè)鋁型材精益生產(chǎn)線哪家便宜?石景山區(qū)可升降的精益生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家

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把傳統(tǒng)的流水線細胞化,有效的消除浪費。同時又能適應(yīng)小批量,多品種的苛刻要求。因此被譽為看不見的流水線致力于消除浪費的工具很多,包括TPM(生產(chǎn)管理)、 標(biāo)準(zhǔn)化工作、 看板等等。其中,6S活動也是消除浪費的重要工具之一。通過“整理、 整頓、 清掃、 清潔、 素養(yǎng)、 安全”等環(huán)節(jié)的實施,為企業(yè)創(chuàng)造一個整潔、 舒適、 安全的工作環(huán)境,為企業(yè)提供一支低消耗、 高效率、 高素質(zhì)的員工隊伍,是實現(xiàn)精益化生產(chǎn)、 追求持續(xù)化改進的基礎(chǔ)所在。七種浪費及其主要因素表現(xiàn):等待的浪費主要因素表現(xiàn)為:作業(yè)不平衡,安排作業(yè)不當(dāng)、 待料、 品質(zhì)不良等。第二種:搬運的浪費主要因素表現(xiàn)為:車間布置采用批量生產(chǎn),依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。(也就是分工藝流程批量生產(chǎn)),無流線生產(chǎn)的觀念。第三種:不良品的浪費主要因素表現(xiàn)為:工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)未對照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),管理不嚴(yán)密、 松懈所導(dǎo)致。第四種:動作的浪費主要因素表現(xiàn)為:生產(chǎn)場地不規(guī)劃,生產(chǎn)模式設(shè)計不周全,生產(chǎn)動作不規(guī)范統(tǒng)一。第五種:加工的浪費主要因素表現(xiàn)為:制造過程中作業(yè)加工程序動作不優(yōu)化,可省略、 替代、 重組或合并的未及時檢查。武清區(qū)考慮人體工學(xué)結(jié)構(gòu)的精益生產(chǎn)線公司

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