汽車產(chǎn)業(yè)作為多國(guó)的支柱型產(chǎn)業(yè)，其零部件產(chǎn)業(yè)規(guī)模大，是鍛造工藝特別是熱模鍛工藝的重點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域。模鍛工藝生產(chǎn)的鍛件中主要為汽車鍛件，各年汽車鍛件產(chǎn)量占模鍛件產(chǎn)量比例均在 60%以上，近幾年汽車鍛件產(chǎn)量保持穩(wěn)定發(fā)展的態(tài)勢(shì)。注 1：數(shù)據(jù)來(lái)源，中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)；注 2：截至本招股說(shuō)明書(shū)簽署日，2021 年度數(shù)據(jù)尚未公布。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，我國(guó)建立了較為完整的汽車鍛造零部件產(chǎn)業(yè)鏈配套體系，技術(shù)水平與鍛造業(yè)強(qiáng)國(guó)的差距逐漸縮小。隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)各產(chǎn)業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展階段轉(zhuǎn)變，主要呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢(shì)：①鍛造原材料從普通鋼材向有色金屬發(fā)展汽車輕量化以及新能源汽車的深入發(fā)展，進(jìn)一步擴(kuò)大了新材料鍛件的應(yīng)用，特別是輕合金鍛造技術(shù)，促進(jìn)有色金屬鍛造的開(kāi)發(fā)和使用力度，例如鋁合金、鎂合金等有色金屬鍛造零部件。鍛件可以提高產(chǎn)品的疲勞壽命。電機(jī)軸鍛件廠家
鍛件等級(jí)的劃分標(biāo)準(zhǔn)1.材質(zhì)鍛件材質(zhì)是影響鍛件性能好壞的決定性因素，因此鍛件等級(jí)的劃分主要依據(jù)鍛件所使用的材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分。在鋼鍛件的等級(jí)劃分中，以其碳含量的高低為基礎(chǔ)分為Q235等級(jí)、Q345等級(jí)等。當(dāng)然，鋼鍛件還有其它等級(jí)的劃分，如35CrMoA、60Si2MnA、42CrMoA等級(jí)等，而在鋁、鎂等有色金屬的等級(jí)劃分中，則以含鋁成分的差異狀況為大體劃分標(biāo)準(zhǔn)。2.形狀鍛件的形狀是指它的截面形狀和外形尺寸大小，依據(jù)鍛件形狀進(jìn)行劃分可分為板材、條材和型材幾種等級(jí)。而在各種形狀的鍛件中，它們的等級(jí)通過(guò)材料的性能來(lái)進(jìn)行區(qū)分，找出其適合使用的領(lǐng)域，以確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品在使用中可以達(dá)到預(yù)期的效果。3.尺寸與表面質(zhì)量尺寸和表面質(zhì)量都是鍛件等級(jí)劃分的重要指標(biāo)。其中，尺寸是指鍛件的長(zhǎng)度、寬度、厚度等，是直接影響鍛件使用的尺寸精度；而表面質(zhì)量則是反映鍛件表面光潔度、裂紋、氣孔等缺陷，毛刺、夾渣等不良現(xiàn)象等綜合體現(xiàn)。這些指標(biāo)對(duì)于鍛件的使用質(zhì)量和壽命有著重要的影響，同時(shí)也是制造企業(yè)和用戶在交貨驗(yàn)收和使用過(guò)程中關(guān)注內(nèi)容，因此在鍛件等級(jí)劃分中占有重要地位。附近的鍛件生產(chǎn)有限公司轉(zhuǎn)子鍛件可以提高機(jī)械設(shè)備的工作效率。
鍛件等級(jí)是根據(jù)鍛件的材質(zhì)、形狀、尺寸、表面質(zhì)量、力學(xué)性能等多方面指標(biāo)進(jìn)行綜合評(píng)定，從而對(duì)鍛件進(jìn)行分類，并對(duì)不同等級(jí)鍛件的制造、用途、檢驗(yàn)等方面提出了具體要求。鍛件等級(jí)的劃分標(biāo)準(zhǔn)是鍛造行業(yè)重要的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)之一，下面中重重工集團(tuán)就對(duì)鍛件等級(jí)劃分的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)介紹。鍛件等級(jí)的劃分標(biāo)準(zhǔn)1.材質(zhì)鍛件材質(zhì)是影響鍛件性能好壞的決定性因素，因此鍛件等級(jí)的劃分主要依據(jù)鍛件所使用的材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分。在鋼鍛件的等級(jí)劃分中，以其碳含量的高低為基礎(chǔ)分為Q235等級(jí)、Q345等級(jí)等。當(dāng)然，鋼鍛件還有其它等級(jí)的劃分，如35CrMoA、60Si2MnA、42CrMoA等級(jí)等，而在鋁、鎂等有色金屬的等級(jí)劃分中，則以含鋁成分的差異狀況為大體劃分標(biāo)準(zhǔn)。
鍛件要求：1，強(qiáng)度要求：需要考慮零件的強(qiáng)度、復(fù)雜性、表面粗糙度和質(zhì)量等因素。強(qiáng)度要求不高，形狀復(fù)雜，采用鑄造；形狀簡(jiǎn)單，強(qiáng)度要求高，采用鍛件。但當(dāng)零件形狀復(fù)雜，鑄造不能保證強(qiáng)度時(shí)，仍采用鍛件方法。鍛件與機(jī)械加工的結(jié)合可以獲得表面粗糙度值小、精度高的零件。2，年產(chǎn)量：什么樣的鍛件方法取決于鍛件的年產(chǎn)量。年產(chǎn)試驗(yàn)很小，可以自由鍛件；年產(chǎn)翼小，胎模鍛；產(chǎn)量大，用模鍛；年產(chǎn)量大，模鍛生產(chǎn)線可用。3，形狀及尺寸：模鍛件的形狀和尺寸將決定模鍛所使用的設(shè)備類型，即每種類型的模鍛設(shè)備都適用于典型的鍛件：①模鍛錘適用于鍛件齒輪、軸、連桿和形狀復(fù)雜的彎曲件和叉形件；②熱模鍛壓力機(jī)適用于鍛件齒輪和截面變化不大的長(zhǎng)軸。如果采用輥鍛機(jī)制坯料，也可以鍛件截面變化較大的長(zhǎng)軸件；③平鍛機(jī)適用于鍛件帶桿的局部滾動(dòng)件和帶孔的鍛件。轉(zhuǎn)子鍛件的裝配需要注意配合間隙和安裝順序。
鍛造是一種常見(jiàn)的金屬加工工藝，這種加工方式是通過(guò)使金屬受到鍛壓機(jī)械施加的壓力發(fā)生塑性變形，從而成為有合適形狀和尺寸的鍛件。在鍛造的過(guò)程中，金屬坯料經(jīng)多次鍛打，內(nèi)部的微觀組織得到優(yōu)化，機(jī)械性能也得到提升。鍛造按加工溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。熱鍛加工溫度比鋼的再結(jié)晶溫度還要高，在800℃以上，這樣的高溫有利于優(yōu)化鋼的鑄態(tài)組織，細(xì)化晶粒，提升鋼的機(jī)械性能，是大多數(shù)行業(yè)鍛造工件的優(yōu)先選擇方式；溫鍛溫度在300℃~800℃之間，這種加工工藝可以提高鍛件的質(zhì)量和精度，一般用于鍛造精密鍛件；冷鍛則一般在室溫下進(jìn)行，能代替一些切削加工，溫鍛和冷鍛通常用來(lái)加工汽車、通用機(jī)械等零件的鍛造，是未來(lái)模鍛的發(fā)展方向。按成型機(jī)理分類，可以將鍛造分為自由鍛、模鍛和特殊鍛造。自由鍛采用熱鍛，可分為機(jī)器自由鍛和手工自由鍛，利用沖擊力或壓力不受限制、自由更改鍛件的形狀，適用于生產(chǎn)批量不大的鍛件。轉(zhuǎn)子鍛件毛坯的制造需要考慮到材料的成本和可獲得性。321鍛件加工生產(chǎn)供應(yīng)商
轉(zhuǎn)子鍛件的熱處理可以改善其力學(xué)性能。電機(jī)軸鍛件廠家
傳統(tǒng)的手工鍛造工藝主要分為三大流程：一、手工鍛造初形根據(jù)器形大小，需要剪裁與之適的圓金屬板，通過(guò)鍛打使其成為器皿的初坯。即把圓金屬板置于鐵砧上，調(diào)整好鍛打的力度和傾斜的角度，邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊均勻鍛打，鍛打圓金屬板的每一個(gè)地方。如果一兩個(gè)地方鍛造過(guò)頭，將導(dǎo)致金屬板厚薄不均，甚至?xí)霈F(xiàn)開(kāi)裂的可能。其他地方也可能導(dǎo)致裂縫翻卷，器皿邊沿也可能會(huì)高低不齊。在鍛打過(guò)程中，還要注意退火，使其硬度軟化，防止再鍛打時(shí)開(kāi)裂。（銀壺打胚照片）金屬手工鍛造。電機(jī)軸鍛件廠家