齒輪坯鍛件生產(chǎn)

鍛造行業(yè)是能源消耗大戶,而鍛件熱處理又是鍛件生產(chǎn)中能源消耗大戶,約占整個(gè)鍛件生產(chǎn)總能耗的30%～35%。我國(guó)每噸模鍛件的能耗約為1.0t標(biāo)煤,與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比,存在很大差距,例如日本每噸模鍛件的能耗約為0.515t標(biāo)煤。鍛件能耗約占鍛件成本的8%～10%,降低能耗不僅可以降低鍛件生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,而且能源問(wèn)題又是關(guān)系到一個(gè)國(guó)家能否可持續(xù)發(fā)展的重要問(wèn)題,甚至是關(guān)系到人類生存的全球性重大問(wèn)題。所以充分利用鍛造余熱進(jìn)行熱處理,在節(jié)能降耗、提升效率等方面有著顯而易見(jiàn)的優(yōu)勢(shì),既節(jié)約能源、縮短工藝流程,又保護(hù)環(huán)境。轉(zhuǎn)子鍛件的使用壽命可以通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)來(lái)延長(zhǎng)。齒輪坯鍛件生產(chǎn)

鍛件靈活，可生產(chǎn)不到100kg的小件，也可生產(chǎn)300t以上的重型件；使用的工具是簡(jiǎn)單的通用工具；鍛件是使坯料在不同區(qū)域逐漸變形，因此鍛件相同鍛件所需的鍛件設(shè)備噸位遠(yuǎn)小于模型鍛件；對(duì)設(shè)備精度要求低；生產(chǎn)周期短缺點(diǎn)和局限性：生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于模型鍛件；鍛件形狀簡(jiǎn)單，尺寸精度低，表面粗糙；勞動(dòng)強(qiáng)度高，技術(shù)水平高；實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化并不容易。模鍛模鍛是指利用模具在特殊模鍛設(shè)備上形成空白以獲得鍛件的鍛件方法。該方法生產(chǎn)的鍛件尺寸準(zhǔn)確，加工余量小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)率高。316L鍛件加工生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)子鍛件毛坯的制造過(guò)程需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以確保產(chǎn)品的可靠性和安全性。

鍛造是一種常見(jiàn)的金屬加工工藝，這種加工方式是通過(guò)使金屬受到鍛壓機(jī)械施加的壓力發(fā)生塑性變形，從而成為有合適形狀和尺寸的鍛件。在鍛造的過(guò)程中，金屬坯料經(jīng)多次鍛打，內(nèi)部的微觀組織得到優(yōu)化，機(jī)械性能也得到提升。鍛造按加工溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。熱鍛加工溫度比鋼的再結(jié)晶溫度還要高，在800℃以上，這樣的高溫有利于優(yōu)化鋼的鑄態(tài)組織，細(xì)化晶粒，提升鋼的機(jī)械性能，是大多數(shù)行業(yè)鍛造工件的優(yōu)先選擇方式；溫鍛溫度在300℃~800℃之間，這種加工工藝可以提高鍛件的質(zhì)量和精度，一般用于鍛造精密鍛件；冷鍛則一般在室溫下進(jìn)行，能代替一些切削加工，溫鍛和冷鍛通常用來(lái)加工汽車、通用機(jī)械等零件的鍛造，是未來(lái)模鍛的發(fā)展方向。按成型機(jī)理分類，可以將鍛造分為自由鍛、模鍛和特殊鍛造。自由鍛采用熱鍛，可分為機(jī)器自由鍛和手工自由鍛，利用沖擊力或壓力不受限制、自由更改鍛件的形狀，適用于生產(chǎn)批量不大的鍛件。

某微型車曲軸鍛件材料為40CrH(GB/T5216-2004),該鍛件熱處理技術(shù)要求,鍛件經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后,金相組織在1～4級(jí)之間,硬度為241～285HBW。普通調(diào)質(zhì)工藝為鍛件成形后空冷至室溫,然后加熱至850℃,保溫一定時(shí)間后在濃度為10%的PAG淬火劑中淬火,然后進(jìn)行回火,在連續(xù)式調(diào)質(zhì)線進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。鍛造余熱淬火工藝為鍛件成形后在淬火油中淬火,淬火后的鍛件在連續(xù)式回火爐中集中進(jìn)行回火。經(jīng)檢驗(yàn),采用鍛造余熱淬火工藝生產(chǎn),各種性能指標(biāo)滿足客戶要求。采用余熱淬火工藝生產(chǎn),省去了普通調(diào)質(zhì)的淬火加熱工序,可節(jié)約淬火加熱用電259kWh/t,同時(shí)簡(jiǎn)化了工藝,縮短了生產(chǎn)周期。轉(zhuǎn)子鍛件的磨損情況需要及時(shí)監(jiān)測(cè)和維護(hù)。

鍛造的主要原材料為金屬棒料、鑄錠等。這些原材料在其冶煉、澆注和結(jié)晶過(guò)程中，不可避免的會(huì)產(chǎn)生氣孔、縮孔和樹(shù)枝狀晶等缺陷，因而，鑄造工藝很難制造出能勝任需要承受沖擊或交變應(yīng)力的工作環(huán)境的零部件（例如傳動(dòng)主軸、齒圈、連桿、軌道輪等）。但是，金屬棒料或鑄錠在經(jīng)過(guò)鍛造加工后，其組織、性能均能得到有效的改善和提高。同時(shí)，由于金屬的塑性變形和再結(jié)晶，可使粗大晶粒細(xì)化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學(xué)性能。此外，在零件設(shè)計(jì)時(shí)，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，還可以提高鍛件的抗沖擊性能。轉(zhuǎn)子鍛件毛坯的制造過(guò)程中需要進(jìn)行嚴(yán)格的工藝控制，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。304不銹鋼鍛件制造公司

轉(zhuǎn)子鍛件的故障可能導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)和損失。齒輪坯鍛件生產(chǎn)

滾動(dòng)鍛造的變形原理如上所示。滾動(dòng)鍛造變形是一種復(fù)雜的三維變形。大多數(shù)變形材料沿長(zhǎng)度方向流動(dòng)，增加坯料長(zhǎng)度，少數(shù)材料橫向流動(dòng)，增加坯料寬度。滾動(dòng)鍛造過(guò)程中，坯料根部截面積不斷減小。滾動(dòng)鍛造適用于軸件拉伸、板坯翻轉(zhuǎn)、材料沿長(zhǎng)度方向分布等變形過(guò)程。輥鍛可用于生產(chǎn)連桿、麻花鉆頭、扳手、刀釘、鋤頭、鎬、平葉等。輥鍛工藝?yán)密堉瞥尚驮碇饾u使毛坯變形。與普通模鍛相比，輥鍛具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)穩(wěn)定、振動(dòng)噪聲小、自動(dòng)化方便、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。齒輪坯鍛件生產(chǎn)