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超聲波線束焊接機的工作原理是:超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻振蕩信號,通過換能器將電能轉(zhuǎn)換為高頻機械振動,傳遞到焊接頭。焊接頭與線束接觸,使線束在高頻振動下相互摩擦,產(chǎn)生熱量,當溫度達到線束材料的熔點時,線束融合在一起,實現(xiàn)焊接。
超聲波線束焊接機的特點優(yōu)勢:焊接質(zhì)量高:焊接點牢固,導(dǎo)電性好,能有效降低接觸電阻,提高電氣連接的可靠性。焊接速度快:通常在短時間內(nèi)(如0.1-1秒)即可完成一次焊接操作,大幅提高生產(chǎn)效率。適用材料:可焊接銅、鋁、鎳等多種金屬材質(zhì)的線束,包括不同線徑、不同材質(zhì)組合的線束。無需助焊劑:避免了助焊劑殘留對產(chǎn)品性能的影響,同時更加環(huán)保。非接觸式焊接:減少了對工件的機械應(yīng)力和熱影響,降低了對精密零部件的損壞風(fēng)險。設(shè)備操作簡便:一般配備直觀的人機界面,操作人員容易上手,參數(shù)調(diào)整方便。
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超聲波電池焊接機的技術(shù)參數(shù)
頻率:常見的工作頻率有 20kHz、30kHz 等,不同頻率適用于不同的電池焊接任務(wù)。例如,較低頻率適用于較厚、較硬材料的焊接,較高頻率則更適合較薄、較軟材料。
功率:功率范圍一般從幾百瓦到數(shù)千瓦不等,根據(jù)焊接材料的厚度、面積以及焊接速度等要求來選擇合適的功率。例如,對于較厚的銅極耳焊接,可能需要較高的功率。
焊接壓力:焊接時需要施加一定的壓力,壓力范圍通常在 0.1 - 1MPa 之間,以確保焊接部位能夠緊密接觸,保證焊接質(zhì)量。
焊接時間:可以精確控制焊接時間,時間設(shè)置一般在 0.1 - 1 秒之間,具體時間根據(jù)材料特性和焊接要求而定。 電容極片自動焊接機廠家直銷深圳鼎威超聲波,超聲波端子焊接機廠家,超聲波線束端子焊接機,超聲波動力電池焊接機,質(zhì)量過硬,合作無憂。
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超聲波線束焊接機主要用于汽車車燈線束等多種線束焊接(包括銅線、鋁線、鍍鋅線、單股 / 多股線束對接焊、漆包線焊接),具有高效、方便、成本低等特點,優(yōu)點為快速、節(jié)能、熔合強度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工。
工作原理:利用高頻振動波(每秒鐘數(shù)以萬次)傳遞到兩個需焊接的金屬表面,在加壓情況下使表面相互摩擦形成分子層熔合,1 秒鐘內(nèi)完成焊接。
超聲波線束焊接機的特點:采用意法半導(dǎo)體焊接芯片,焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。能量消耗低,焊接后導(dǎo)電性好,電阻系數(shù)極低或近乎零。配備自動追頻系統(tǒng),追頻精度高達1HZ。焊接效率高,一次性焊接成型且無毛邊。焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。焊接尺寸、形狀可任意調(diào)整。
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